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南昌大学金工实习数控车床cimco课件编程

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金工实习-数控车床 PPT课件

金工实习-数控车床 PPT课件

一般通过对刀 获得工件坐标 系。
机械•工20程20/3实/31训
4
二、数控车床坐标系的确定
1．机床坐标系 2．工件坐标系
各 点终的点坐的标坐均标以相编对程于坐起点标的坐 系 原标点系为。基用准U的、W 坐 表标示系。。
用X、Z表示。
3．绝对坐标系与相对坐标系
机械•工20程20/3实/31训
5
三、数控车床程序段格式
机械•工20程20/3实/31训
7
四、常用指令
1．准备功能(G指令功能、G代码)
准备功能是建立机床或控制系统工作方式的一种命 令。
模态： 在同一组其他的G代码被指定前，均有效的G代码。 非模态： 仅在被指定的程序段内有效的G代码。
机械•工20程20/3实/31训
8
1．准备功能
(1)设定工件坐标系指令 G50 指令格式：N---- G50 X---- Z----； X、Z为起刀点相对于工件原点的位置。
10
1．准备功能
(3)直线插补指令 G01 指令格式：N--- G01 X(U)--- Z(W) F---； X(U)、Z(W)为直线的终点坐标值。
本指令可将刀具按给定速度沿直线移动到所需 位置，一般作为切削加工运动指令，既可单坐标 运动，也可双坐标同时运动，在车床上用于加工 外圆、端面、锥面等。
N** G** X(U)±** Z(W)±** I** K**(R**) F** S** T** M**；
尺寸功能
准备功能 程序顺序号
机械•工20程20/3实/31训
进给功能
主轴功能 刀具功能 辅助功能
程序段结束符号
6
三、数控车床程序段格式
注意： 1.在程序段中既有G指令，又有S、M、T指令时， 先执行S、M、T指令，后执行G指令。 2.程序的每一行必须以“；”结束。 3.按绝对坐标编程时，X为直径值；按增量坐标编 程时，U为径向实际位移值的两倍。 4.采用绝对坐标方式编程时，坐标字用X、Z表示； 选用增量坐标时用U、W表示，也可两者混用。

南昌大学金工实习数控车床编程

南昌大学金工实习数控车床编程

南昌大学金工实习数控车床编程第一篇：南昌大学金工实习数控车床编程% O0991 N010 M3S400 N020 T0404 N030 G00Z2X16 N040 G01Z-57.45F0.1 N050 X20 N060 G00Z2 N070 X12 N080 G01Z-57.45 N090 X17 N100 G00Z2 N110 X8 N120 G01Z-20.88X12 N130 X17 N140 G00Z2 N150 X4 N160 G01Z0N170 G01Z-12.7X9.7 N180 G01Z-17.59 N190 Z-20.88X12 N200 X16 N210 G00Z2 N220 X0 N230 G01Z0X1 F0.1 N240 G03X6.7Z-12R41.28 N250 G01X7.43 N260 Z-17.59 N270 Z-20.88X10.04 N280 X10.58Z-54.27 N290 X9.43Z-55.5 N300 Z-56 N310 X10.6 N320 Z-56.95 N330 X9.31Z-57.45 N340 G01X25 F0.3 N350 G00Z2 N360 X0 S600 N370 G01Z0F0.05 N380 G03X5.7Z-12.7R41.28 N390 G01X6.43 N400 Z-17.59 N410 Z-20.88X9.04 N420 X9.58Z-54.27 N430 X8.43Z-55.5 N440 Z-56.25 N450 X9.6 N460 Z-56.95 N470 X8.31Z-57.45 N480 G01X25 F0.3 N490 G00X100Z100 N500 T0606 S300 N510 G00Z-62.45X25 N520 G01X0F0.02 N530 G00Z100X100 N540 T0404 N550 M30 % O0902 N010 T0404M3S400 N020 G00Z2X20 N030 G01Z-37F0.16 N040 X16Z-42F0.1 N050 Z-46 N060 X20Z-49 N070 X25G00Z2 N080 G00X20Z-33 N090 G01X14Z-42 N100 Z-46 N110 X20Z-49 N120 G00X16Z-41 N130 G01X11Z-43 N140 X14Z-46 N150 Z-46 N160 G00X25 N170 Z2 N180 G01X18 N190 Z-35 N200 X25 N210 G00Z2 N220 X15 N230 G01Z-30 N240 X25 N250 G00Z2 N260 X11 N270 G01Z-27.5 N280 X25 N290 G00X12Z-20 N300 G01X8Z-22 N310 Z-25 N320 X25 N330 G00Z2 N340 G01X7 N350 Z-14 N360 X10Z-17 N370 X25 N380 G00Z2 N390 X3 N400 G01Z-5.5 N410 X25 N420 G00Z5 N430 X1.8 N440 G01X1Z0 N450 G01Z0 N460 X2.67Z-5.83F0.05 N470 G03X4.12Z-9.75R3.33 N480 G01Z-13.85 N490 G03X4.86Z-22.4R4.9 N500 G01X9.24Z-27.42N510 G03X9.24Z-42.67R8.9 N520 G01X12.67Z-46 N530 X20Z-49 N540 X25 N550 G00Z2 N560 X1S600 N570 G01Z2X0 N580 G01Z0 N590 X1.67Z-5.83F0.05 N600 G03X3.12Z-9.75R3.33 N610 G01Z-13.92 N620 G03X3.86Z-22.4R4.67 N630 G01X8.24Z-27.42 N640 G03X8.24Z-42.67R8.67 N650 G01X11.67Z-46 N660 X19Z-49 N670 X25 N680 G40G00X100Z100 N690 T0606S300 N700 G00X25Z-52 N710 G01X0F0.025 N720 G00X100Z100 N730 T0404 N740 M5 N750 M02 %第二篇：2017金工实习报告数控车床2017金工实习报告数控车床2017金工实习报告数控车床【一】读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

数控车床编程与操作PPT课件

数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

金工实习之数控车床编程基础 ppt课件

金工实习之数控车床编程基础 ppt课件
M04 S__ ； 2、程序结束指令：
整个程序结束：M02、M30 程序暂停：M00（无条件）
M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ：
M08:冷却液开 M09:冷却液关
ppt课件
返回20
准备功能
准备功能:简称G功能,是使数控机床作好某 种操作
准备的指令。用地址G后缀两位数字表示，从G00～G99共100
程序号 程序内容 程序结束
O2009；
N05 T0101 M03 S300；（每一行为一程序段）
N10 G00 X18.5 Z2.0 ；
N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ；
N20 G01 X25.0 Z-30.0 ；
N20 G00 X25.0 Z2.0 ；
N25 G00 X13.0 Z2.0 ；
ppt课件
1
学习内容
数
认 知 数 控 车床
控
车
数控车床安全操作规程
床
编 程
数 控 车 床 的 编程方法
基
础
编 程 例 题 及 作业
ppt课件
2
经济型数控车床(SIEMENS 802C系统)
ppt课件
3
全功能型数控车床（FANUC 0i-TB系统） 全功能型数控车床（FANUC 0i-TB系统）
a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 图2
b、 便于数学计算、简化程序编制
c、 便于对刀
d、 便于观察
ppt课件
10
机床坐标系与工件坐标系的区别
X' 机床坐标系
X 工件坐标系
刀架中心点
φ20 φ13
O
O'
O
Z
Z'

数控车床编程与操作PPT课件

数控车床编程与操作PPT课件

车削加工中心
车削中心加工视频
常见加工对象
C加工
浙江凯达CAK6136型数控车床的
主要技术参数
➢ 最大车削直径，mm ➢ 最大车削长度，mm ➢ 最大棒料直径，mm ➢ 主轴通孔直径，mm ➢ 刀架工位数
➢ 主轴电动机功率，kw ➢ X轴电动机功率，kw ➢ Z轴电机功率，kw ➢ 刀架的最大X向行程，mm ➢ 刀架的最大Z向行程，mm ➢ 允许最大工件回转直径，mm ➢ 主轴转速，r/min ➢ 最大移动速度，m/min
数控机床的特点及应用
1)数控加工的优点
2)数控加工的不足之处
柔性好 加工精度 高能加工复杂型面 生产效Байду номын сангаас高 劳动条件好 有利于生产管理 易于建立计算机通信网络
数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。 技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。 对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。
一、安全教育
二、概述
2.1 数控车床的组成及主要特点
2.2 数控机床的工作原理 2.3 数控车床的运动方式 2.4 数控车床分类
2.5 数控车床主要加工对象
三、数控编程基础 四、数控车床编程
4.1 程序的结构与格式 4.2 常用指令
五、作业
一、安全教育
➢ 实训时须穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起 ➢ 学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”
ф360 ф750 ф42 ф54 4 7. 5/11 0.6 0.6 180 520 ф380 40—2000 X、Z向均为5
四、常见的数控车床控制系统
➢ 常用的数控车床系统有： ➢ 日本的FANUC公司的0T、3T、5T、6T、

《金工实习》数控技术课件

《金工实习》数控技术课件

28
§4 数控机床的分类
一、按加工工艺及机床用途的类型分类
切削加工类：数控镗铣床、数控车床、数 控磨床、加工中心、数控齿 轮加工机床、FMC等。
成型加工类：数控折弯机、数控弯管机 等。
特种加工类：数控线切割机、电火花加工 机、激光加工机等。
其它类型：数控装配机、数控测量机、机 器人等。
2020/9/19
2、闭环控制数控机床
2020/9/19
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§4 数控机床的分类
二、按伺服系统类型分类
3、半闭环控制数控机床
2020/9/19
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§4 数控机床的分类
三、按控制系统的特点分类
1、点位控制数控机床
2020/9/19
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§4 数控机床的分类
三、按控制系统的特点分类
2、点位直线控制数控机床
2020/9/19
2020/9/19
24
§3 数控机床的组成、工作过程及其应用范围
数控机床的缺点
任何事物都是两重性。数控加工虽有上述
各种优点，同时在某些方面也存在不足之处：
1、单位加工成本较高
2、只适宜于多品种小批量或中批量生产（占
机械加工总量70%~80%）加工中的调整相 对
复杂
3、维修难度大
2020/9/19
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组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功 能与计算机键盘一样）和显示器；
2020/9/19
9
§3 数控机床的组成、工作过程及其应用范围
2020/9/19
10
§3 数控机床的组成、工作过程及其应用范围
控制介质
是记录零件加工程序的媒介；数控机床 常用的控制介质和输入输出设备见表1。
输入输出设备

《数控车床编程》PPT课件

《数控车床编程》PPT课件

P —螺纹导程；
Q —锥螺纹的大小头半径之差。
注意：1在进入螺纹加工之前必须是相对坐标；
2 必须设置2mm升速进刀段与2mm 的降速退刀段。
I D
A
2
图3-9 程序起点A
11. 整数导程螺纹切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F或E
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
XX
66
90
40 40 80
O
ZZ
图3-3 G00指令运用 绝对坐标编程为：G00 X40.0 Z6.0 相对坐标编程为：G00 U-40.0 W-84.0
5. 直线插补G01 X Z F
X
40
O
Z
80
图3-4 G01指令运用 绝对坐标编程为：G01 X40.0 Z-80.0 F0.4 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-80.0 F0.4
第三章 数控车床编程
§3. 1 数控车床编程基础 一、数控车床编程特点 1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量 坐标编程或二者混合编程。
2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增 量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附 上方向符号。
3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取 Z向的一半。
四、对刀问题
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的 对刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
(b) 确定刀尖在X向的位置
图3-3 数控车床的对刀
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
五、有关编程代码说明 （一）G功能 1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。

数控车床编程说课课件

数控车床编程说课课件

06
课程总结与展望
本课程总结
数控车床编程是现代制造业中的 重要技能，通过本课程的学习， 学生将掌握数控车床的基本操作
和编程方法。
本课程注重实践操作和理论知识 的结合，通过实际操作让学生更
好地理解编程原理和应用。
课程中还涉及了数控车床的安全 操作规程和保养维护等方面的知 识，为学生今后的职业生涯奠定
数控车床编程说课ppt 课件
目录
• 课程介绍 • 数控车床编程基础知识 • 数控车床编程实例 • 数控车床编程技巧与优化 • 数控车床编程常见问题与解决方案 • 课程总结与展望
01
课程介绍
课程目标
提高学生的职业素养和团 队协作能力
培养学生对数控车床编程 的实际应用能力
掌握数控车床编程的基本 原理和操作方法
基础。
数控车床编程未来发展趋势
随着制造业的不断发展，数控车床编程技术也在不断进步，未来将更加注重智能化 、自动化和柔性化的发展。
新的编程语言和技术的出现将进一步提高编程效率和加工精度，同时降低对操作者 的技能要求。
未来数控车床编程将更加注重环保和可持续发展，减少加工过程中的能源消耗和废 弃物排放。
合理安排加工顺序，以减少工件变形和刀具磨损，提高加工精度 。
冷却方式选择
根据加工要求和工件材料的不同，选择合适的冷却方式，以降低切 削热和刀具磨损。
工件定位与夹紧方式优化
改进工件定位和夹紧方式，以提高工件加工精度和表面质量。
05
数控车床编程常见问题 与解决方案
G代码错误解析与处理
G代码错误是数控车床编程中常见的问题，需要正确解析和 处理。
数控车床的特点和优势
数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点 ，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等 领域。
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