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Q-BQB 4401-2009 冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

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BQB450-2009-电镀锡钢板及钢带

BQB450-2009-电镀锡钢板及钢带

例如：L T-2.5 CA LCr。
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 尺寸规格（厚度、宽度、长度或内径等）；
2
Q/BQB 450-2009
e) 镀锡量代号； f) 表面状态； g) 表面处理方式； h) 差厚镀锡标识方法； i) 边部形状； j) 包装方式； k) 用途； l) 张数或重量； m) 其他。 5.2 如订货合同中未注明表面处理方式、差厚镀锡钢板及钢带的标识方式、边部形状和包装 方式，则供方按电化学钝化、差厚镀锡钢板及钢带的表面不做标识、边部形状为直边并以供
光亮表面
B
石纹表面
R
一次冷轧 粗石纹表面
R2
表面状态
银色表面
S
粗银色表面
S2
无光表面
M
二次冷轧 石纹表面
R
无光表面
M
化学钝化
CP
表面处理方式
电化学钝化
CE
低铬钝化
LCr
不处理
U
边部形状
直边
SL
花边
WL
4.2 牌号
4.2.1 普通用途的钢板及钢带，其牌号通常由原板的钢、调质度代号和退火方式构成。例如：
YB/T 136-1998
镀锡钢板(带)表面油和铬的试验方法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3. 术语和定义 3.1 电镀锡板 electrolytic tinplate
通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。 3.2 差厚镀层电镀锡板 differentially coated electrolytic tinplate

BQB402-2009碳素钢(发布稿)

BQB402-2009碳素钢(发布稿)

宝山钢铁股份有限公司企业标准冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 402-2009代替Q/BQB 402-2003、BZJ 491-2004 1 范围本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

Q-BQB_401-2009_冷连轧钢板及钢带的尺寸-外形-重量及允许偏差

Q-BQB_401-2009_冷连轧钢板及钢带的尺寸-外形-重量及允许偏差

＜260
＞1.00～1.20 ±0.06 ＞1.20～1.60 ±0.08
±0.07 ±0.09
±0.08 ±0.040 ±0.050 ±0.060 ±0.10 ±0.050 ±0.060 ±0.070
＞1.60～2.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.060 ±0.070 ±0.080
＞ 1500
0.30～0.40 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.020 ±0.025 ±0.030
＞0.40～0.60 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.025 ±0.030 ±0.035
＞0.60～0.80 ±0.04 ＞0.80～1.00 ±0.05
±0.05 ±0.06
±0.06 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.07 ±0.035 ±0.040 ±0.050
＞2.00～2.50 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.080 ±0.090 ±0.100
＞2.50～3.00 ±0.15 ＞3.00～3.50 ±0.17
±0.15 ±0.19
±0.16 ±0.100 ±0.110 ±0.120 ±0.19 ±0.140 ±0.150 ±0.150
0.30～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.025 ±0.030 ±0.035
＞0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.040 ±0.050 ±0.060
＞0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.050 ±0.060 ±0.070
340～420
＞1.00～1.20 ±0.09 ＞1.20～1.60 ±0.11
±0.10 ±0.12
±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.100

QWG_LZ_01-2009连续热镀锌钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(发布稿)[1]

QWG_LZ_01-2009连续热镀锌钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(发布稿)[1]
Q/WG
武汉钢铁（集团）公司企业标准
Q/WG(LZ)01-2009
连续热浸镀钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差
Dimension,shape,weight and tolerance for continuously hot-dip coated steel plates and sheets （EN 10143:2006，Continuously hot-dip coated steel sheets and strip-Tolerance on dimensions and shape，MOD）
±0.170
＞2.50～3.00
±0.24
±0.25
±0.26
±0.170
±0.180
±0.190
＞3.00～5.00
±0.26
±0.27
±0.28
±0.23
±0.24
±0.26
注：钢带焊缝区 10m 内的厚度允许偏差允许比表 4 规定的数值大 50％，对双面镀层之和不小于 450g/m2 的产品，其厚度
±0.09
±0.050
±0.060
±0.070
＞0.60～0.80
±0.07
±0.09
±0.11
±0.060
±0.070
±0.080
＞0.80～1.00
±0.09
±0.11
±0.12
±0.070
±0.080
±0.090
＞1.00～1.20
±0.11
±0.13
±0.14
±0.080
±0.090
±0.110
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

BQB410-2009结构钢(发布稿)

BQB410-2009结构钢(发布稿)

宝山钢铁股份有限公司企业标准冷连轧碳素结构钢板及钢带Q/BQB 410-2009代替Q/BQB 410-2003 1 范围本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。

本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～3.5mm的冷连轧碳素结构钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

表 1牌号用途B240ZK 结构件B280VK 结构件St37－2G 结构件St44－3G 结构件St52－3G 结构件、加强件3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。

Q BQB 冷轧先进高强钢钢板及钢带

Q BQB 冷轧先进高强钢钢板及钢带

宝山钢铁股份有限公司供货技术条件冷轧先进高强钢钢板及钢带Q/BQB418‐2014代替 Q/BQB415‐2009，Q/BQB417‐2009，Q/BQB 418‐20091 范围本技术条件规定了冷轧先进高强钢钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重 量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。

本技术条件适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm~2.3mm 的冷轧先进高强钢钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T222‐2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1‐2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T232‐2010 金属材料 弯曲试验方法GB/T2975‐1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336‐2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T5028‐2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定GB/T8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066‐2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123‐2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125‐2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126‐2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JIS Z2241:2011 Metallic materials‐‐Tensile testing‐‐Method of test at room temperature3 术语和定义3.1双相钢 dual phase steels(DP) 钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。

BQB403-2009 冷连轧低碳钢板及钢带


b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm的产品。当厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
d DC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 6 的
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
代号 FB FC FD
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
表面结构 麻面
光亮表面
Q/BQB 403－2009 表3
代号 D B
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称 b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 表面结构 g) 表面质量级别 h) 包装方式 i) 用途 j) 其他 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的

BQB413-2009高强度IF钢(发布稿)

宝山钢铁股份有限公司企业标准无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 413-2009部分代替Q/BQB 411-2003 1 范围本标准规定了无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 无间隙原子高强度钢high strength interstitial free steels （Y）通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n值）。

宝钢—BQB430-2009电镀锌(发布稿)

8.5 每批钢板及钢带的化学成分、力学性能及其它工艺性能的检验应符合相应基板的规定。 8.6 如试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的 复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括 该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则 已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试
7.6.1 无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价
铬物质进行限制。
7.6.2 无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行
限制。
3
Q/BQB 430-2009
7.6.3 磷化（P） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。 7.6.4 磷化+涂油（PO） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。 7.6.5 磷化(含无铬封闭)（PC5） 该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。 7.6.6 磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。 7.6.7 无铬耐指纹（N5） 无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜 处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有 害人体健康的六价铬物质进行限制。 7.6.8 自润滑（SL） 该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。 7.6.9 涂油（O） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。 7.6.10 不处理（U） 不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在 这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方 式时应慎重。 7.7 其他技术要求 拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。

BQB402-2009 冷连轧碳素钢板及钢带


层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 10 的规定。
表 10
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的
FB
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达
FC
到 FB 的要求。
超高级的精整表面
≥ 1.6
270
25 28
31
34
36
37 38
公称厚度
mm 0.5～ 1.0～
<1.0 1.6
-
-
SPCD 240
270
27 30
33
36
38
39 40
-
-
SPCE 220
270
29 32
35
38
40
41 42
-
-
SPCF (SPCEN)
210
270
-
-
37
40
42
43 44
-
-
SPCG 190
270
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 402－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
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宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 4401－2009
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于宝山钢 铁股份公司生产的厚度为 0.20mm～6.50mm、宽度为 730mm～1600mm 的冷轧不锈钢 钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
+0.9 0
+2.0 0
2.50～＜3.50
+1.2 0
+0.8 0
+1.2 0
+0.9 0
+1.5 0
+1.0 0
+3.0 0
3.50～≤6.50
+2.0 0
-
+2.0 0
5.3 钢板的长度允许偏差应符合表 5 的规定。
表5
+2.0 0
+3.0 0
单位：mm
公称长度
普通精度(PL.A)
长度允许偏差
5.2.1 钢板、钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。
PT.B ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.15 ±0.16 ±0.17
±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.045 ±0.055 ±0.060
-
PT.A ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ±0.22 ±0.25
0.50～＜0.60 ±0.05 ±0.030 ±0.05
No.2D No.2B No.3 No.4
HL BA
0.60～＜0.80 0.80～＜1.00 1.00～＜1.20 1.20～＜1.50 1.50～＜2.00 2.00～＜2.50 2.50～＜3.00
±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12
+2.5
0
0
+3.0
+4.0
0
0
+3.0
+4.0
0
0
5.2.2 纵切钢带的宽度允许偏差应符合表 4 的规定。 表4
单位：mm
下列宽度时的宽度允许偏差
公称厚度
≤125
＞125～250
＞250～600
普通精度 较高精度 普通精度 较高精度 普通精度 较高精度
＞600～
700 普通精度
PW.A
PW.B
PW.A
本标准与 BZJ405-2007 中的尺寸、外形、重量及允许偏差的条款相比，主要变化如下： ― 标准适用范围增加了纵切钢带； ― 增加了分类和代号； ― 调整了钢板及钢带的公称尺寸范围； ― 增加了 No.2D、No.2B、No.3、No.4、HL、BA 表面产品的厚度公差； ― 调整了钢板及钢带的宽度公差； ― 增加了纵切钢带的宽度允许偏差； ― 调整了钢板的长度公差； ― 调整了钢板不平度； ― 调整了钢板及钢带的镰刀弯规定； ― 增加了钢板理论计重方法，并规定了钢板理论计重时的厚度计算； ― 增加了不同产品类别的最大重量规定。
±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.055
-
±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12
3.00～＜4.00 ±0.14
-
±0.14
4.00～＜5.00 ±0.15
-
±0.15
5.00～＜6.50 ±0.15
-
±0.15
5.2 宽度允许偏差
最大距离，如图 1 所示。 7.4 镰刀弯
钢板或钢带或纵切钢带凹形侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，如图 2 所
示。测量长度为 1000mm 或 2000mm。 7.5 脱方度（切斜）u 钢板的脱方度是钢板宽边在轧制边上的垂直投影长度（如图 3 所示），或者为测量所得的钢 板对角线之差的一半。
8 重量
8.1 钢板按理论或实际重量交货，钢带按实际重量交货。
8.2 钢板按理论重量交货时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均
值，宽度和长度采用公称尺寸值。理论重量计算方法应符合表 8 的规定。钢的基本重量应符
合相应的产品标准的规定。
表8
计算顺序
计算方法
结果修约
基本重量kg/(mm. m2)
No.2E No.2D No.2B
No.3 No.4
HL BA
4 尺寸 4.1 钢板、钢带及纵切钢带的公称尺寸范围列于表 1。 4.2 钢板、钢带及纵切钢带推荐的公称尺寸 4.2.1 通常情况下，钢板及钢带的公称厚度可在表 1 所列范围内，按 0.05mm 进级。 4.2.2 通常情况下，钢板及钢带的公称宽度可在表 1 所列范围内，按 10mm 进级。 4.2.3 通常情况下，钢板的公称长度可表 1 在表 1 所列范围内，按 50mm 进级。 4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，可以提供推荐公称尺寸外的其它尺寸的钢板及钢带。
±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.15
PT.B ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.15 ±0.16 ±0.17
±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 -
2
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钢的基本重量符合相应的产品标准；
(厚度 1mm，面积 1m2的重量)
―
单位重量kg/ m2
基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm)
修约至四位有效数字
钢板面积 m2
宽度(m)×长度(m)
修约至四位有效数字
1 块板重量 kg
单位重量(kg/ m2 )×钢板面积(m2 )
修约至三位有效数字，当超过
1000kg 时，修约至 kg 的整
纵切钢带
钢板
No.2D、No.2B
钢带 纵切钢带
No.3、No.4 HL、BA
9 数值修约方法应符合 GB/T 8170 的规定。
重量 t ≤10.0 ≤30.0 ≤30.0 ≤5.0 ≤30.0 ≤15.0
附加说明： 本标准参考 GB/T 3280-2007 和 ISO 9445:2009（E）进行编制。 本标准代替 BZJ405-2007 中的尺寸、外形、重量及允许偏差的规定。
PW.B
PW.A
PW.B
PW.A
＜1.00
+0.5 0
+0.3 0
+0.5 0
+0.3 0
+0.7 0
+0.6 0
+1.5 0
1.00～＜1.50
+0.7 0
+0.4 0
+0.7 0
+0.5 0
+1.0 0
+0.7 0
+1.5 0
1.50～＜2.50
+1.0 0
+0.6 0
+1.0 0
+0.7 0
+1.2 0
508/610（钢卷内径）
1000～9000（钢板长度）
508/610（钢卷内径）
5 尺寸允许偏差 5.1 厚度允许偏差 5.1.1 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表 2 的规定。如产品标准或合同中未注明厚度精度 时，按普通厚度精度。
5.1.2 钢带两端总长度 25m 范围内的厚度允许偏差值，允许超过表 2 规定值的 50%。
本标准由宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部起草。 本标准起草人 徐中杰。 本标准于 2009 年首次发布。
5
பைடு நூலகம்
表7
下列测量长度时镰刀弯允许值
单位：mm
1000
2000
2
8
1.5
6
1
4
7 尺寸及外形测量 7.1 厚度 对切边钢板及钢带，厚度应在距纵边不小于 20mm 处测量。对不切边钢板及钢带，厚度应 在距纵边不小于 30mm 处测量。 7.2 宽度 宽度应在垂直于钢板或钢带中心线的方向测量。
7.3 钢板不平度 将钢板自由放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力，测量钢板下表面与平面之间的
数位。
1 捆重量 kg
1 块板重量(kg)×同规格的 1 捆钢板块数
修约至 kg 的整数位
总重量 kg
各捆重量之和
kg 的整数位
4
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Q/BQB 4401－2009
8.3 不同产品类别的重量应符合表 9 的规定。
表9
产品类别
表面加工类型
钢板
钢带
No.2E
120～700 730～1350 750～1350 730～1570 750～1600 120～700 730～1350 750～1350 730～1570 750～1600 120～700
公称钢板长度或钢卷内径 mm
1000～12000（钢板长度） 610（钢卷内径）
508/610（钢卷内径） 1000～5000（钢板长度）
No.2E
2.50～＜3.00 ±0.16 ±0.11 ±0.17
3.00～＜4.00 ±0.17 ±0.14 ±0.19
4.00～＜5.00 ±0.19 ±0.15 ±0.22
5.00～6.50
±0.22 ±0.16 ±0.25
0.20～＜0.30 ±0.03 ±0.020
-
0.30～＜0.50 ±0.04 ±0.025 ±0.04
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。