散热器OEM生产过程及需防范的事项

汽车散热器加工工艺
汽车散热器加工是汽车制造过程中非常重要的一个环节。

其主要
作用是在发动机运行时，将发动机产生的废热散发出去，从而保证发
动机正常、稳定地运转。

汽车散热器加工主要包括以下几个工艺步骤：
1.制作散热器芯片
散热器芯片是散热器的核心部分。

其制作过程包括冲压、弯曲、
挤出、拉制、铆接等工艺步骤。

通常使用铝材、黄铜、不锈钢等材料
加工而成。

2.制作散热器箱体
散热器箱体用来固定散热器芯片，同时还要保护芯片不受损害。

其制作过程包括剪裁、折弯、冲压、铆接、焊接等工艺步骤。

通常采
用铝合金、铁板等材料。

3.组装散热器
将散热器芯片和散热器箱体组装在一起，完成散热器的制作。

组
装过程包括芯片和箱体的对位、定位、黏合、铆接、压装等工艺步骤。

4.喷漆处理
对已组装完成的散热器进行外观处理，通常采用喷漆工艺。

其主
要目的是美化散热器外观，同时还能防止氧化、腐蚀等问题。

以上就是汽车散热器加工的主要工艺步骤。

在制作过程中，需要
严格按照工艺标准进行操作，保证散热器的质量和性能。

散热片生产流程范文散热片是一种用于散热的金属制品，广泛应用于各种电子设备、机械设备和汽车等领域。

下面将介绍散热片的生产流程。

一、材料准备散热片的主要材料为铝合金材料，常用的有铝板、铜板以及铝合金材料。

在生产前需要准备好这些材料，并对其进行检查，确保材料质量合格。

二、模具制作散热片通常采用模具压制的方式进行生产。

首先需要根据设计需求制作散热片模具，模具的设计应根据散热片的尺寸、形状和结构来确定。

三、材料裁剪将准备好的铝板或铜板按照散热片的尺寸要求进行裁剪。

通常采用数控切割机进行裁剪，确保裁剪精度和效率。

四、模具压制将裁剪好的铝板或铜板放入散热片模具中，通过模具的压制作用，将铝板或铜板压制成散热片的形状。

这个过程中需要控制好压力和温度，确保散热片的质量和尺寸符合要求。

五、表面处理经过模具压制后的散热片需要进行表面处理，常见的处理方法有阳极氧化和镀镍等。

阳极氧化可以增强散热片的耐腐蚀性和表面硬度，镀镍可以增加散热片的导热性。

六、清洗和包装经过表面处理的散热片需要进行清洗，以确保表面干净和防止污染。

清洗后的散热片经过检查，符合要求后进行包装。

常见的包装方式有塑料袋包装或者纸箱包装。

七、质量控制在整个生产流程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保散热片的质量符合标准要求。

常见的质量控制方法有尺寸检验、外观检验和性能测试等。

以上是散热片的生产流程，通过以上步骤可以制造出质量可靠、性能优良的散热片产品。

值得注意的是，每个生产环节都需要严格控制质量，确保散热片的稳定性和可靠性。

散热器生产线安全操作规程1、目的为确保安全生产，防止意外伤之事故发生，对各条生产线生产操作安全作业规定。

2、范围适用于本公司各生产操作的安全控制。

3、职责3.1制造部对各生产线操作安全执行情况进行监督和管理。

3.2操作工人按规定实施操作。

4、工作程序散热器生产线安全操作规程：4.2.1锯床安全操作规程：4.2.1.1工作前检查机械、电器设备是否正常完好。

4.2.1.2锯弓上安装锯条，应平整牢固、松紧是宜，锯条不能有裂纹弯曲。

工作时往复方向应保持直线发现动摇时，要立即停车调整。

4.2.1.3锯床开动前，锯条与工件应保持一定距离，待动作正常后再让锯条慢慢接触工件，防止锯条因突然受力而崩裂。

4.2.1.4锯下的料应按规格堆放整齐，并使通道畅通。

4.2.1.5搬运扛抬重量较大的工件时，必须注意安全，互相配合，动作协调，防止碰手砸脚事故发生。

4.2.2钻床安全操作规程4.2.2.1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

4.2.2.2工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

4.2.2.3钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

4.2.2.4钻通孔时下面应放垫块。

孔将钻穿时不得用手抚摸工件底面。

4.2.2.5精绞深孔时拔取园器和削棒，不可用力过猛，以防手撞在刀具上受伤。

4.2.2.6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

4.2.2.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

4.2.2.8横臂和工作台上不准有浮放物。

4.2.2.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，严紧，要切断。

散热器设备安全操作规定散热器是一种常见的用于散热处理的设备，主要应用于各种工业领域中需要进行散热处理的场合。

但是，散热器的安全操作十分重要，一旦出现失误，会带来严重的安全隐患。

因此，为了保障设备的安全运行和保障工作人员的生命财产安全，制定散热器设备安全操作规定十分必要。

一、设备安全检查1.1 工作环境检查在进行使用散热器设备之前，需要对工作环境进行检查。

检查工作环境是否存在易燃物质，是否存在电气设备等，需要将所有的安全隐患都进行排查并及时解决。

1.2 设备状况检查在进行操作前，需要对散热器设备进行检查。

检查设备各个部分是否损坏、是否松动，是否存在漏电、缺少保护等问题。

如果发现设备存在问题，需要及时通知维修人员进行维修。

二、设备操作2.1 设备启动当需要启动散热器设备时，需要按照设备使用手册上的步骤进行，并先将电源开关关闭，然后才能进行启动工作。

2.2 设备调试在使用散热器设备之前需要进行调试，检查设备是否正常运行。

在进行调试时，需要按照设备说明书上的步骤进行，并对设备运行过程中的各项参数细心地进行观察。

2.3 设备停止当使用完散热器设备后，需要将设备停止。

停止设备时，需要先将电源开关关闭，然后才能进行关闭操作。

三、设备维护3.1 设备保养在散热器设备每次操作完毕后，需要及时对设备进行清洁，保证设备整洁，消除安全隐患。

另外，为了保证设备的正常使用，定期对设备进行保养也是非常有必要的。

3.2 设备维修如果发现散热器设备存在问题，需要及时进行维修。

在进行维修时，需要严格按照设备使用手册上的步骤进行，并做好安全措施，避免因维修而产生安全事故。

四、安全预防4.1 安全教育为了保障散热器设备的安全操作，需要对工作人员进行安全操作教育。

在教育过程中，需要告知工作人员有关使用设备的安全知识，并加强工作人员的安全操作意识。

4.2 安全检查为了保障设备的安全使用，需要定期对设备进行安全检查。

在检查过程中，需要对设备运行中的问题及时发现并进行修复。

散热器挤压生产工艺规程
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。

从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。

压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。

随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

电动汽车空调散热器和冷凝器产线和工艺质量关键控制点1. 产线设备和工艺流程1.1 设备介绍1.1 设备介绍在电动汽车空调散热器和冷凝器的产线中，涉及到多种设备和工艺流程。

以下是一些常见的设备和其功能介绍：1. 冲压机：冲压机用于将金属板料进行冲压成特定形状的散热器和冷凝器零部件。

通过冲压机的压力和模具的设计，可以确保零部件的准确尺寸和形状。

2. 焊接设备：焊接设备用于将散热器和冷凝器的零部件进行焊接，以形成一个完整的结构。

常见的焊接方法包括氩弧焊和激光焊。

焊接设备需要精确控制焊接参数，以确保焊接质量和强度。

3. 涂装设备：涂装设备用于给散热器和冷凝器的表面涂上保护性的涂料。

涂装设备通常包括喷涂和烤漆两个步骤。

喷涂设备用于喷涂涂料，而烤漆设备则用于将涂料固化在表面上。

4. 组装设备：组装设备用于将散热器和冷凝器的各个零部件进行组装，以形成最终的产品。

组装设备通常包括定位装置、夹具和螺纹锁紧装置等。

组装设备需要确保零部件的正确定位和紧固，以确保产品的质量和性能。

5. 检测设备：检测设备用于对散热器和冷凝器的质量进行检测和评估。

常见的检测设备包括尺寸测量仪、压力测试仪和泄漏测试仪等。

检测设备需要准确地检测产品的尺寸、密封性和性能，以确保产品符合质量标准。

以上是电动汽车空调散热器和冷凝器产线中常见的设备介绍。

这些设备在工艺流程中起着关键的作用，确保产品的质量和性能。

1.2 工艺流程概述1.2 工艺流程概述在电动汽车空调散热器和冷凝器的生产线上，工艺流程是确保产品质量的关键。

下面是该产线的工艺流程概述：1. 钣金加工：首先，需要进行钣金加工，将金属板材按照设计要求进行切割、冲压和弯曲等操作，以制作出空调散热器和冷凝器的壳体结构。

2. 焊接：接下来，将钣金件进行焊接。

常用的焊接方法包括 TIG 焊、MIG 焊和激光焊等。

焊接质量的好坏直接影响到产品的密封性和强度。

3. 管路连接：完成钣金件的焊接后，需要进行管路的连接。

散热器生产工艺流程
散热器是一种常见的电子产品散热附件，用于散热设备的散热和降温。

下面是散热器的生产工艺流程：
1. 材料准备：散热器的主要材料是铝合金，因其具有良好的导热性能和轻便的特点，所以非常适合用于散热器的制作。

在生产前，需要准备好符合要求的铝合金板材。

2. 材料切割：将铝合金板材按照散热器的设计要求进行切割，通常使用数控切割机对板材进行切割和加工。

3. 冲孔：根据散热器设计的需要，在切割好的铝合金板材上进行冲孔加工，以便后续组装时方便安装其他附件。

4. 折弯成型：通过数控冲床对冲孔后的铝合金板进行折弯成型，使其形成散热器的结构。

折弯成型也可以通过模具和液压机等设备来完成。

5. 焊接：将多个成型的部件进行焊接，使其形成一个完整的散热器。

焊接通常采用TIG焊接（钨极氩弧焊）或MIG焊接
（金属惰性气体焊接）进行，以保证焊接质量和强度。

6. 表面处理：将焊接好的散热器进行表面处理，通常采用喷砂、氧化、喷漆等方式进行，以增加散热器的耐腐蚀性和美观度。

7. 检测和质检：对生产的散热器进行检测和质量检查，确保散热器符合设计要求和使用要求。

8. 包装和出货：将合格的散热器进行包装，并准备好出货相关的文件和运输事宜，以便将散热器送往客户。

以上是散热器的主要生产工艺流程，通过这些工艺流程，可以生产出质量符合要求的散热器产品。

不过需要注意的是，不同的散热器生产厂家可能会有一些差异和特殊的工艺，因此具体生产工艺可能会有所不同。

散热器制造工艺流程一、散热器下料工序规程1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。

2、按投产规格，预置下料长度及数量。

3、选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。

4、计数器清零，开关置于自动位置。

5、启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数修改和校正。

6、首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。

二、散热器缝焊工序规程1、断续焊：将正反两片和在一起，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长35-45，两单片错位不超过1mm。

2、连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字相交，无击穿，压溃，飞溅等缺陷。

三、散热器切边工序规程1、按照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中心对称且到中心距离差不超过3mm，边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分四、散热器切端头工序规程1、按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角线差不超过3mm，两边长度差不超过3mm。

五、散热器单片式漏工序规程1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入0.14mpa-0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。

（挑出有漏点和鼓包的散热片，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏。

六、散热器装配工序规程1、装配平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度满足要求，用压板螺栓紧固。

胎具依据不同的片宽选用合适的垫铁，垫铁距散热器端头不超过20mm。

2、用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆条孔对齐，调整纵向长度，是两端插入长度均匀一致，二氧化碳焊接点固。

3、等待半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊至少三点。

七、散热器点拉筋工序规程1、按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30（35）的拉筋板。

2、用定位梳板调整片间距45mm（偏差正负2mm），要求散热片排列均匀，各片无扭曲。

钢制散热器设备质量保证体系及保证措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢制散热器设备的质量保证体系与保障措施在现代工业生产中，设备的质量是企业生存和发展的关键因素之一。

散热器生产线操作规程1、目的规范散热器生产操作规程，确保产品符合质量要求。

2、范围适用于散热器生产全过程。

3、职责3.1制造部负责散热器生产线规范操作的监督和管理。

3.2操作人员按规定程序操作。

4、工作程序4.1.1操作工清除原材料包装物，检查原材料表面质量。

4.1.2符合质量要求的，在平板面加帖保护膜，加贴保护膜时应确保贴得平整、无气泡。

4.2过程控制4.2.1操作工切割时，首先调节定位靠山，使切割长度符合《生产卡片》要求或图纸尺寸，并在《生产卡片》上记录实测结果。

4.2.2切割过程中要轻拿轻放，防止撞伤，工件切割半成品应堆放整齐。

4.2.3调整靠模及定位气缸、切割45°倒角时，操作工应保证每片靠模要紧，切割45°倒角上下一致，操作过程必须做到轻拿轻放，注意生产安全。

4.2.4钻床打眼操作手，先清理钻床，安装定位模，准备定尺模块，调整钻床钻头高度、大小，做好生产准备工作，然后按图纸要求进行打孔、攻丝。

4.2.5打孔、攻丝过程严禁急上急下，工件要轻拿轻放。

4.2.6用锉刀清理散热器切割加工面的所有毛刺。

清理过程中注意锉刀平直推动，防止碰撞到齿面，造成擦划伤。

整个操作过程需轻拿轻放。

4.2.7操作工在小台床上清理打孔造成的毛刺时，要将台床转速调到低速档。

轻松压下，轻微接触散热器表面，保证加工孔上面光滑、无毛刺，切削深度应小于0.2毫米。

操作过程中注意轻拿轻放。

4.3包装控制4.3.1 成品包装，生产工清除保护膜用丙酮清理表面油污、杂质，检查产品表面质量。

4.3.2按要求进行包装，贴标签，堆放至成品区。

4.4当班生产完毕，应关闭设备电源，、清理生产现场、工件定位。