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连续重整工艺流程连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。
下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。
首先，原料进入预处理装置。
在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。
预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。
接下来，原料经过预处理后进入分离装置。
分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。
这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。
通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。
在分离装置之后是纯化装置。
纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。
这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。
通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。
接下来是粉碎装置。
在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。
这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。
然后是干燥装置。
在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。
这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。
最后是包装装置。
在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。
这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。
整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。
设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。
控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。
总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。
这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。
首先，原料的投入。
在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。
原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。
接着是预处理阶段。
在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。
预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。
然后是加工和重整。
在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。
这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。
接下来是产品的收集和包装。
在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。
产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。
而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。
最后是清洁和维护。
连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。
清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。
连续重整装置工艺流程
《连续重整装置工艺流程》
连续重整装置工艺流程是一种用于生产化学原料和燃料的工艺流程，重整装置可用于将低碳烃类燃料转化为高碳烃类燃料，同时还可以生产化学原料，如丙烷和丁烷。
连续重整装置工艺流程通常分为几个主要步骤，包括裂解、重整和精制。
首先是裂解步骤，这一步骤涉及将原料，通常是原油或天然气，经过催化剂的作用，将较大分子量的烃类化合物裂解为较小的分子量化合物。
这一步骤产生了一系列的碳原料，如乙烯和丙烯。
接下来是重整步骤，这一步骤将裂解产生的较小分子量的烃类化合物转化为更高分子量的化合物，如丙烷和丁烷。
这一步骤通常需要高温和高压下进行，并使用一系列复杂的催化剂。
最后是精制步骤，这一步骤涉及对重整产物进行分离和精制，以获得最终产品。
这通常包括蒸馏、萃取和吸附等过程，以去除杂质和提纯产物。
整个连续重整装置工艺流程需要严格的控制和监测，以确保生产出符合质量标准的产品。
同时，还需要考虑节能减排和安全生产等因素。
因此，连续重整装置工艺流程是一个复杂而关键的生产工艺，对工艺技术和操作经验有着较高的要求。
催化重整施工方案范文一、工程概况。
咱这个催化重整项目啊，那可是相当重要的。
就好比给汽车发动机来个超级升级，让它跑得又快又稳还省油。
这个工程主要是对现有的装置进行改造升级，要在原有的地盘上“动刀子”，让催化重整的效果达到一个全新的高度。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱这活干出来，那质量得杠杠的。
就像盖房子，每一块砖都得严丝合缝，不能有半点马虎。
要保证改造后的催化重整装置运行起来顺顺当当，各项指标都得达到甚至超过行业标准。
2. 安全目标。
安全可是头等大事，咱可不能在施工的时候出什么岔子。
每个工人都得像超级英雄一样，时刻警惕着周围的危险。
要做到零事故，让大家都能平平安安地把活干完，开开心心地回家。
3. 进度目标。
时间就是金钱，这工程得按照计划来，就像火车得按轨道跑一样。
每个阶段都有自己的任务，得一环扣一环，不能拖拖拉拉，要确保在规定的时间内顺利竣工。
三、施工准备。
1. 技术准备。
施工之前，得先把技术这关过好。
工程师们就像一群智慧的魔法师，得把施工图纸研究得透透的。
把那些复杂的技术参数都搞清楚，还要对施工人员进行详细的技术交底，让每个人都知道自己该干啥，就像战士知道自己的作战任务一样。
2. 人员准备。
人是干活的主力，得找一群靠谱的兄弟。
有经验丰富的老师傅带着年轻的小徒弟，就像老母鸡带着小鸡一样。
不同工种的人员要搭配好，焊工、钳工、管工等，就像一支篮球队，每个位置都有自己的职责，这样才能打好这场施工的“比赛”。
3. 材料准备。
材料就像做饭的食材，得精挑细选。
各种管件、设备、催化剂等，都得按照设计要求采购。
在材料进场的时候，要像检查宝贝一样，仔细核对规格、型号、质量等，不合格的坚决不要，可不能让“烂苹果”混进咱们的“果篮”。
4. 设备准备。
施工设备也得提前准备好。
起重机就像大力士，电焊机就像神奇的针线，各种工具都要检查调试好，确保在施工的时候不会掉链子。
就像战士上战场前要检查自己的武器一样，设备不好使，那这活可就干不利索了。
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
预处理单元工艺流程说明本单元包括原料缓冲、预加氢反应、蒸发脱水、预分馏等四个工艺过程，其目的是为重整单元提供合格原料。
从装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐（D-106），经预加氢进料泵（P-105）升压并与氢气增压机（K-202或K-304）来的重整产氢混合，混合物料进换热器（E-103/1-4壳）与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉（F-102A）加热至反应温度后，进入预加氢反应器（R-101）进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐（R-103）。
通过预加氢反应，脱除原料中的砷、铅、铜等金属杂质及烯烃，并使硫、氮、氧、氯等非金属杂质反应生成H2S、NH3、H2O、HCl等，其中HCl在脱氯罐中被脱氯剂吸附，H2S、NH3、H2O将在脱水塔中除去。
预加氢反应产物由高温脱氯罐（R-103）出来经换热器（E-103/1-4管）与进料换热，再经空冷（EC-102）、水冷（E-104）后进入预加氢气液分离罐（D-102）进行气液相分离；罐顶气即含氢气体送至氢气管网；罐底液相经换热器（E-105/1-3管）与蒸发脱水塔（C-102）塔底油换热后，进入蒸发脱水塔（C-102），塔顶气经空冷（EC-103）、水冷（E-107）后进入脱水罐（D-103），罐顶干气与C-201干气一起送至二加氢，水在（D-103）分水包中定期排出；罐底油经泵（P-106）全回流打回塔内，或部分外甩，塔底油分两路，一路由泵（P-107）送至加热炉（F-103A），再返回塔建立塔底热循环。
另一路经脱硫罐（D-104）后，再经换热器（E-105/1-3壳）与塔底油换热后，送到换热器（E-101/1-4管）与预分馏塔（C-101）塔底油换热后进入预分馏塔（C-101），预分馏塔顶初馏点～80℃馏份油经空冷（EC-101）、水冷（E-106）冷却后进入塔（C-101）顶回流罐（D-101），其中干气送至一催化，或去低瓦。
重整操作规程重整操作规程是指针对某一工作流程或系统的重整工作所制定的操作步骤和规范。
通过重整操作规程，可以确保重整工作的顺利进行，并达到预期的效果。
下面是一个重整操作规程的示范，供参考。
一、目的重整操作规程的目的是为了使工作流程或系统变得更加高效、优化，提高工作效率和产出质量。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有工作流程或系统的重整工作。
三、操作步骤1. 确定重整目标在进行重整操作之前，需要先明确定义重整的具体目标和要达到的效果。
这可以通过分析工作流程或系统的瓶颈和问题所在，以及期望的改进结果来确定。
2. 收集数据和信息为了更好地了解工作流程或系统的现状和问题，需要进行数据和信息的收集工作。
可以通过对工作人员、用户或相关参与者的访谈和调查，来获取有关的数据和反馈意见。
3. 进行分析和评估在收集到足够的数据和信息后，需要进行全面的分析和评估。
这包括对工作流程或系统的流程图、数据流、组织结构、人员配备等方面的分析，以及对问题和瓶颈的识别和评估。
4. 制定重整方案基于对现状的详细分析和评估，制定针对工作流程或系统的重整方案。
方案应包括具体的改进策略和措施，以及实施计划和时间表。
5. 预测试和调整在正式实施重整方案之前，进行预测试和调整工作。
这可以通过模拟测试、小规模试点等方式进行。
根据测试结果，适时对方案进行调整和优化。
6. 实施重整方案在预测试和调整工作完成后，按照实施计划和时间表，正式开始实施重整方案。
在实施过程中，需要确保相关人员的参与和配合，并及时解决遇到的问题和困难。
7. 监控和评估在重整方案实施的过程中，需要进行全程的监控和评估。
这包括对改进效果的评估，以及对方案执行情况的监控。
根据监控和评估结果，可以及时调整方案，确保达到预期的效果。
8. 建立跟踪和反馈机制在重整方案实施之后，建立跟踪和反馈机制，对改进效果进行长期的跟踪和监测。
定期收集用户和工作人员的反馈意见，并及时处理和反馈。
四、操作要求1. 操作人员应具备相关的专业知识和经验，能够独立完成重整操作工作。
催化重整施工方案范文一、工程概况。
咱们这个催化重整项目啊，就像是给炼油厂的“心脏”做一次超级升级。
这催化重整装置那可是相当重要的，它能把那些不太好的油分子重新排列组合，变成更有价值的产品，就像把一群调皮捣蛋的小怪兽变成听话又有用的小精灵。
二、施工目标。
1. 质量目标。
咱们干这个活，质量必须杠杠的！就像盖房子，得让这装置稳稳当当，不能出一点岔子。
要达到行业一流的质量标准，每一个焊接点、每一根管道，都得像精心雕琢的艺术品，不能有瑕疵。
2. 安全目标。
安全可是重中之重，这就好比走钢丝，下面得有个结实的安全网。
咱们要做到施工期间零事故，让每个工人都能平平安安地回家。
所有的安全措施都得像铁桶一样严实，安全帽、安全带那都是咱的“保命符”。
3. 进度目标。
这工期就像一场赛跑，咱得按照计划稳稳地跑，不能拖后腿。
要在规定的时间内完成施工任务，就像火车得准点到站一样，这样才能保证整个炼油厂的生产计划不被打乱。
三、施工准备。
1. 人员准备。
咱们得召集一帮能打的兄弟。
找那些技术熟练的焊工，就像找武林高手一样，手上的功夫得过硬；还有经验丰富的安装工人，他们就像老工匠，对各种设备的安装了如指掌。
还得有专门负责安全和质量检查的人员，他们就是咱们的“监督员”，眼睛里可不能揉沙子。
2. 材料准备。
材料就像战士的武器，得准备齐全。
各种规格的管道、管件，还有催化剂等重要材料，都得像挑媳妇一样精挑细选。
材料的质量必须过关，要从正规的供应商那里进货，每一批材料都得有“身份证”（质量证明文件）。
3. 设备准备。
施工用的设备那也是关键。
像吊车、电焊机这些设备，得提前检查、保养好。
就像对待自己的爱车一样，不能让它们在关键时刻掉链子。
设备的性能得达到最佳状态，这样才能保证施工顺利进行。
四、施工流程。
1. 基础施工。
首先是基础施工，这就像盖房子打地基一样重要。
得按照设计要求，把装置的基础打得又牢又平。
混凝土得搅拌均匀，振捣密实，不能有蜂窝麻面。
基础的尺寸、标高都得精确到毫米，就像给装置打造一个完美的“坐垫”。
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。
其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。
首先，采集原料是连续重整装置的第一步。
原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。
石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。
接下来是预处理步骤。
原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。
这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。
预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。
通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。
然后是重整反应步骤。
重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。
这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。
重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。
重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。
加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。
通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。
分馏是连续重整装置的下一个步骤。
分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。
这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。
最后是尾气处理。
重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。
这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。
尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。
以上就是连续重整装置的工艺流程。
通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。
连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。
催化重整装置概况SORALCHIN炼油厂催化重整装置由中国石油集团公司华东勘探设计研究院设计，由中油吉林化建股份公司建设。
重整装置是以炼油厂常压装置生产的直馏石脑油为原料，进行二次加工，加工能力为10万吨/年。
产品主要为96号高级汽油组分及普通汽油组分，同时副产氢气、干气、液化石油气产品。
装置的预处理部分采用先分馏后加氢工艺流程。
重整采用半再生固定床重整工艺，催化剂分段装填及两段混氢技术，装置采用了RIPP的粗汽油制氢技术。
催化重整装置属新建工程，位于厂生产区工艺装置区最南端，北靠常压-气体分馏联合装置。
装置布置大致分为四个区块：(1)装置的压缩机厂房位于装置北侧，采用厂房内二层布置（敞开式），内设一台电动防爆桥式起重机用于安装、检修压缩机及电机用。
(2)压缩机厂房南侧为塔、容器等设备及冷换框架，冷换框架共三层，分别布置回流罐、换热器等。
(3)装置的南侧为管带，工艺管道由装置西端进出装置，公用工程管道由装置东端进出装置。
装置的管带上方布置空冷器,泵布置在管带下。
(4)装置东端的管带北侧集中布置加热炉、反应器、立式换热器等，反应器框架上设有一台电动葫芦。
各个区块用消防、检修通道间隔开。
装置不单独设配电室、仪表控制室、现场操作室（与其它装置共用）。
装置东西长118m，南北长66m，占地面积为7788m2。
生产工艺过程工艺技术特点（1）预加氢采用一次通过流程，即部分重整产氢经过预加氢氢气压缩机增压后一次通过预加氢系统，从预加氢气液分离器送往燃料气管网；（2）剩余部分重整产氢从重整气液分离器排放到燃料气管网；（3）预加氢催化剂选用RIPP新开发的高效、高空速RS-1预加氢催化剂，空速可由常规的体积空速2h-1提高到6h-1，降低了预加氢系统的设备和催化剂的投资费用；（4）重整部分采用两段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。
其中第一反、第二应器为轴向反应器，第三、第四反应器为径向反应器。
重整催化剂采用分段装填工艺，一反、二反装填PRT-C催化剂，在高空速、低氢油比条件下操作；三、四反装填PRT-D催化剂，在低空速、高氢油比条件下操作。
该工艺技术可充分发挥不同催化剂在各自反应区内的活性、选择性、稳定性特点，提高了重整液体产品收率，延长了生产操作周期，并降低了装置能耗。
（5）采用两台逆流立式换热器(重整进料换热器、二段混氢换热器），提高了换热强度并降低了重整部分临氢系统的压降；（6）重整加热炉采用“四合一”高效加热炉，对流段加热热载体，然后预热空气，以提高热效率；（7）各塔底重沸器均以热载体为热源，正常工作时，大部分热载体通过“四合一”加热炉对流段加热，少部分由热载体炉补充供热；（8）为提高预加氢催化剂的活性，开工时预加氢催化剂需预硫化，并设预硫化设施；（9）重整部分设立分子筛干燥循环氢系统，供开工时脱掉系统内水分。
工艺原理及主要操作分析3.2.1预处理系统预分馏系统预分馏是采用分馏的方法，将常压装置来的直馏石脑油中的初馏点至65℃的拔头油馏分分离出去，切割出重整反应需要的馏分油，同时还可以脱除一部分水。
预加氢系统预加氢系统是对预分馏塔底的馏分油进行加氢精制，将馏分油中的金属和非金属等毒物除掉，同时使烯烃饱和，以满足重整催化剂对原料油杂质含量的严格要求，使重整催化剂不被污染。
预加氢原料油在预加氢反应器中主要进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、烯烃饱和等反应。
预加氢反应特点是消耗氢气，放出热量。
预加氢主要化学反应脱硫为了保证重整催化剂具有较好的选择性和稳定性，重整原料中应严格控制硫含量，对于低铂铼催化剂要求少于0.5PPm 。
由于脱硫反应速度较快，加氢脱硫较加氢脱氮、烯烃饱和容易。
以硫化物状态存在于原料中的硫，经加氢反应后生成烃类和易脱除的硫化氢。
硫、氮等非金属只能造成重整催化剂暂时性失活，但是长时间非金属杂质污染也会造成重整催化剂永久性失活。
在操作中需经常性监控加氢催化剂床层有无硫穿透现象。
S H H C H H C S S H C 2622525223+⇒+---二硫二乙烷 乙烷 硫化氢RSH + H 2→RH + H 2S硫醇 烷烃 硫化氢脱氮重整原料中氮化物所含的氮，经加氢反应转化成氨和相应的烃，但脱氮比脱硫困难的多。
对于低铂铼催化剂，原料中氮含量应小于1.0PPm 。
丁烷 氨吡啶：C 6H 5N+5H 2—→C 6H 12+NH奎啉：C 9H 7N+4H 2—→C 9H 12+NH 3加氢脱除非金属速度比较：脱硫：烯烃饱和：脱氮=70：40：1 脱氧 原料油中氧的脱除：在加氢条件下，使含氧化合物与氢生成水及相应的烃分子。
原料中的含氧化合物，主要是环烷酸，如不除去，当进入重整后加氢生成水，会使系统存水过多，一方面会造成催化剂上氯的流失，另一方面会造成催化剂晶粒聚积。
酚酸脱卤素有机卤化物经加氢可以生成相应的烃类及卤化氢，有机卤化物的脱卤比脱硫更困难一些。
RCl + H2→RH + HCl烯烃饱合烯烃饱合生成烷烃，其加氢反应速度比脱硫反应略慢。
原料中由于烯烃的存在，会增加催化剂上的积碳，缩短生产周期。
C n H2n+H2→C n H2n+2脱金属原料中含有砷、铜、铅、汞、铁等金属杂质的化合物，进入反应器会使重整催化剂减活或失去活性。
甚至造成重整催化剂永久性失活。
其中以砷的危害最大，砷可吸附在重整催化剂上，并且可与重整催化剂的活性组分铂、铼生成合金，造成重整催化剂永久性失活。
重整反应系统重整反应原理催化重整是以一定沸点范围的石油馏份，经重整催化剂的作用，并在氢气环境和一定的温度、压力等反应条件下，发生芳构化反应和其它反应，使原来含少量芳烃的原料发生分子结构的重排，生成富含芳烃和异构烷烃的反应过程。
这种重整反应生成物经进一步加工处理，可获得高辛烷值汽油组分。
对重整原料的一般要求是：理想的重整原料应该为芳烃潜含量（或重整指数）高的原料，环烷基原料为重整装置的理想的原料，同时生产高辛烷值汽油的理想组分为馏程介于65℃---180℃的组分。
主要化学反应（1）六元环烷脱氢反应环己烷苯氢气C7H14 →C7H8 + 3H2此类反应速度快，吸收热量大，是生产芳烃的主要反应。
（2）五元环烷的异构脱氢反应五元环烷烃异构化生成六元环烷烃生成芳烃C6H12 →C6H12 →C6H6+3H2此类反应速度较慢，反应吸热，是生产芳烃的主要反应。
此类反应分二步进行，第一步为异构化，此步骤反应速度慢，是反应的关键步骤。
第二步为环烷脱氢反应，反应速度快。
（3）烷烃环化脱氢反应烷烃脱氢环化反应产物此类反应速度最慢，反应吸热，反应条件要求苛刻，是生产芳烃的主要反应。
烷烃环化脱氢，要在较高的温度和较低的压力，才能进行得比较完全，好的催化剂能促进此类反应，显示出其良好的性能，此类反应大都在后部反应器中进行。
（4）加氢裂化反应烷烃和烷基环戊烷变成芳烃，都需要经历艰难的脱氢环化或异构化过程，并要有酸性催化剂存在，而这种反应条件，也促成了加氢裂化反应的进行：加氢裂化反应是比较快的反应过程，高压和高温都有利于它的进行。
在通常情况下，催化重整过程应尽量减少加氢裂化反应发生，它将使液体收率下降，还消耗重整反应生成的氢。
（5）异构化反应C 7H 16 (正构) →C 7H 16 (异构)此类反应速度慢，是放热反应（热量不大），即不产氢也不耗氢，对提高辛烷值有利。
（6）脱甲基反应在苛刻的催化重整反应条件下，遇高温与高压，将会发生脱甲基的反应。
在某种情况下，在催化剂更新或再生之后开工时更易发生，这种反应主要是由金属功能促进：42CH CH C C R H C C C C R +---⇒+----脱甲基 生产中通常不希望发生脱甲基反应，抑制这种反应的方法是添加硫或第二金属（双金属催化剂），使金属功能消弱。
（7）芳烃的脱烷基反应芳烃的脱烷基反应，与脱甲基反应很相似，不同的是它脱掉的是芳烃侧链的一个烷基，而不仅仅是一个甲基：脱烷基如果侧链足够长，在高温和高压的条件下就将发生这种脱烷基的化学反应。
另外还有聚合生焦反应，该反应是不可避免的，并且原料烯烃含量越多，聚合生焦越严重。
各种毒物对重整催化剂的危害 砷（As ） 砷是危害最大的重整催化剂毒物，砷和催化剂上的贵重金属有强烈的亲合力，它能与铂形成砷化铂合金，使铂永远失去活性，使催化剂永久性失活。
此外，砷可与氯合成二氯化砷（AsCl2），从而减弱了酸性组分，破坏了催化剂的双功能平衡，砷的毒害是沿床层向下部渗透的，穿透力不强，一般第一反应器催化剂含砷量最大，末反应器最小。
金属杂质铅、铜、汞、铁等和砷一样都是永久性毒物，而催化剂的永久性中毒是不能通过再生恢复活性的。
若金属杂质铁长期超标，可能造成预加氢反应器顶部硫化铁沉积，预加氢反应器出入口压力降增大，所以停工时必须对顶部催化剂进行撇头处理。
硫（S）硫被吸附在催化剂表面上，与铂和铼形成化合物，使催化剂失去活性，它是暂时性毒物，其穿透力强，几个反应器内的催化剂可同时受害。
硫中毒可以用再生及使用低硫原料的方法，使催化剂全部或部分恢复活性。
H2S主要集中于预加氢高分、重整蒸发脱水塔顶部回流罐、重整脱丁烷塔顶部系统。
正常生产过程中，应密切注意重整循环氢中的H2S含量。
停工过程中，应密切注意FeS2自燃问题。
水（H2O）重整原料中含水量高，会造成反应器内气中水增大。
在反应温度高的情况下，催化剂的铂晶粒会凝聚增大，减少了铂的分散度，从而降低了催化剂的活性。
另外，水能冲洗掉催化剂上的氯，造成重整催化剂氯流失，减少了催化剂的酸性组分，破坏了水--氯平衡。
氮（N）有机氮化合物中氮元素在重整反应条件下能与氢气反应生成NH3，它能与催化剂的酸性组分中和，从而破坏了催化剂的金属功能与酸性功能之间的平衡关系。
NH3的存在不利于重整装置设备运行安全，NH4CL会大量聚集在重整装置冷换设备、高分气液分离器、压缩机入口管线等处。
NH4CL大量聚集，一方面会造成压缩机出、入口压差上升、压缩机频繁切换，严重冲击压缩机运行安全；另一方面NH4CL大量聚集在重整装置冷换设备、高分气液分离器处，易造成系统管线堵塞。
重整催化剂的性能指标催化剂的活性催化剂活性是重整催化剂的重要指标。
催化剂活性愈强，促进原料转化能力愈大。
在相同的反应时间会得到更多的目的产品，因此，重整催化剂的活性往往用芳烃产率的高低加以衡量。
选择性选择性是指催化剂促进理想反应能力大小的指标。
稳定性在催化剂的运转周期中，随着时间的延长，其活性和选择性都要下降，这种变化用催化剂的稳定性来表示，稳定性数值愈小，其稳定性愈好。
催化剂寿命每公斤催化剂在运转周期内处理了多少立方米的原料油称为催化剂的寿命。
随着运转时间的延长，由于积炭和污染会使催化剂的活性不断下降，到一定程度不能运转，须经再生后才能使用。
