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大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施1.控制混凝土的浇筑温度：混凝土浇筑温度的控制是防止温度裂缝产生的关键。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的初始温度和最高允许温度。
一般来说，混凝土初始温度不应高于25℃，最高允许温度由设计规范或专家经验确定。
2.控制混凝土的升温速率：混凝土的升温速率应适宜，过快的升温会导致温度差较大，从而引起温度裂缝。
控制升温速率的方法包括使用低温混凝土、低温水或通过冷却管控制混凝土的升温速率。
3.控制混凝土的降温速率：混凝土的降温速率也要适宜，过快的降温会导致恒温期过短，从而引起温度裂缝。
控制降温速率的方法包括使用覆盖物、保温材料或水蒸气养护等。
4.控制混凝土的温度差：温度差是引起温度裂缝的主要原因之一、在混凝土结构设计和施工过程中，需要采取措施减小温度差。
具体措施包括增加混凝土的体积、增加混凝土中的骨料数量、减少水灰比、减少用水量等。
5.控制混凝土的收缩：混凝土的收缩也是引起温度裂缝的主要原因之一、为了减小混凝土的收缩，可以采用抗收缩剂、自缩砂浆或任意砂浆控制收缩。
此外，还可以在混凝土中添加纤维材料，以增强混凝土的抗裂性能。
6.进行应力分析和计算：在设计混凝土结构时，需要进行应力分析和计算，以确定混凝土结构的温度应力分布。
在施工过程中，要根据温度应力的分布情况，采取相应的控制措施。
7.加强施工管理：在混凝土结构的施工过程中，要加强施工管理，确保施工过程的质量。
同时，要注意控制施工过程中的温度变化和应力集中区域，避免由于施工质量不佳而引起温度裂缝。
总之，为了控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，需要从控制混凝土的浇筑温度、升温速率、降温速率和温度差等方面入手，同时要进行应力分析和计算，并加强施工管理，保证混凝土结构的施工质量。
只有综合应用以上措施，才能有效地控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，提高结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施大体积混凝土温度裂缝是在混凝土硬化过程中由于温度变化引起的裂缝。
当混凝土内部受到温度变化的影响，产生热应力时，会造成混凝土的体积变化，如果超过混凝土的变形能力，则会引起温度裂缝的产生。
以下是温度裂缝产生原因及控制措施的详细说明。
产生原因：1.混凝土自结热：在混凝土浆体凝固过程中，水泥水化产生的热量会导致温度升高，进而引起混凝土的收缩和体积变化。
2.外部环境温度变化：混凝土在施工过程中，由于季节或气候变化，外部环境温度的变化会导致混凝土的温度变化，进而引起温度裂缝的产生。
3.混凝土内部温度梯度：混凝土硬化过程中，由于外部冷却或者内部热源的影响，导致混凝土内部产生温度梯度，温度差异引起内部应力分布不均匀，从而引起温度裂缝的产生。
4.限制条件不足：在混凝土施工过程中，如果对混凝土收缩进行限制的条件不足，比如限制混凝土收缩的钢筋数量和间距不足，就会导致混凝土产生温度裂缝。
控制措施：1.充分湿养：在混凝土施工后应及时进行湿养，通过充分的湿养可以使混凝土逐渐保持高湿度，减小混凝土由于温度变化产生的收缩和体积变化，从而降低温度裂缝的产生风险。
2.控制混凝土温度差：在混凝土浇筑过程中，可以通过调整混凝土的配合比，选择低温水泥、修改矿物掺合料的类型和用量等方式，来减少混凝土的内部温度差异，降低混凝土的温度应力，从而控制温度裂缝的产生。
3.使用支撑结构：在混凝土施工中，可以通过使用支撑结构来限制混凝土的变形，减小混凝土的应力集中，从而控制温度裂缝的产生。
4.控制输送温度：在混凝土输送过程中，可以通过使用增温（或降温）设备来控制混凝土的输送温度，在保持混凝土温度适宜的情况下，减少混凝土的温度变化，从而降低温度裂缝的风险。
5.提前浇水降温：在混凝土施工过程中，如果环境温度较高，可以在浇筑后及时进行浇水降温，通过增加混凝土的湿度和降低温度，减小混凝土的热应力，从而降低温度裂缝的产生风险。
大体积混凝土温度裂缝产生原因和防治措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中容易出现温度裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观，还可能降低其承载能力和耐久性，给工程质量带来隐患。
因此，深入了解大体积混凝土温度裂缝产生的原因，并采取有效的防治措施，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因1、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，这是大体积混凝土内部温度升高的主要原因。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚不易散发，导致混凝土内部温度迅速上升，而表面温度相对较低，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、混凝土的收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
大体积混凝土由于体积较大，表面水分蒸发较快，内部水分不易散失，导致表面收缩较大，内部收缩较小，从而产生拉应力，引起裂缝。
3、外界气温变化的影响在混凝土施工过程中，外界气温的变化对混凝土的温度有着直接的影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的强度较低，当外界气温骤降时，混凝土表面的温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而产生较大的温度梯度，引起温度裂缝。
4、约束条件的影响大体积混凝土在浇筑过程中，通常会受到基础、钢筋、模板等的约束。
当混凝土因温度变化而产生膨胀或收缩时，由于受到约束而无法自由变形，从而产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
5、施工工艺的影响施工工艺不当也是导致大体积混凝土温度裂缝产生的原因之一。
例如，混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等环节控制不当，可能会导致混凝土的均匀性和密实性差，从而影响混凝土的强度和抗裂性能。
此外，混凝土的养护措施不到位，如养护时间不足、养护温度和湿度控制不当等，也会增加裂缝产生的风险。
二、大体积混凝土温度裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，以减少水泥水化热的产生。
大体积混凝土温度裂缝控制及优化措施分析摘要：大体积混凝土施工过程中易产生温度裂缝，不但会降低整体工程的抗渗能力，还可能引起混凝土碳化和钢筋锈蚀等问题，对整体建筑物的安全产生威胁。
因此，在施工过程中，施工人员应当了解温度裂缝产生的原因及其危害，有针对性的制定防治措施，降低混凝土裂缝出现的机率。
关键词：大体积混凝土；温度裂缝；防治措施1大体积混凝土温度裂缝影响因素1.1温度变化大体积混凝土的特点是热膨胀和收缩现象。
在内外温度发生变化时，混凝土内部会产生应力，当应力值高于混凝土的抗拉强度时，大体积混凝土会产生变形，导致温度裂缝的产生。
（1）温差大体积混凝土的浇筑过程一般采用一次性整体浇筑方法。
浇筑完成后，水泥水化过程产生水化热，由于混凝土的体积较大，其内部的水化热散发速率慢或不易散发，因此其内部温度快速升高。
表面混凝土与空气接触散热很快，形成较大的温度差，从而致使在大体积混凝土的内部产生压应力，在表面产生拉应力，导致整体结构逐渐破坏。
（2）水化热在浇筑过程完成后，由于大量混凝土发生水化反应产生水化热，混凝土内部温度逐渐提高，其中心温度高，上下温度低，形成较大的温差。
当测量记录的温度中的最大温差小于25℃时，可通过配合比优化、改善冷却工艺、出口降温和分层维护等措施降低混凝土内部的水化热。
1.2混凝土收缩在实际建筑工程中，最常见的问题是混凝土收缩引起的裂缝。
而混凝土的干缩和塑性收缩是混凝土变形的主要原因，此外，还存在混凝土的自生收缩和碳化收缩。
混凝土的收缩裂缝大多为表面裂缝，其宽度相对较小且形状不均匀，纵横交错。
1.3地基基础变形在混凝土工程中，地基基础在垂直方向的沉降和水平方向的不均匀位移都会引起额外应力的产生，当额外应力高于大体积混凝土结构自身的抗拉强度，混凝土结构便会开裂。
基础产生不均匀沉降的原因有很多，主要分为以下几个方面：勘测数据准确性差或测试结果不准确、地质条件差异太大、结构基础处于断裂带、滑坡体、断层等不良地质区域。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
以下是三个以上控制混凝土温度裂缝的措施：
1. 预冷措施：在混凝土浇筑前进行预冷处理，可以降低混凝土的温度，减缓温度差异引起的热应力，从而减少温度裂缝的发生。
常见的预冷措施包括在浇筑前用水冷却模板和骨架，或者使用冷却剂对混凝土进行喷洒。
2. 控制混凝土配料：通过调整混凝土配料中的成分，可以改善混凝土的温度性能，减少裂缝的产生。
常见的控制措施包括适当降低水灰比，减少水泥用量，增加细骨料的占比等。
3. 控制浇筑速度和施工时机：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度和施工时机，可以有效降低温度差异和热应力，减少温度裂缝的产生。
可以采用分层浇筑的方式，逐渐将混凝土浇筑到设计高度，避免一次性浇筑过多混凝土造成温度急剧升高。
此外，还可以根据气温和天气条件选择合适的施工时机，避免在高温和强烈阳光下进行施工。
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
控制大体积混凝土裂缝的方法
1.减少水泥用量，降低水化热。
大体积混凝土升温，主要是由水泥水化热引起的。
预防和控制混凝土裂缝，首先应从降低水泥水化热着手，不少工程曾使用低热水泥来减少水化热。
2.预设冷却管能降低混凝土内部的最高温升。
控制大体积混凝土内部的最高温升，另一项措施是在混凝土内部预设冷却水管，用循环水及时将热量排出．以降低混凝土内部最高温升。
3、表面覆盖蓄热养生。
大体积混凝土内外温差根据体积大小和温度梯度不同，一般控制在25~30℃，不会出现裂缝。
4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
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5、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施一、原因分析1.温度梯度差异：混凝土内部在硬化过程中由于外部与内部温度差异较大，会导致混凝土产生温度梯度，从而引起温度裂缝的产生。
2.外部温度变化：外部环境的温度变化会对混凝土的温度产生影响，特别是大范围的温度变化，会加剧混凝土的收缩和膨胀，从而导致温度裂缝的产生。
3.混凝土内部收缩：混凝土在硬化过程中，会因为水分蒸发、水化反应等原因而产生收缩，从而引起温度裂缝的产生。
4.冷凝水的影响：在高温高湿环境中，混凝土表面易出现冷凝水，冷凝水在与混凝土接触后会快速蒸发，产生蒸发冷却效应，从而导致混凝土产生温度梯度而引发温度裂缝。
二、控制措施1.控制浇筑温度：合理控制混凝土的浇筑温度，一般建议控制在20℃～35℃范围内，避免过高或过低的浇筑温度。
2.采取保温措施：在混凝土浇筑后，可以采取保温措施，如铺设保温材料、喷水保湿等，以减缓混凝土的温度变化速率，避免温度裂缝的产生。
3.合理控制混凝土收缩：通过控制混凝土中的水灰比、选择适当的外加剂等措施，可以减小混凝土的收缩性质，从而降低温度裂缝的产生。
4.控制施工方法：在施工过程中，应严格控制施工方法，防止混凝土在浇筑、振捣和固化过程中产生温度裂缝。
如避免大范围连续浇筑、控制振捣时间和强度等。
5.增加凝结热的散发：可以在混凝土中加入适量的骨料，增加混凝土的导热性，加快凝结热的散发，从而减小温度梯度差异，减少温度裂缝的产生。
总结起来，控制大体积混凝土温度裂缝的产生，需要从浇筑温度、保温措施、混凝土收缩控制、施工方法和增加凝结热散发等方面综合考虑，采取合理的控制措施，在施工过程中注意监测和调整，以确保混凝土的质量和安全。
浅谈大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施
摘要：本文根据工程施工的难易程度和特点，确定科学合理的施工方案，改进施工工艺，提高施工质量，对改善混凝土性能，保证混凝土质量非常关键。
在混凝土施工的拌制、运输、浇筑、养护的过程中可以控制和预防裂缝产生。
关键词：大体积混凝土；施工；温度裂缝
Abstract: in this paper, according to the project construction of the degree of difficulty and characteristics, and determine the science reasonable of construction project, improve the construction technology, improve the construction quality, to improve performance of concrete, concrete quality guarantee is critical. In the construction of the concrete mixing, transportation, pouring and curing process can control and prevent cracks.
Keywords: mass concrete; The construction; Temperature crack
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：
1混凝土拌制前后的控制措施
石子的比热较小，但每立方米混凝土中石子所占的重量最大；而水尽管重量在每立方米混凝土中只占一小部分，但它的比热最大。
因此，影响混凝土出机温度最大的因素是石子及水的温度。
为了降低出机温度，其最有效的办法是降低石子以及其搅拌用水的温度：防止骨料太阳直接照射、在砂石堆上搭设遮阳料棚、必要时可在使用前冲洗骨料以及对骨料进行预冷(水冷法、气冷法等)、或提高混凝土骨料的堆料高度，可降低混凝土骨料的温度；在拌制混凝土时采用加冰或加冰水拌和，也可降低混凝土拌和物的出机温度。
另外，在拌制混凝土时，合理使用外加剂(减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂等)可以调节混凝土的初凝时间、减缓水泥水化过程中的放热程度、使内压应力与抗拉强度总值等于或大于因温差收缩产生的拉力等效果，来改善混凝土的性能，从而提高混凝土的抗温度裂缝效果。
2混凝土的运输及入模控制措施
混凝土在运输过程中的温度控制，可以从以下几方面入手：注意对混凝土运输过程中的封闭和隔热，防止混凝土在运输过程中的温度回升；尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓速度；在混凝土浇筑仓面内设防阳棚和喷雾
设施、降低仓面环境温度。
混凝土的拌和运输要满足连续浇筑施工的需要；当炎热季节浇筑大体积混凝土时，预拌混凝土站应对材料进行遮盖降温措施；当采用泵送混凝土时必须用搅拌车，其能较好地满足泵送工艺，避免混凝土运输管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
严格控制混凝土的入模温度直接影响到混凝土的内部最高温度，降低入模温度可以降低温差从而减小温度应力。
入模时间最好安排在低温季节或夜间，在高温季节施工时，应采取减小混凝土温度回升的措施，缩短混凝土的暴晒时间，混凝土的入模应有隔热遮阳降温措施等，保证混凝土的入模温度在25℃以下。
3混凝土的浇筑控制措施
当大体积混凝土结构尺寸过大有可能产生温度裂缝时，应采取合理的科学施工方法。
分段分层间隔浇筑，间隔时间一般为5～7d，分段厚度一般为1.0～1.5m，每层厚度一般不大于300mm，以利于水化热散发和减少约束作用或每隔20～30m 留一条0.5～1.0m宽间断缝，40d后再填筑，以减少温度收缩应力。
此外，改善混凝土的性能、加强养护防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量，对防止裂缝是十分重要的。
分层浇筑方法，混凝土可以1：6～1：10的坡度浇筑，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的施工方法以加快混凝土水化热的散发，降低最高温度，但钢筋的绑扎给施工带来一定的困难导致施工速度较慢，因此较难实施。
加上浇筑时混凝土的温度不一致，相互约束较大，易在结合界面处出现裂缝并扩展，这种方法只能在结构允许的情况下采用。
设膨胀加强带分段浇筑混凝土施工，膨胀加强带分段浇筑混凝土的宽度设计为lm，内掺微膨胀剂，混凝土强度提高一级，同时，要求膨胀加强带处的钢筋不断开。
混凝土采用分段浇筑方法其优点是增加了散热面，减小了应力约束，加快了热量释放，减少了收缩应力，并保证层与层之间浇筑时间不超过混凝土初凝时间。
其缺点是存在施工缝，需要进行处理。
大体积混凝土的浇筑方法也可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，临时接搓时间不大于2h，不得留施工缝或冷缝，水平施工缝必须清除干净混凝土的表面浮浆，软弱混凝土石子层，用压力水清洗，并用素浆及砂浆作接搓处理。
混凝土的摊铺厚度应根据振动器的作用及拌和物的和易性来确定，当采用泵送混凝土时，其摊铺厚度不大于450mm；当正常施工时其摊铺厚度等于300mm为宜。
分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间要短，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。
当层间浇筑的时间超过混凝土的初凝时间时，混凝土层面应按照混凝土施工缝进行处理。
对浇筑的混凝土进行二次振捣，且在混凝土初凝之前完成，能排除混凝土因泌水在粗骨料钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混
凝土的抗压强度提高10%～20%，从而提高抗裂性。
具体措施有：在混凝土浇筑时间上要合理安排。
避开高温时段浇筑，气温低的季节多浇。
重要部位安排在低温季节、低温时浇筑。
预埋温度传感器进行测温，监控大体积混凝土温差不大于25℃，在每一测点上，选择上表层和中心温度作为温度对比值。
浇筑方法，浇筑采用斜面分层法，由南向北浇筑倒退推进，中途不间歇，确保混凝土浇筑的连续性，不设施工缝，临时接搓时间不大于2h，且在混凝土上初凝之前完成，这种浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土运输管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布置3个振动棒，第一个设置在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实，第二个设在斜面中部；第三个设在坡角处，确保下部混凝土振捣密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入模振捣，防止离析和漏振。
在浇筑过程中应及时排除混凝土表面积水，把积水排到一端或两端，用水泵抽出，消除泌水时混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
采用二次投料和二次抹压技术，混凝土入模振捣，表面刮平抹压1～2h 后，即在混凝土初凝前及其表面进行二次抹压，可消除混凝土干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度，其时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，因为气温高，混凝土水化热升温较快，所以混凝土表面初次收水后水分蒸发迅速，容易使混凝土表面出现干燥收缩裂缝，对此应加强抹压工序的力量，在发现龟裂后，在相应范围内混凝土浇筑振捣后进行及时覆盖，采用自然散热冷却和在混凝土内预埋水管、通水冷却等措施以加速混凝土的散热。
应合理安排施工工序，避免过大的高差和侧面的长期暴露。
4混凝土保温养护控制措施
保温养护是大体积混凝土施工措施的重要环节，可以薄膜、草袋作为保温和保湿的覆盖养护材料，目的主要是降低大体积混凝土块体内外温度的差值，以降低结构体内的自约束力；其次是降低大体积混凝土块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止和控制裂缝的目的。
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止产生裂缝，在混凝土浇筑成型后，应按照预定的温控措施保温及养护。
采用防水隔热材料将大体积混凝土的所有表面裸露部位进行及时覆盖，采用自然散热冷却和在混凝土内预埋水管、通水冷却等措施以加速混凝土的散热。
保温及养护应使结构体内外温差及降温满足温控要求；保温持续时间根据温度应力加以控制，但是不得少于14d，然后逐渐分层撤去保温材料，保温过程中必须保证混凝土的表面有足够的湿度，以保证混凝土上表面的温度，防止混凝土表面产生干缩和温度应力。
保温厚度根据温度控制指标要求和养护保温期间的最低自然气候情况处理，但要混凝土内外温差控制在25℃以内；在保温养护过程中保持湿度和防风干，使混凝土在良好的环境中提高强度。
对分层浇筑，配筋较少的大体积混凝土可采用可重复使用且不宜粘附混凝土表面的PVC发泡保温养护垫。
对于配筋较多大体积混凝土只能采用先喷养护剂成膜后再撤去聚苯乙烯泡沫粒的方法保温养护。
对于位于+0.000以下的部位，经过防腐处理验收后及时回填土；+0.000以上的部位也应及时覆盖，不得长时间暴露在自然环境中；大体积混凝土拆模后要防止寒冷和干燥袭击，并采取养护措施。
结束语
在现代工程建设中，任何工程项目建设都缺少不了混凝土的，并且其用量与应用范围也是相对较大的，控制混凝土裂缝是保证工程质量的前提条件。
只有层层严密把关，高标准要求，规范化施工，我们才能为优质工程奠定良好的基础。
