冲压作业指导书1.0

冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。

2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。

3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。

4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。

2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。

3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。

4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。

5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。

6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。

7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。

8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。

四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。

2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。

3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。

4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。

5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------冲压作业指导书1．目的指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格的冲压制品。

而且设备、的冲压制品。

而且设备、模具不被损坏2．适用范围公司内从事冷冲压生产的操作工。

公司内从事冷冲压生产的操作工。

3．内容 3.1 作业前的技术准备 3.1 仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、 3.1.1 仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。

艺过程。

了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。

设备的规格 3.1.2 了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。

熟悉设备的使用要求及操作方法。

及操作方法。

3.2 作业开始前查看交接班记录。

了解上班次的设备运行及模具工作情况。

3.2.1 查看交接班记录。

了解上班次的设备运行及模具工作情况。

按设备的操作规程要求，加油润滑。

1/ 10的操作规程要求，加油润滑。

经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。

3.2.2 检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求， 3.2.2 检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺件的材料表面应无凸包（凹坑）划伤、波浪、折痕、滑移、、划伤、工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。

否则，陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。

否则，通知检验人员处理。

人员处理。

检查冲模是否安装的牢固，有无松动。

模具内有无杂物。

3.2.3 检查冲模是否安装的牢固，有无松动。

模具内有无杂物。

模具存放限位器是否放在合适的位置。

冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。

冲压作业包括模具设计、材料选择、机械设备操作等多个环节，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍冲压作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。

二、冲压作业流程1. 模具设计冲压作业的第一步是进行模具设计。

模具设计需要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等部件的设计。

模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺和生产效率等因素。

2. 材料选择冲压作业中常用的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。

材料的选择应根据产品的要求来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和成本等因素。

在选择材料时还需要考虑材料的可加工性和可用性。

3. 机械设备操作冲压作业需要使用冲床等机械设备进行操作。

在使用机械设备之前，操作人员需要熟悉设备的操作方法和安全规范。

操作人员应穿戴好防护用具，确保操作过程中的安全。

在操作过程中，需要根据产品要求进行模具的安装和调整，调整好冲床的参数，确保冲压作业的准确性和稳定性。

4. 冲压作业技术要点冲压作业中的技术要点包括：- 冲床的操作要求：操作人员需要掌握冲床的操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。

- 模具的安装和调整：模具的安装和调整需要根据产品要求进行，确保冲压作业的准确性和稳定性。

- 材料的切割和成型：根据产品的要求，进行材料的切割和成型，确保产品的质量和尺寸的准确性。

- 成品的检验和包装：冲压作业完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量和符合要求的尺寸。

检验合格后，对成品进行包装，确保产品的安全运输和储存。

三、冲压作业注意事项1. 安全操作冲压作业涉及到机械设备的操作，操作人员需要严格遵守安全规范，穿戴好防护用具，确保操作的安全性。

2. 模具的保养模具是冲压作业中的重要部件，需要定期进行保养和维护。

保养包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损情况等。

冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。

为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。

二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。

2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。

3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。

三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。

2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。

3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。

4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。

5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。

6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。

四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。

2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。

3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。

4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。

5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。

3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。

4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。

5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。

六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。

冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。

一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。

1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。

1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。

二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。

2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。

2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。

三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。

3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。

3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。

四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。

4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。

4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。

五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。

5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。

5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。

结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。

同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。

本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。

二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。

b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。

c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。

2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。

b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。

3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。

b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。

4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。

b. 确保冲压模具的位置和方向正确。

5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。

b. 启动冲压机，进行冲压作业。

c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。

6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。

b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。

三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。

b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。

c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。

2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。

b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。

c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。

3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。

b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。

四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。

2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。

3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。

一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。

根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。

常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。

检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。

还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹和气泡等缺陷。

1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。

可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。

在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。

二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。

模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。

2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。

在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。

还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。

2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。

通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。

还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。

三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。

包括冲程、冲速、冲频等参数。

合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。

3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。

首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。

在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。

3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。

冲压作业指导书1.目的和合用范畴为了保障操作人员的人身安全和设备安全，确保产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。

本作业指导书规定只准许通过公司培训的人才干使用冲压机械。

2.作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用对的的模具。

2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2装模、试模2.2.1装模前，要搞清晰本模具所需工作压力与否不大于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，普通取机床额定压力的 85%左右，还要清晰模具的闭合高度必须不大于冲床的最大闭合高度，不大于最小闭合高度时要加装垫板；另首先要懂得模具的模柄与冲头孔径与否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。

2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周边工作环境并清洁工作台面。

2.2.3启动电机，让冲床空转几下，听听工作声音与否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位与否运转正常。

2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。

2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适宜调节滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。

2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调节滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。

2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙与否均匀，不均时调节下模，直到均匀为止。

2.2.8调节好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9再次锁紧下模，启动电机进行试冲。

2.3冲裁2.3.1模具试好后来，运用模板或定尺、导尺对工件进行定位。

首件符合图纸规定后，告知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超出 50 件以上的批量，每隔 10 分钟要量尺寸，看定位与否跑动。

注意事项3.1上、下模或调节定尺时必须关掉电源。

3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方式，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的零件。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲压作业。

二、准备工作1. 确认冲压零件的图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材料和数量等信息。

2. 检查冲压设备的工作状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保其正常运行。

3. 准备所需的辅助工具和设备，如切割工具、夹具、测量工具等。

4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 将金属板材放置在模具上，注意对齐板材和模具的位置。

2. 调整冲床的参数，包括压力、速度、行程等，以适应不同的冲压要求。

3. 启动冲压机，确保操作人员远离冲压区域，避免发生意外伤害。

4. 观察冲压过程，确保金属板材在模具中得到充分的塑性变形。

5. 完成冲压后，住手冲压机的运行，等待冲压零件冷却。

6. 检查冲压零件的质量，包括尺寸、表面质量、变形等，确保其符合要求。

7. 对冲压零件进行必要的后续处理，如去毛刺、抛光、涂装等。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和安全规定，严格按照操作流程进行作业。

2. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致操作失误。

3. 如发现冲压设备异常，如噪音、振动、漏油等，应即将住手操作并报修。

4. 在冲压过程中，应随时观察模具和冲压零件的状态，及时调整参数或者更换模具。

5. 使用辅助工具时，要确保其正常工作和安全可靠，避免造成伤害或者损坏零件。

6. 定期对冲压设备进行维护保养，保持其良好的工作状态和性能。

7. 在冲压作业结束后，及时清理工作现场，保持整洁和安全。

五、总结冲压作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证冲压零件的质量和生产效率至关重要。

通过本指导书的详细介绍，操作人员可以了解到冲压作业的步骤和要点，掌握正确的操作技巧，从而提高工作效率和质量，确保冲压作业的顺利进行。