冲压作业指导书
一、冲压工序作业流程
1.材料受入
2.上料（立式、卧式）
3.过校平机（选用）
4.模具的安装与调试
5.入模
6.试冲
7.自检
8.专检
9.冲制
10.入库
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13
二、原材料
1.原材料的分类与废料的收集
（1）原材料的分类：
a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；
b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；
c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；
d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；
e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；
（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装：
（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：
a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。
b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；
3.原材料的校平：
先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；
4.原材料的领用、结转、退库：
（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。对于缺损变形的材料，领用人可要求将变形部分除后才领用，仓管员不得拒绝。领用人不得以材料重量少为借口不领用仓管员发放的材料，仓管员有权拒绝其领料，如领料人不听劝阻强行领用的，按违纪处理。原材料领用时以实际称重为准，不符的此标准领料人可以拒绝领用，称重时应扣除包装纸皮的重量；
（2）原材料结转
a.交班时，由仓管员量取结转半径，计算重量，交班人进行确认，而接班人对交接材料有疑问，向仓管员反映确定后，以仓管员测量尺寸为准；
b.原材料结转公式： 使用后单盘材料重量=A*（2
2R r ）
注：A ：材料系数，可在《原材料一览表》查到，A=材料密度*料宽；
r ：材料内径； R ：剩余材料尺寸+材料内径。
（3）原材料退库
a.正常生产退库：生产中如因更换品种需要更换材料，卸下的原材料必须用包装纸包扎好，称重后退回库房，不得随意放置，仓管员不得以材料重量少为借口不办理退库；
b.异常材料的退库：异常原材料发现后，应及时通知检验确认并贴不合格单，保留标签，包装好称重后退回库房。
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定4/13
三、模具的安装与调试
1.确定待安装的模具品种相符，用钢板尺量取模具的闭合高度（如需用活动垫板要加上垫板厚度）；
2.用寸动或盘车使冲床滑块处于下死点位置，即行程显示表显示为180；
3.将冲床的闭合高度拉开至大于模具闭合高度5cm；
4.清理模具底面、冲床工作台面，将模具安全的推入工作台；
5.确认模具的安装位置（模具中心与冲床中心重合）：模具承料板与承料台间保持适度距离（2~5cm），过大错位不停机。同时需注意模具的落料孔需在冲床的落料孔范围内，绝对不允许模具的落料孔偏离冲床的落料孔。若有活动垫板，则需注意垫板落料孔与魔界及冲床的落料孔位置相符。若模具为螺钉孔紧固，则需将上滑块固定槽与模具上模板固定孔对准（传动螺钉无干涉为合适），若模具为用压板压上模紧固，则压板螺栓不得与上模板接触干涉，且压力点要保持垂直。量取模具位置需保证前后一致，两边一致；
6.调整冲床闭合高度使冲床上滑块与模具上模板贴合，用紧固件将上摸板与上滑块紧固，需注意紧螺栓杆与上摸板不得干涉，点起上摸，观察模具间无异物、无异常后，连续点动几下，点动时需注意凹模镶块状况，无异常后点至下死点，将下模紧固。锁紧后点动使上摸与下模分开，用该模具所生产规格的料带剪取一小段，置于精压位置，放置时注意料带要让开定位钉和型腔，将试纸置于冲裁刃口开始调试，试纸至少要覆盖两块有冲裁刃口的凹模。在试纸没有发生冲裁时，以每次1/2料厚尺寸为调整单位，进行每一次的冲裁，直至试纸冲裁下去为止。同时在调整时需密切注意传力条和精压处所垫料带状况，调整过程中传力条与上摸座需保持间隙，不能贴死，若精压处料带已有压痕，而试纸未冲下，则应立即停止调试，可能精压凸模超长，需卸模送修。若试纸冲下，精压处料带无压痕，则可根据该品种标准精压深度尺寸为单位进行调整，若试纸冲下算起，闭合高度尺寸调整超过三个料厚，精压仍为压出，则应停止调整，可能精压凸模太短，需向班长反映处理。
7.刃口调好后应调整步距、夹紧力和放松时间等，并检查辅助设备是否进入工作状态。
8.调整完毕后，连续冲样并自检，自检合格后送专检确定是否可生产。
名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定5/13
四、冲压生产工作流程
1.上班后应先阅读交接班记录，了解上一班生产状况，向班长领取手套，在与上一班操作人员交接时，应详细了解冲床、模具、产品状况，对曾出现的故障问题，应详细了解其发生的过程及解决方法。同时交接双方对原材料结转进行确认：
注：交接内容应包括：
（1）冲床内外卫生，及周边环境的清洁；
（2）原材料的准备应充足，如恰逢交班时原材料冲完，上一班应及时上料为下一班做好准备；
（3）产品的处理应及时，正常产品应及时入半成品库，评审产品应贴好标识，注明原因及检验的处理意见，入评审库；
（4）属操作人员填写的台账应填写清楚准确，班长填写交接班记录；
（5）废料箱内的废料应清空。
2.接班后，上一班若正常生产，则剪样自检合格后，可进行续产，同时将样条送给检验专检；
3.生产过程中需时时关注冲床、模具、产品的状态，若有异常，应及时停机处理，无法处理的，向班长汇报后找相关人员处理。生产中产生的垃圾、废料、应及时清理、倾倒、不得乱扔，保持冲床内外及环境整洁，及时填写相关表格台账；
4.下班前应及时倾倒废料，打扫冲床内外区域卫生，原材料准备充足，为下一班生产做好准备；
5.交接班时应向下一班人员详细交代本班生产情况，做到交接清楚。
