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卧龙湖煤矿掘进专业操作规程二〇一六年八月目录1、掘进钻眼工 (2)2、耙斗装岩机司机 (6)3、综掘机司机 (9)4、锚杆（索）支护工 (12)5、喷浆工 (15)6、质量验收工 (17)7、锚杆检测工 (19)8、锚索检测工 (22)9、钉道工 (24)10、拌料工 (26)11、管路工 (27)12、风镐工 (28)13、把钩工 (29)14、信号工 (32)15、巷修工 (34)16、架棚工 (36)17、掘进辅助装药工 (39)18、转运爆破材料工 (41)19、综掘机维修工 (42)20、井下电钳工 (44)21、耙斗装岩机维修工 (47)22、掘进人力运料工 (48)23、注浆工 (50)24、挖掘式装载机司机 (52)24、微型乳化液泵站司机 (55)掘进钻眼工一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、操作准备第3条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。
钻眼时严禁空顶作业。
施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。
第4条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第5条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
第6条打眼前应做到“三紧”、“两不要”；即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第7条使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。
4、钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保护工人的生命安全和身体健康。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道掘进、矿井掘进等。
二、安全准备1. 掘进工在进行工作前，应经过相关岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 掘进工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 掘进工应检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时报告。
三、工作前准备1. 掘进工应与相关人员进行工作交底，明确工作任务、安全注意事项和工作流程。
2. 掘进工应查看工作场所的安全状况，如有隐患应及时报告，并采取必要的措施进行处理。
3. 掘进工应检查工作面的支护情况，确保支护结构牢固可靠。
4. 掘进工应检查通风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应。
四、掘进工作流程1. 掘进工应按照规定的工作顺序进行掘进，不得擅自改变工作流程。
2. 掘进工应按照规定的速度进行掘进，不得超负荷工作，以保证工作的质量和安全。
3. 掘进工应定期进行测量和检查，确保掘进工作符合设计要求。
4. 掘进工应及时清理工作面的垃圾和杂物，保持工作面的整洁和通畅。
五、安全注意事项1. 掘进工应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行工作。
2. 掘进工应随时保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应及时报告。
3. 掘进工应保持良好的职业素养，不得酗酒、吸烟等影响工作安全和工作质量的行为。
4. 掘进工应与其他工人保持良好的沟通，协同工作，确保工作的顺利进行。
六、事故处理1. 在发生事故时，掘进工应立即停止工作，采取必要的措施保护自己和他人的安全。
2. 掘进工应及时报告事故，并向上级领导提供详细的事故报告。
3. 掘进工应积极参与事故调查和处理，配合相关部门进行事故原因的查明和处理。
七、培训和考核1. 掘进工应定期接受相关岗位培训，提升专业技能和安全意识。
2. 掘进工应定期进行安全考核，确保操作规程的有效执行和安全操作的掌握。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (5)一、上岗条件 (5)二、安全规定 (5)三、操作准备 (6)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (9)第二章掘进机维修工安全操作规程 (10)一、上岗条件 (10)二、安全规定 (10)三、操作准备 (10)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (12)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (12)一、上岗条件 (12)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (16)六、收尾工作 (17)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)二、上岗条件 (18)三、安全规定 (18)四、操作准备 (20)五、操作顺序 (20)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (23)三、安全规定 (23)四、操作准备 (24)五、操作顺序 (25)六、正常操作 (25)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (27)一、适用范围 (27)二、上岗条件 (27)三、安全规定 (27)四、操作准备 (28)五、操作顺序 (29)六、正常操作 (29)第四节架棚支护工安全操作规程 (30)二、上岗条件 (30)三、安全规定 (30)四、操作准备 (34)五、操作顺序 (34)六、正常操作 (35)第五章综掘运料工 (37)第一节绞车司机 (37)一、各种规章制度 (37)二、绞车安全操作要求 (39)第二节输送机司机安全操作规程 (45)一、上岗条件 (45)二、安全规定 (45)三、操作准备 (46)四、操作顺序 (46)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (48)第三节把钩信号工安全操作规程 (48)一、上岗条件 (48)二、安全规定 (48)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (49)五、正常操作 (49)第四节人力推车工安全操作规程 (51)一、适用范围 (51)二、上岗条件 (51)三、安全规定 (51)四、操作准备 (52)五、操作顺序 (52)六、正常操作 (52)七、特殊操作 (53)八、收尾工作 (53)第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围 (53)二、上岗条件 (54)三、安全规定 (54)四、准备工作 (54)五、操作顺序 (54)六、正常操作 (55)第六节人力装载工安全操作规程 (55)一、上岗条件 (55)二、安全规定 (55)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (57)五、正常操作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (58)一、上岗条件 (58)二、安全规定 (58)三、操作前准备 (60)四、操作顺序 (62)五、正常操作 (63)六、特殊操作 (67)七、收尾工作 (68)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。
掘进工操作规程
《掘进工操作规程》
一、概述
掘进工是矿井开采的重要工序之一，其安全和高效的操作对矿井生产至关重要。
为了规范掘进工的操作，提高工作效率和安全生产水平，制定了《掘进工操作规程》。
二、操作要求
1. 掘进工必须经过专门培训和考核，持证上岗。
2. 在进行掘进作业前，必须进行安全检查，并填写安全作业手续。
3. 操作人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋、长发松散等不符合安全要求的行为。
4. 禁止擅自更改掘进工作面的设计和参数，必须按照规定的施工方案进行作业。
5. 在掘进作业中，应严格执行煤矿安全操作规程，注意通风、瓦斯、地质等安全风险。
三、操作流程
1. 掘进前准备：确认掘进工作面的设计和参数，检查设备和工具的完好情况。
2. 掘进作业：按照规定的施工方案进行掘进作业，操作人员应密切配合，注意沟通，确保安全和高效。
3. 施工结束：清理现场、整理设备、记录工作情况。
四、操作注意事项
1. 严格执行煤矿安全规程，保证通风、排水、瓦斯治理等工作的正常进行。
2. 对瓦斯超限区域和地质变形区域要进行特别注意，严禁超范围作业。
3. 发现安全隐患时，应立即停止作业并上报，不能擅自进行处理。
4. 对设备的维护保养和安全操作要求进行定期检查，确保设备的稳定性和安全性。
五、总结
《掘进工操作规程》的制定和落实，对于提高掘进工作的安全性和生产效率具有重要意义。
操作人员必须严格遵守规程，才能保证矿井生产的安全和稳定。
同时，矿山企业也应加强对规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程一、总则1.本规定适用于掘进生产过程中的技术管理工作，旨在规范掘进生产技术管理工作，提高工作效率和安全生产水平。
2.掘进生产技术管理的目标是合理利用资源，保证掘进进度，确保工作安全，提高生产效益。
二、技术管理组织1.设立技术管理部门，负责掘进生产技术管理工作的组织、协调和监督。
2.技术管理部门应具备专业的技术人员，负责编制技术管理规范和操作规程，并指导和培训各工种操作人员。
三、技术准备1.掘进前，应进行前期勘察，确定掘进线路和工艺，编制掘进图纸和工艺流程。
2.准备必要的工具、仪器设备和材料。
四、掘进作业1.按照掘进图纸和工艺流程进行掘进作业，严禁越界作业和随意变动工艺。
2.掘进作业中应注意保证通风、排水和防止地质灾害。
五、安全措施1.掘进作业前应组织安全会议，明确安全责任和安全措施。
2.在掘进过程中，应设置警示标识和安全管控措施，保障作业人员的安全。
3.对于可能产生风险的作业，应进行事前评估，制定相应的应急措施和预案。
六、质量管理1.设置质量管理岗位，负责掘进作业的质量检查和把关。
2.对掘进作业过程中的关键环节和关键技术进行跟踪检测，确保掘进的质量合格。
七、作业记录1.掘进作业中应做好详细的作业记录，包括掘进进度、质量情况和安全问题等。
2.每个工序完工后，应及时记录工序的结果和关键节点。
一、总则1.本规程适用于井巷各工种操作工作，旨在规范工作流程，确保作业安全和质量。
2.各工种操作人员应熟悉并遵守本规程。
二、工种分类与职责1.井巷施工工人：负责井巷的开挖和支护工作，按照设计要求进行作业，并确保作业安全和质量。
2.通风工人：负责井巷的通风系统的安装和维护，保证空气流通和作业人员的安全。
3.排水工人：负责井巷的排水系统的安装和维护，保证井巷干燥和作业人员的安全。
4.电工：负责井巷的电气设备的安装和维护，保证电力供应和作业人员的安全。
5.其他工种根据具体情况进行分类和职责划分。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工操作规程（一）打眼1、打眼前，对工作地点必须进行，敲邦问顶，有危险时先处理好后再打眼。
2、对打眼工具（风钻、钻架、管路、小水泵、电钻、线路）要做好检查工作，发现故障或构件不足时，修好后再打眼。
3、岩巷，半煤岩巷道禁止干打眼。
4、控顶距离超过作业规程规定时，停止打前进眼。
5、要按巷道的中心腰线或煤层走向，岩石台的高度决定炮眼的位置及方向。
6、打眼前要先在炮眼位置上刨出窝，用电钻打眼时，不许手扶钎杆，要断续给电，待钻头进入煤邦后再正式推进。
使用风钻时，领钎工在眼深超过100mm后才能松手，钻工应控制转速待领钎工松手后，再调正阀门全速向前推进。
7、打眼时严禁戴手套和围脖巾，衣袖要扣好，电钻要握紧，憋住时先切断电源，后松手处理。
使用风钻时，手不离钻架风阀。
8、多机打眼时，钻工禁止在钎子或风钻下作业，防止断钎伤人。
9、用风钻打眼时，装药前要将底眼的水全部吹出。
10、不准明火操作，要设上防爆插销并坚持使用。
（二）放炮工1、放炮工要有一定掘进工作经验并经过专门训练考试合格持有放炮合格证的人员担任。
2、雷管和炸药要分别放在火药箱内。
火药箱要上锁，分班管理。
绑炮头：抽雷管时先把脚线理顺好，然后拉住雷管脚线的前头把雷管抽出来并将脚线拧结。
不要在成把的电管中来拉脚线硬拽管体，或手拉管体硬拽脚线。
装配时要把炸药卷一端封口打开、用2个手掌把炸药揉搓松软，把雷管全部放进去，然后用脚线缠绕固定。
绑炮头要在离场子头一定距离的无人的安全地点绑扎。
炮头数量和炮眼数量一致，有水的工作面要套上防水套。
3、用木质炮棍装药，不准用金属导电物装炮，装药前将岩粉杂物掏净，药卷要送到眼底装靠，炮泥要装好装满，不准用碎石杂物代用，要采用水炮泥。
4、脚线不够长可用小线接长接头要错开拧紧以防断路，装药后外露脚线拧结、放在眼口内。
放炮联线必须串联线。
5、放炮前在放炮地点的所有通路上设警戒警戒期不准任何人进入放炮区，贯通放炮时，接到测量贯通通知后，在通往贯通地点的所有入口均设警戒，警戒距贯通点50米以外警戒人员撤回时，必须由安排警戒人员亲自撤回。
淮北矿业（集团）有限责任公司井巷掘进各工种操作规程（修订）目录总则…………………………………………………………………………钻眼工………………………………………………………………………装载工………………………………………………………………………装岩机械维修工……………………………………………………………掘进机司机…………………………………………………………………掘进机维修工………………………………………………………………运输工………………………………………………………………………支护工………………………………………………………………………锚杆拉力试验工……………………………………………………………注浆工………………………………………………………………………反井钻机工…………………………………………………………………总则第1条为保证井巷掘进施工高标准、高质量，符合规定的作业程序和操作要领，工程达到设计要求，工艺流程符合正规循环作业要求，职工规范操作，实现井巷施工安全高效，特制定本规程。
凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及施工机具设备的性能和使用方法等，并须在考试合格后方准参加施工。
第3条开工前，应进行安全检查和安全确认，并做好下列检查工作：1、所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
2、工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应处理后方可进行其它作业。
3、工作面的通风情况是否良好。
风筒口距工作面的距离、瓦斯和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度所，采取措施进行处理。
4、工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5、巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。
6、所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。
第4条在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计、作业规程和本操作规程进行作业，保证工程质量，并对所在岗位的安全工作负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
第8条找顶工作必须遵守以下规定：1、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。
2、找顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3、找顶工作人员应戴手套。
用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。
第9条施工人员应妥善保护中、腰线及其它设施，严禁私自更改中、腰线。
钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。
第10条掘进巷道在穿透老巷、采空区、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。
如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿调度所，如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点；待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。
第11条石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。
在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出危险征兆时，必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿调度所。
第12条在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。
第13条采用钻爆施工方法时，应采用湿式钻眼、冲洗岩帮，使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。
第14条在掘进过程中，必须搞好文明施工。
所有工具、材料、管、线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
第15条井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合《安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。
严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。
第16条掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。
钻眼工一、一般规定第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的锚杆眼布置、支护工艺、炮眼布置、爆破说明书等有关技术规定。
第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按锚杆眼或炮眼布置图标定眼位。
第5条严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第9条煤电钻须有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
二、钻眼前准备工作第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。
第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
1、局扇停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
2、供水管路内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3、工作面瞎炮、残炮未处理完毕时。
4、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。
5、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状）时。
6、工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。
7、钻孔突然与老空或旧巷相透时。
8、迎头顶板、巷帮和端面临时支护未按规定使用或存在顶板隐患时。
第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水前，检查管口内是否有脏物、杂物；如有要用风、水冲干净。
检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。
3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。
4、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。
5、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：1、综合保护装置是否灵敏可靠。
2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
4、电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
5、供水管是否畅通，水源有无压力等。
6、钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
三、钻眼操作第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门汇报，听候处理。
工作人员应撤至安全地点。
第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。
经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻矸弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
第21条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须用炮泥填满，并重新钻眼。
第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水、钻头、钻杆中心孔是畅通，处理后再钻眼。
第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第25条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。
巷道中须设置档板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
第26条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进；钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
第27条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。
第28条操作风钻的要求：1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在侧面，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵手把搬到中运转位置钻进，直至钻杆不易脱离眼口时，再全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。
7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
