带余热锅炉回转窑烟气治理方案

带余热锅炉回转窑烟气治理方案一、综述回转窑窑尾收尘技术的发展，始终都存在着电收尘技术与袋收尘技术两大流派。

在20世纪七八十年代以前，由于袋除尘器易烧、易堵等问题没有可靠的预防措施，电除尘器占据了统治地位。

随着滤料、清灰自控等技术的发展，袋除尘器越发显示出电除尘器目前还无法替代的优点，国际上袋收尘技术得到了广泛的应用，很多过去选用电除尘器的老工艺线，也进行了袋除尘器的改造。

二、LMC低压脉冲长布袋收尘器LMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。

它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。

LMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。

（1）、工作原理LMC系列脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。

灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。

当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。

压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。

LMC系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。

该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。

该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。

（2）、产品特点1、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

8、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。

（3）、除尘器选择的要素①过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。

如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过 1.5m/min。

对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。

②过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。

＜250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。

当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃（如燃煤锅炉），常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。

③控制仪LMC型脉冲长布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

三、设备选型（一）厂家提供的有效参数如下：1、φ1900及φ1900变径φ1600两台窑回转窑实际烟气量为31069.9Nm3/h; 进入余热锅炉的烟气量即为两台回转窑的实际烟气量，即31069.9Nm3/h。

锅炉出口处烟气流量（考虑系统漏风后）为36067.9Nm3/h，折合到工况的烟气流量为：62491.2m3/h。

2、φ2500回转窑系统，锅炉出口处烟气流量（考虑系统漏风后）为27994Nm3/h，折合到工况的烟气流量为：52091.4m3/h。

3、燃煤种类：低位发热值不小于6000kal/kg烟煤。

4、锅炉出口烟气温度：200℃--235℃；（二）选型：根据有效参数，φ1900及φ1900变径φ1600两台窑回转窑尾锅炉应选配一台LMC84-6低压脉冲长布袋脉冲除尘器。

φ2500回转窑系统锅炉应选配一台LMC84-5低压脉冲长布袋脉冲除尘器。

（三）LMC84-6、84-5低压脉冲长布袋脉冲除尘器主要技术参数1、LMC84-6：处理风量：59300-88920m3/h；过滤面积：1235m2；承受负压：8000Pa；过滤风速：＜1.0m/min；出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；设备阻力：＜1800Pa；2、LMC84-5：处理风量：49440-61800m3/h；过滤面积：1030m2；承受负压：8000Pa；过滤风速：＜1.0m/min；出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；设备阻力：＜1800Pa；四、设备配置1、LMC84-6低压脉冲长布袋脉冲除尘器序号名称数量单位备注1 上部箱体 1 套2 中部箱体 1 套3 下部箱体 1 套4 锥体 1 件5 螺旋输送机 1 台6 碟阀Φ600 6 只碟阀Φ500 1 只碟阀Φ1300 3 只7 滤袋￠130×6000 504 条玻纤耐高温复合滤料上海博格8 笼架￠130×6000 504 条镀锌9 电控柜（降压电气动） 1 台10 程控柜（可编程控制器） 1 台西门子11 内喷吹管路系统42 套12 气箱 6 套13 电磁脉冲阀（淹没式1.5寸）42 套上海除尘厂14 铸铝联接管42 套15 储气罐0.3m3 1 台越力16 排污阀½" 6 只17 三联体 1 只18 热电偶 2 支20 气缸Φ80×2507 只含Y接头、底座21 气缸Φ100×300 3 只22 电磁阀10 只含附件23 花板 6 块24 检修门12 件25 高压管50 米Φ10mm26 石棉线20 千克27 主风机Y4-73No14D 1 台28 电机（75KW） 1 台华山29 螺栓300 套30 防腐材料 3 桶耐高温31 设备总图一份2、LMC84-5系列低压脉冲长布袋脉冲除尘器序号名称数量单位备注1 上部箱体 1 套2 中部箱体 1 套3 下部箱体 1 套4 锥体 1 件5 螺旋输送机 1 台6 碟阀Φ600 5 只碟阀Φ500 1 只碟阀Φ1200 3 只7 滤袋￠130×6000 420 条玻纤耐高温复合滤料上海博格8 笼架￠130×6000 420 条镀锌9 电控柜（降压电气动） 1 台10 程控柜（可编程控制器） 1 台西门子11 内喷吹管路系统35 套12 气箱 5 套13 电磁脉冲阀（淹没式1.5寸）35 套上海除尘厂14 铸铝联接管35 套15 储气罐0.3m3 1 台越力16 排污阀½" 5 只17 三联体 1 只18 热电偶 2 支20 气缸Φ80×250 6 只含Y接头、底座21 气缸Φ100×300 3 只22 电磁阀9 只含附件23 花板 5 块24 检修门10 件25 高压管50 米Φ10mm26 石棉线20 千克27 主风机Y4-73No14D 1 台28 电机（75KW） 1 台华山29 螺栓300 套30 防腐材料 3 桶耐高温31 设备总图一份五、设备报价序号设备名称型号规格单位数量单价（万元）备注1 低压脉冲长布袋收尘器LMC84-6 台 1 62.00 配置见清单2 低压脉冲长布袋收尘器LMC84-5 台 1 51.7 配置见清单备注：包装费：含出厂装卸费：免保险费：含调试费：免售后服务费：免付款方式：合同签订后支付货款的30%作为定金；交提货时支付货款的60%；安装调试合格后支付货款的5%,余下的5%作为质量保证金，在设备投入运行六个月一周内付清。

优惠条件：1、接到买受方通知后，在24小时内作出答复或是派出服务人员尽快到达现场解决，做到用户对质量不满意，服务不停止。

2、免费对贵公司操作人员技术进行培训及指导。

3、长期以成本价供应优质配件。

4、本公司对设备实行终身跟踪服务,做到诚信及守信的职责。

5、免费提供一年内的备品备件。

六、生产制造计划为确保产品能按时按质交付买受方使用，我司设备生产遵循以下计划：1、合同生效，随即与买受方进行技术交流，并向买受方提供设备的相关资料，以保证买受方能及时完成工艺部分设计与现场土建施工部分。

2、由计划部门根据合同编制合同执行书，安排外购件采购，并通知生产部门组织生产。

3、生产的成品由质检部门质检合格后入成品库包装。

4、交货前由计划部门编制发货清单，安排运输车辆，编制随机文件。

5、设备安装调试时，售后服务人员及时填写产品反馈单，公司依据产品反馈情况，分别对参与生产的各部门进行考核，并提出改进意见。