不锈钢热轧钢板及钢带的表面加工类型及质量要求

ICS77.140.50H 46 DB13 河北省地方标准DB13/T 1318—2017代替DB13/T 1318-2010 热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求2017-03-29发布2017-06-01实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB13/T 1318-2010《热轧酸洗钢板和钢带》。

本标准与DB13/T 1318-2010相比，主要技术变化如下：——标准名称更改为《热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求》；——取消了330CL、380CL、440CL、490CL、540CL、590CL牌号；——增加了SPHF牌号；——对不切头尾的钢带，修改了检查尺寸时两端不考核的总长度；——修改了表面质量描述；——取消了“对于酸洗处理过程中未经拉矫和平整的钢板和钢带，性能可采用热轧基板的性能”规定。

本标准由邯郸市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：邯郸钢铁集团有限责任公司。

本标准主要起草人：李玉谦、郭荣秀、张占杰、许用会。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——DB13/T 1318-2010。

热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求1 范围本标准规定了热轧酸洗钢板和钢带的分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于经过酸洗处理的热轧钢板和钢带。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17505 钢及钢产品的一般交货技术要求JIS G 3101 普通结构用轧制钢材JIS G 3113 汽车结构用热轧钢板和钢带JIS G 3131 热轧低碳钢板和钢带3 分类和牌号3.1 热轧酸洗钢板和钢带的分类和牌号延用基板的分类和牌号。

七种建筑工程常用钢材简介及其性能标准的要求一、热轧钢筋用加热钢坯轧成的条型成品钢筋，称为热轧钢筋。

它是建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要用于钢筋混凝土的配筋。

热轧钢筋按表面形状分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。

（一）热轧光圆钢筋经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋，称为热轧光圆钢筋（HPB）（图7.1）。

热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235级、300级，其牌号由HPB和屈服强度特征值构成，分为HPB235、HPB300两个牌号。

热轧光圆钢筋的公称直径范围为6～22mm，《热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm和20mm。

可按直条或盘卷交货，按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～50mm；按盘卷交货的钢筋，每根盘条质量应不小于1000kg。

热轧光圆钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大拉力总伸长率等力学性能特征值应符合表7.5的规定。

表中各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。

按规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。

图7.1热轧光圆钢筋表7.5热轧光圆钢筋的力学性能和工艺性能（GB1499.1─2008）（二）热轧带肋钢筋经热轧成型并自然冷却的横截面为圆形的且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋，称为热轧带肋钢筋（图7.2）。

其包括普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋两种。

图7.2热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级，其牌号由HRB和屈服强度特征值构成，分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号，细晶粒热轧钢筋的牌号由HRBF和屈服强度特征值构成，分为HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号。

热轧带肋钢筋的公称直径范围为6～50mm，《热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm和50mm。

热轧钢板和钢带的形状、尺寸、重量及其允许偏差１适用范围１．１本标准主要适用于经过热轧制成的钢板和钢带的外观、形状及其允许限度，以及尺寸、重量及其允许偏差。

但不适用于扁钢。

备注：本标准{}内的单位和数值为国际单位制(SI)，一并列出，以供参考本标准中的现行单位和数值，之1991年1月1日起改用SI单位和数值。

１．２关于本标准的应用，规定在各自的产品标准上。

２尺寸的表示方法钢板及钢带的尺寸表示方法按下列规定：(1)钢板尺寸，用mm表示厚度、宽度及长度。

(2)钢带尺寸，用mm表示厚度及宽度。

３标准尺寸标准尺寸按下列规定。

(1)钢板及带钢的标准厚度按表1。

表１标准厚度单位：mm 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.5(2.6) 2.8(2.9) 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 6.3 7.08.09.010.011.012.012.713.014.015.016.0(17.0)18.019.020.022.025.0 25.428.0(30.0)32.036.038.040.045.050.0注：1、最好应用不带()号的标准厚度。

2、钢带及钢带的裁切板，适用厚度≤12.7mm。

(2)钢板及钢带的标准宽度按表2。

表２标准宽度单位：mm 600630670710750800850900914950100010601100112011801200 1219125013001320140015001524160017001800182919002000210021342438 25002600280030003048注：1、钢带及钢带的裁切板，适用宽度≤2000mm。

2、钢板(钢带的裁切板除外)，适用宽度≥914mm、1219mm、1400mm。

(3)钢板的标准长度按表3。

表３钢板的标准长度单位：mm 182924383048600060907000800090009144100001200012192注：不适用于钢带的裁切板。

钢材质量标准钢材作为一种重要的建筑材料，在工业生产和民用建筑中扮演着至关重要的角色。

然而，钢材的质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

本文将围绕钢材质量标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，钢材的质量标准主要包括以下几个方面，化学成分、机械性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等。

其中，化学成分是决定钢材性能的关键因素之一，主要包括碳含量、硫、磷、锰、硅等元素的含量。

合理的化学成分可以保证钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能。

其次，机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标直接影响着钢材在使用过程中的性能表现。

金相组织则是评价钢材显微组织和组织均匀性的重要标准，良好的金相组织可以保证钢材的强度和韧性。

表面质量和尺寸偏差则是直接影响着钢材的外观和加工性能的因素，对于一些对外观要求较高的产品尤为重要。

其次，钢材的质量标准应当根据不同的用途和工程需求进行相应的调整和制定。

例如，建筑结构钢材和机械制造用钢材的质量标准会有所不同，前者更注重强度和韧性，而后者更注重尺寸精度和表面质量。

因此，制定钢材质量标准需要充分考虑到具体的使用环境和要求，以保证钢材在不同领域的合理应用。

另外，钢材的质量标准也需要与国际接轨，以便更好地适应全球化的市场需求。

在全球贸易日益频繁的今天，钢材作为重要的原材料，其质量标准的统一将有利于促进全球贸易的发展，提高我国钢材产品在国际市场上的竞争力。

总之，钢材的质量标准是保障工程质量和安全的重要保障，其制定需要充分考虑到钢材的化学成分、机械性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等因素，并且需要根据不同的用途和国际标准进行相应的调整和制定。

只有如此，才能保证钢材在工程建设和生产制造中发挥出最佳的性能和效果。

不锈钢验收标准编制：校对：审核：1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。

本标准适用于不锈钢材料。

2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢 stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢。

4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。

表1 常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差表2 常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差3.2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。

《深冷设备用不锈钢热轧钢板及钢带》团体标准编制说明一、任务来源本标准由中国特钢企业协会提出并归口，冶金工业规划研究院作为标准组织协调单位。

根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会2018年第二批团体标准制修订计划，由振石集团东方特钢有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同参与起草，计划于2019年6月完成《深冷设备用不锈钢热轧钢板及钢带》标准的制定工作。

二、制定本标准的目的和意义深冷设备主要应用于现代煤化工行业当中，如甲醇制烯烃冷箱、合成氨液氮洗装置、煤制乙二醇项目、合成气、工业尾气制LNG深冷分离。

此外，深冷低温箱还可利用液氮作为冷却介质，使低温箱温度降至-196℃用于改善金属材料性能。

由于深冷设备应用领域的特殊性，对深冷设备用奥氏体不锈钢材料的低温性能要求较高。

目前，钢铁企业生产深冷设备用不锈钢热轧钢板及钢带参照的是国标GB/T 24511-2017，而该国标是通用性标准，并且在拉伸性能中之规定了材料的常温和高温力学性能，并未对低温性能做出要求，该标准无法满足深冷设备加工企业对原材料的特殊要求，用户采购时需要与钢厂签订技术协议来增加特殊性能要求和加严各指标项，不同技术协议由于具体细节的差异而缺乏通用性，影响钢厂内部的生产组织和交付。

因此，本项目制定深冷设备用不锈钢热轧钢板及钢带标准，在现行标准《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》（GB/T 24511-2017）的基础上进行细化、增加特殊要求、提高指标水平，对该领域内的热轧不锈钢生产企业和用户采购进行规范性指导引领行业发展，满足下游用钢产业发展需求。

三、标准编制过程及计划2018年4月~2018年5月：提出制定标准项目，并进行了标准立项征求意见和论证工作；2018年6月：中国特钢企业协会发布了项目计划；2018年6月~8月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料收集等准备工作；2018年8月~2018年11月：完成了标准制定提纲、标准草案，并进行了工作组内征求意见和讨论；2018年11月~2018年12月：召开了标准启动会，围绕标准草案进行了讨论，2019年1月~2019年3月：按照与会意见和建议对标准文本进行了修改，形成了征求意见稿并发出征求意见。

不锈钢板的材质标准1. 化学成分不锈钢板的化学成分应符合相关国家标准，如GB/T 208782007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等。

其中，主要的化学元素包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等，这些元素的含量会直接影响不锈钢板的机械性能、耐腐蚀性和使用寿命等。

2. 机械性能不锈钢板的机械性能应符合相关国家标准，如GB/T 245112009《不锈钢板和耐热钢板和钢带机械性能》。

主要的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等，这些指标会直接影响不锈钢板的使用寿命和加工性能。

3. 表面质量不锈钢板的表面质量应符合相关国家标准，如GB/T 149772008《热轧钢板表面质量等级》。

主要的表面质量指标包括表面粗糙度、表面缺陷等，这些指标会直接影响不锈钢板的外观和使用性能。

4. 尺寸精度不锈钢板的尺寸精度应符合相关国家标准，如GB/T 32802015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。

主要的尺寸精度指标包括厚度、宽度、长度等，这些指标会直接影响不锈钢板的加工和使用性能。

5. 耐腐蚀性不锈钢板的耐腐蚀性应符合相关国家标准，如GB/T 43342008《不锈钢耐腐蚀试验方法》。

主要的耐腐蚀性指标包括晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等，这些指标会直接影响不锈钢板的使用寿命和安全性。

6. 使用寿命不锈钢板的使用寿命会受到多种因素的影响，如化学成分、机械性能、表面质量、尺寸精度、耐腐蚀性等。

在正确使用和维护的情况下，不锈钢板的使用寿命可以达到几十年甚至更长。

7. 加工性能不锈钢板的加工性能应符合相关国家标准，如GB/T 32802015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。

主要的加工性能指标包括可切削性、可弯曲性、可焊接性等，这些指标会直接影响不锈钢板的加工效率和制造成本。

8. 抗疲劳性不锈钢板的抗疲劳性是指其在交变应力作用下的疲劳强度和疲劳寿命。

抗疲劳性对于一些需要承受重复应力的应用场景非常重要，如桥梁、高层建筑等。

GB1497794热轧钢板表面质量的一般要求1 主题内容与适用范畴. 本标准规定了热轧钢板表面缺陷〈以下简称缺陷〉的深度,阻碍面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。

. 本标准适用于厚度为>4mm～200mm的热轧钢板。

2 定义本标准中缺陷的定义如附录A所述。

3 缺陷的限度3.1 缺陷深度和阻碍面积的限度3.1.1 深度缺限的深度应从缺陷的邻近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。

3.1.2 阻碍面积3.1.2.1 关于孤立的点状缺陷,以比缺陷的外接圆大5Omm为半径围绕缺陷画圆来确假如这种缺陷是靠近板边,以画矩形或方形在板内的实际面积来确定阻碍面积。

3.1.3 缺陷深度和阻碍面积的限度缺陷按深度及阻碍面积分为A、B、C、D、E五个等级。

3.1.3.l A级缺陷:钢板表面不承诺有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。

这些缺陷是有害于产品使用的, 不考虑其深度和数量。

A级缺陷均需要修整。

3.1.3.2 B级缺陷:深度不超过表1规定的生产工艺中所不可幸免的缺陷,这是承诺的,且不考虑其数量。

除3.2.2中规定外,B级缺陷不需要修整。

3.1.3.3 C级缺陷:深度超过表1规定但不超过表2规定,且总的阻碍面积不大于检验面积5%的缺陷。

除3.2.2条中规定外,C级缺陷不需要修整。

3.1.3.5 E级缺陷:深度超过表2规定的缺陷。

E级缺陷均需要修整。

3.2 缺陷下面钢板的厚度的限度对厚度的限度规定适用于钢板两个面上的两个相对的缺陷(或修磨面)之间的剩余厚度。

3.2.1 关于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和在合同中规定的专门用途的钢板,缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小承诺厚度。

3.2.2 关于除3.2.1条中规定外的钢板,假如缺陷下面钢板的厚度小于相应钢板产品标准规定的最小承诺厚度:阻碍面积的总和超过检验面积的15%的B级缺陷需要修整。

阻碍面积的总和超过检验面积的2%的C级缺陷需要修整。

常见钣金件的材料选用和表面处理第一篇：常见钣金件的材料选用和表面处理常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。

热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件。

成本低，但难成型，主要用平板件。

镀锌板SECC，SGCC。

SECC电解板分N料，P料。

N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

铜，主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理，成本高。

铝板，一般用表面鉻酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。

不锈钢，不作任何表面处理，成本高。

二钣金常用的表面处理电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。

电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。

通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

此外，依各种电镀需求还有不同的作用。

举例如下：1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。

2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

宝山钢铁股份有限公司企业标准热连轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件Q/BQB 4300-2009代替BZJ 300-2007 1 范围本标准规定了热连轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般要求。

考虑到制造厂和热轧产品用户的使用习惯，钢带以下称为钢卷。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T18253-2000 钢及钢产品检验文件的类型3 一般要求3.1 钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实，标志应粘贴牢固、字迹应清晰。

包装应能保证产品在正常运输和贮存期间不致松散和损坏。

3.2 包装材料应符合有关法律法规的规定。

3.3 对于钢卷包装，在进行拆除包装物作业时，需方应采取适当的保护措施，避免钢带带头弹出伤人。

3.4 相关包装元件的功能描述可参见资料性附录A。

在保证包装质量的前提下，供方可选择合适的包装元件替代本标准规定的包装元件。

4 包装和标志4.1 钢卷的包装和标志应符合表1的规定。

4.2 钢板的包装和标志应符合表2的规定。

4.3 如需方未选定包装方式，则由供方确定合适的包装方式。

4.4 根据需方要求，经供需双方协商同意并在合同中注明，钢板及钢卷的包装和标志可采用不同于表1～表2的规定。

4.5 成品标签内容包括供方名称（或厂标）、供方商标、收货单位、合同号、供货标准号、牌号、尺寸、炉号、钢卷号（或捆包号）、重量、数量等。

5 运输运输过程中，钢板及钢卷应防水、防潮并避免碰撞。

6 贮存6.1 钢板及钢卷应贮放在清洁、干燥、通风的地方。

6.2 钢板及钢卷附近不得有腐蚀性化学物品。

7 检验文件每批交货的钢板及钢卷应开具检验文件，检验文件中按需要应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、尺寸规格、炉号、钢卷号或捆包号、交货重量、标准中规定的各项试验结果、交货日期、质量管理部门负责人签字等。