余热锅炉的烟气条件及选型

余热锅炉烟气蒸汽参数余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。

它能够有效地利用废热资源，既节约了能源，又降低了环境污染。

在余热锅炉中，烟气是一个重要的参数，它直接影响着锅炉的效率和环保性能。

烟气中包含着燃料燃烧产生的废气，其中富含有害物质，如二氧化碳、硫化物和氮氧化物等。

这些物质对环境有一定的危害，因此，在余热锅炉设计和使用过程中，需要充分考虑降低烟气中有害物质的排放。

采用有效的烟气净化技术，如布袋除尘器和脱硫装置等，可以有效地减少烟气中的污染物排放，保障环境的健康。

除了环保问题，烟气还直接影响着余热锅炉的热效率。

烟气中的热量是燃料燃烧的产物，如果不进行有效的利用，将会成为能源的浪费。

一种常见的解决办法是采用烟气余热回收装置，在烟气通过锅炉后，将烟气中的余热吸收回收，用于加热水或产生蒸汽。

通过这种方式，可以将烟气中的余热充分利用，提高余热锅炉的热效率。

另外，烟气通过余热锅炉的速度和温度也是需要注意的参数。

过高的烟气流速会带走锅炉中的热量，降低热效率；而过低的流速则会导致烟气在锅炉中停留时间过长，容易造成结焦和堵塞。

因此，在设计余热锅炉时，需要通过合理的烟道设计和调整烟气速度，确保烟气能够顺畅地通过锅炉，并提高热效率。

除了烟气参数外，蒸汽也是余热锅炉中重要的参数之一。

在工业生产中，蒸汽通常用于加热和动力供应。

蒸汽的压力和温度是蒸汽使用的重要指标，需要根据实际生产需求进行调整。

同时，蒸汽的湿度也需要注意，过高的湿度会影响蒸汽的传热效果，降低加热效率。

综上所述，烟气和蒸汽是余热锅炉中关键的参数。

合理地控制和利用烟气能够提高锅炉的热效率和环保性能；而合适的蒸汽参数则能够满足工业生产的需求。

因此，在余热锅炉的设计和使用中，需要充分考虑烟气和蒸汽的相关因素，以实现节能环保和高效生产的目标。

型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。

这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。

杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。

本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。

2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。

3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。

4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。

5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。

6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。

7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。

余热锅炉原理、分类、特点、设计与选型余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和）其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油（或燃气）的联合循环机组中，利用从燃汽轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

目录1.余热锅炉的工作原理 (2)2.余热利用特点 (4)3.余热锅炉分类 (4)3.1.按烟气的性质、结构特点分类 (4)3.2.按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 (5)4.3.按受热面布置方式分类 (5)5.4.按工质在蒸发受热面中的流动特点（工作原理）分类 (5)6.余热锅炉特点 (6)7.余热锅炉的特性、及和燃料锅炉的差别 (7)8.余热锅炉构成及运行全过程 (7)7,余热锅炉主要用途： (8)8.余热锅炉选型设计方案时需应具有的标准 (8)1. 1.烟气侧主要参数： (8)8. 2.锅炉主要参数： (8)9. 3.其他主要参数： (9)9,余热锅炉在生产系统中的功效 (9)10.余热锅炉的类型 (9)10.1.烧结机余热锅炉 (9)10.2.水泥窑余热锅炉 (10)10.3.三废混燃炉及吹作风余热锅炉 (10)10.4.搬烧冷却机余热锅炉 (11)10.5.炭素窑余热锅炉余热锅炉 (11)10.6.夹层玻璃窑余热锅炉 (11)10.7.焦化厂余热锅炉 (12)10.8.盐酸余热锅炉 (12)10.9.危险废物、医疗废物等废弃物焚烧余热锅炉 (12)10.10.矿热炉行业余热锅炉 (12)10.11.有色金属冶炼余热锅炉 (13)10.12.燃气蒸汽轮机余热锅炉 (13)10.13.电石炉余热锅炉 (13)1.余热锅炉的工作原理节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，目前普遍存在着对有经验的设计师依赖性大、设计周期长、知识重用性差等问题，能否快速开发出客户所需的新产品，关系到企业的生存和发展。

余热锅炉分为火管式和水管式两类。

其结构与工业锅炉相类似。

火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。

国家余热锅炉排放标准
国家余热锅炉排放标准是为了控制余热锅炉所排放的废气、颗粒物和污水等污染物对环境的影响而制定的。

根据不同的锅炉类型和排放物，其标准也有所不同。

对于蒸汽锅炉和热水锅炉，二氧化硫排放量应小于或等于400mg/m³，氮氧化物排放量应小于或等于120mg/m³，烟气颗粒物排放浓度应小于或等于30mg/m³。

而对于燃煤锅炉，二氧化硫排放量应小于或等于300mg/m³，氮氧化物排放量应小于或等于80mg/m³，烟气颗粒物排放浓度应小于或等于20mg/m³。

此外，国家对不同规模的余热锅炉也有相应的排放标准。

对于规模较小的余热锅炉，其二氧化硫、氮氧化物和烟气颗粒物的排放限值与大中型锅炉相比更为严格。

除了对余热锅炉的排放标准进行规定外，国家还对其他污染物如汞及其化合物、铅及其化合物等重金属进行了限制。

这些污染物主要来源于燃煤中的重金属元素，对环境和人体健康具有较大的危害。

另外，为了确保余热锅炉的正常运行和达标排放，国家还规定了其他方面的要求。

例如，余热锅炉的设计、制造、安装、调试、运行、维护和管理等方面都需要符合相关标准和规定。

同时，对于不符合排放标准的余热锅炉，需要进行整改或淘汰。

总之，国家余热锅炉排放标准的制定是为了保护环境和人类健康，促进余热资源的合理利用和可持续发展。

通过制定和执行严格的排放标准，可以有效地减少余热锅炉对环境的污染，推动行业的绿色发展。

同时，企业和个人也应该积极采取措施，加强余热资源的回收利用，减少能源浪费和污染物排放，为建设美丽中国贡献力量。

余热锅炉型号q标准余热锅炉是一种能够回收工业生产过程中产生的热量，并将其转化为能源的设备。

在现代工业生产中，能源的高效利用对于减少资源浪费、降低生产成本以及保护环境具有重要意义。

因此，余热锅炉的型号和标准也成为业界关注的焦点。

一、余热锅炉的基本原理余热锅炉是通过回收工业生产过程中产生的烟气余热来加热水或产生蒸汽，实现能源的再利用。

其基本原理是将烟气中的热量传递给锅炉内的水，使水的温度升高，然后利用水蒸汽的压力来驱动机械发电或者提供生产过程中所需的热能。

二、余热锅炉型号的分类根据不同的应用领域和生产工艺的特点，余热锅炉可以分为多个型号。

常见的有水管式余热锅炉、火管式余热锅炉、废气余热锅炉等。

1. 水管式余热锅炉：水管式余热锅炉是将烟气通过水管，使烟气和水接触，从而实现热量的传递。

该型号的余热锅炉适用于烟气排放温度较高且热量回收效果较好的场景。

2. 火管式余热锅炉：火管式余热锅炉是将烟气通过管壁，使烟气和管壁接触，从而实现热量的传递。

该型号的余热锅炉适用于烟气排放温度较低且对水的供热要求较高的场景。

3. 废气余热锅炉：废气余热锅炉是将废气中的热量转化为能源。

废气余热锅炉的型号多样，可以根据废气的特点和使用需求来设计制造。

三、余热锅炉型号Q标准的重要性余热锅炉型号Q标准是对余热锅炉的技术要求和性能指标进行规范和标准化，对于促进行业发展、提高能源利用效率具有重要意义。

1. 提高设备性能：余热锅炉型号Q标准的制定可以规范设备的设计和制造，确保设备的性能达到一定的要求。

这能够提高设备的工作效率和稳定性，同时降低设备的能耗。

2. 优化能源利用：余热锅炉型号Q标准的制定可以引导企业合理使用余热资源，优化能源利用结构。

通过提高余热锅炉的能效，可以实现对废热资源的最大化回收利用，减少能源消耗。

3. 降低环境污染：余热锅炉型号Q标准的执行能够推动绿色制造发展，减少工业生产对环境的污染。

通过规范设备的烟气排放标准和废气处理技术，可以有效降低大气污染物的排放。

余热锅炉方案简介余热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的余热来发电或供暖的设备。

在许多工业生产过程中，燃烧的燃料会产生大量的余热，如果不加以利用就会造成能源的浪费。

余热锅炉的出现填补了这一空白，为工业企业提供了一种节能环保的能源利用方案。

工作原理余热锅炉利用了燃料燃烧后产生的高温烟气中蕴含的余热能量。

一般来说，燃料燃烧后的高温烟气会通过烟囱排放到大气中。

而余热锅炉的主要作用就是通过对烟气进行充分换热，将其中的余热能量回收，以供应给其他工艺过程或用于发电和供暖。

余热锅炉一般由余热烟气进口、余热烟气出口、水-蒸汽系统、燃气进口和燃气出口等部分组成。

烟气进口将高温烟气引入锅炉内部，并通过一系列管道和换热器与水-蒸汽系统相连。

在换热器中，烟气与冷却水或蒸汽进行热交换，将其余热能量传递给冷却水或蒸汽。

而烟气出口则将已经冷却过的烟气排放到大气中。

性能与优势余热锅炉具有以下几个性能与优势：1.节能环保：余热锅炉通过回收燃料燃烧产生的余热能量，可以将能源的利用效率提高到80%以上，大大降低了能源消耗和二氧化碳排放，具有很高的节能环保效果。

2.经济效益：通过利用余热锅炉回收的余热能量，可以减少工业生产中对其他能源的需求，降低生产成本。

3.多功能：余热锅炉不仅可以供暖，还可以用于发电、蒸汽供应等多种用途，提高了能源利用的灵活性和多样性。

4.安全可靠：余热锅炉采用先进的控制系统和安全保护装置，能够实现自动化运行，并具有高度的安全可靠性。

应用领域余热锅炉广泛应用于许多工业领域中，如发电厂、钢铁厂、石油化工厂、造纸厂等。

在这些工业生产过程中，燃料的燃烧会产生大量的余热，通过余热锅炉的回收利用，可以提高能源利用效率，降低生产成本，达到节能环保的目的。

除了工业领域，余热锅炉在民用领域也有一定的应用，如大型商业综合体、高层住宅等。

这些场所在供暖和热水供应过程中也会产生较多的余热，通过余热锅炉的利用，可以实现能源的自给自足，减少对外部能源的依赖。

余热锅炉的烟气系统介绍余热锅炉的烟气系统是整个余热回收系统的重要组成部分，它的功能是将高温的烟气有效转换为中温中压蒸汽或者热水。

烟气系统的运作过程大致如下：高温的烟气从余热锅炉的尾部空间通过，经过受热面加热后，温度降低，从而产生蒸汽或者热水。

这个受热面是由很多个不同的受热面部件组成的，例如蒸发受热面和省煤器等。

这些部件按照一定的顺序排列，形成一个完整的烟气通道。

烟气系统的作用是提高锅炉的热效率，减少能源浪费。

在实际应用中，余热锅炉的烟气系统可以回收和利用大量的热能，为企业节省能源成本。

同时，烟气系统的稳定运行也是保证余热锅炉正常工作的关键因素之一。

请注意，具体的运行过程可能会因设备型号、工况等因素而略有差异。

如有需要，建议咨询人士。

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。

余热锅炉的产气过程你了解嘛？余热锅炉给水首先要进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

在应用时需求坚持锅炉正常的气温气压，均衡给水，坚持汽包正常的水位；留意过热器的出口温度、省煤器出口温度和锅炉给水温度的操控，避免发生超温爆管和因低温引起的给水含氧出现；采纳防磨办法并在停炉或年修时查看，避免循环气体中的颗粒对锅炉设备形成严峻磨损。

余热锅炉设计标准
一、烟气侧主要参数
1.烟气流量：根据余热锅炉所处理的工艺流程和设备参数确定。

2.烟气温度：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定。

3.烟气成分：根据工艺流程和排放标准确定。

4.烟气阻力：根据余热锅炉的结构和烟道布置确定。

二、锅炉主要参数
1.蒸发量：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和工艺流程确定。

2.蒸汽压力：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。

3.蒸汽温度：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。

4.给水温度：根据余热锅炉的回收热量和工艺流程确定。

5.热效率：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定，一般要求达到90%以上。

6.受热面布置：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求受热面布置合理，结构简单，便于维修。

7.安全性能：余热锅炉应具有完善的安全保护装置和报警装置，能够确保锅炉安全运行。

三、其他主要参数
1.结构形式：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求结构简单，便于维修。

2.制造材料：根据余热锅炉的工作环境和设计寿命确定，一般要求选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料。

3.安装调试：余热锅炉的安装调试应符合国家相关规定和标准，调试过程中应对各项参数进行检测和调整，确保锅炉正常运行。

4.环保要求：余热锅炉排放的废气应符合国家相关环保标准，噪音和其他污染物也应控制在允许范围内。

余热锅炉的烟气条件及选型余热锅炉是指利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉，其一个重要特点是烟气条件取决于工艺过程，而且不能将它向有利于锅炉的方向做出改变。

因此，烟气条件会对锅炉的设计和运行产生重要影响。

1、烟气条件的特性及其相对应的适用炉型1.1“洁净”的烟气这里所谓“洁净”是指那些大致相当于燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。

主流程采用惰性气体作循环冷却时，则循环气体未受主流程严重沾污时，也属于洁净的烟气。

适用的炉型有：(1)光管热管或水管余热锅炉、自然循环或强制循环、立式或卧式布；(2)具有部分或全部螺旋鳍片或纵向鳍片等延伸受热面的热管或水管余热锅炉、自然循环或强制循环、立式或卧式布置；(3)直烟管锅筒锅炉。

1.2带尘烟气烟气带尘可能对受热面产生磨损，又可能产生积灰，以至于堵灰、搭桥等现象。

往往这两种机理相反的现象又可能同时存在于一台锅炉之中。

使用这种烟气余热锅炉的选型应以防止受热面磨损和烟道积灰、堵灰、搭桥为主要目标。

根据带尘烟气的级别与烟尘特性，适用的炉型有：(1)立式布置的强制循环热管或水管余热锅炉；(2)卧式布置的强制循环热管或水管余热锅炉；(3)双锅筒热管或水管余热锅炉。

1.3粘结性烟气烟气的粘结性是指其在工作烟温下，所挟带的烟尘，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。

适用这样烟气条件的水管锅炉炉型有：(1)带辐射冷却室的卧式布置的强制循环热管过水管余热锅炉，一般不带过热器，悬挂式的蛇形管对流受热面，光管或带纵向直鳍片的管子，采用振打或震动除尘或吹灰设备，烟气作横向冲刷，一次通过锅炉；(2)带一个或二个辐射冷却烟道的多烟道立式布置强制循环热管或水管余热锅炉，对流受热面一般采用带纵向直鳍片管子和振打除灰装置。

1.4腐蚀性烟气腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。

这些工业的主流程烟气中含有SO X、NO X、H2S、S等腐蚀性成份。

余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。

2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。

类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。

2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。

3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。

4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。

5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。

以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。

余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。

自热炉余热锅炉第一节概述余热锅炉是有色冶炼过程的关键设备之一，由于铜冶炼烟气SO2浓度较高且具有烟温高、含尘量大、烟尘粘结性强等特点,余热锅炉能否适应冶炼烟气的特点，直接关系到整个冶炼工艺的安全生产。

自热炉余热锅炉安置于自热炉炉顶出烟口，由垂直布置的上升烟道、下降烟道和水平布置的对流区组成。

熔炼过程产生的高温烟气首先进入上升烟道然后折转进入下降烟道，最后通过对流区，烟气温度降至360℃左右排除余热锅炉.余热锅炉采用强制循环。

为了有效控制各组受热面间的循环流量分配，在每组受热面管的入口均装设节流孔板.节流孔板同时还可以保证水循环的稳定，防止发生停滞、倒流和脉动显现。

1、自热炉炉体 5、密封圈带 9、锅炉振打2、余热锅炉过渡段 6、锅炉刮板 10、对流区灰斗3、余热锅炉上升段 7、余热锅炉对流区 11、对流区出口4、余热锅炉下降段 8、对流区锅炉顶盖自热炉余热锅炉简图第二节余热锅炉系统运行参数及设备自热炉余热锅炉原设计为配套引进俄罗斯技术， 94年安装投产运行，余热锅炉水冷壁结构为盘管内衬钢板式,这种结构形式烟气换热效率低，烟尘易在锅炉上升段、下降段乃至对流区烧结，不仅人工清理劳动强度大，而且作业率低，清理时不利于安全保障.2003年08月经北京有色设计院设计，江苏省张家港海陆锅炉总厂生产，将锅炉盘管内衬钢板式水冷壁改造为膜式壁结构,换热面分：过渡段、上升段、下降段、对流区、对流管束。

这种膜式壁结构换热率高,烟尘在过渡段以上不会烧结,清理方便,劳动强度降低,作业率提高.余热锅炉主要技术性能一、烟气条件（1)、进口烟气量 8000m3/h（2）、进口烟气温度 1280℃（3）、出口烟气温度 420+20℃（4)、烟气含尘量 120g/m3（5）、进口负压 -5~—30Pa二、余热锅炉设计参数(1）、额定蒸发量 6t/h（2）、饱和蒸汽温度 250℃(3）、工作运行压力 2。

5～3。

9MPa(4）、汽包压力（最大） 4。

（整理）余热锅炉系统介绍.五鑫铜业余热锅炉系统简介余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。

第一节、澳炉余热锅炉1、概述奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。

整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。

在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。

而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。

2、烟气条件和锅炉参数1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：2）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h 工作压力：5.5MPa饱和蒸汽温度：271℃给水温度：104℃4）、汽包内径1800mm圆筒长度8000mm壁厚60mm总容水量21.83m33、4、锅炉结构简介Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。

过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。

Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。

锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。

为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。

因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。

整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。

４８资源再生 ２００８／１２技　术Ｔechnology余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一，锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益。

余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热，降低烟气温度，为后部收尘和制酸创造条件，与此同时回收烟气的余热产生压力为４．２ＭＰａ的饱和蒸汽送至汽轮机发电，也可减压后并入厂区热力管网供用户使用。

下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会。

本锅炉是为国内一家铜冶炼企业专门设计的闪速熔炼炉制铜工艺流程配套余热锅炉。

一、闪速熔炼炉出口的烟气条件１．烟气量：Ｑ＝５０　０００　Ｎｍ３／ｈ２．烟气温度：ｔ＝１　２５０℃３．烟气成：（％）４．入口烟气含尘量：２５．４　ｇ／Ｎｍ３５．出口烟气温度：３５０±２０℃二、闪速熔炼炉配套的锅炉设计基本参数蒸发量： ３３ｔ／ｈ蒸汽温度：　饱和设计压力：　４．９　Ｍｐａ工作压力：　４．２　Ｍｐａ给水温度：　１０４℃三、设计指导思想熔炼炉余热锅炉设计时必须主要考虑以下问题：铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介□文／王东风　严承民１．腐蚀问题：由于熔炼炉所产生的烟气中ＳＯ２含量较高，如果锅炉蒸汽参数选择不合理就会产生低温腐蚀，按本工程提供的烟气成分来看，烟气的酸露点温度在２００℃左右，故锅炉参数若选择在４．２Ｍｐａ（对应的饱和温度为２５５℃）或以上压力的话，就不会或很少会产生低温腐蚀。

出于低温腐蚀的考虑，锅炉不能设置省煤器。

事实上，真正对锅炉各受热面构成低温腐蚀的危险是在锅炉的停运时期，此时若不对锅炉设备进行保温、保压，各受热面温度降至环境温度，而环境中的空气进入锅炉内部后，空气中的水蒸汽与受热面表面积灰（除灰装置再先进也不能全部清除所有积灰）中的硫生成硫酸，腐蚀受热面。

本锅炉的主蒸汽工作压力为４．２Ｍｐａ还是比较合理的，若压力太大则锅炉相对容易结渣、积灰，也不合理。

对于高温腐蚀则由于所选择主汽参数对应的饱和温度不高，再加上各膜式壁的节距不大，整个膜式壁的平均温度不高，使高温腐蚀一般不会发生。

余热锅炉顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的设备。

那它的型号有哪些呢？想必人们在购买之前也是比较想知道的。

下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行了解。

它的规格型号有:0.4T/H 、0.6T/H 、1.0T/H…50t/h 等,厂家还可根据锅炉的大小及烟气量进行设计。

消费者如果有特殊的需求，可以询问具体的厂家，因为具体型号需要根据用户实际生产需要进行设计的，型号也各有不同。

例如焦化余热锅炉参考型号有：型号规格额定蒸发量(t/h)额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料Q45/850-15-2.45/400 15 2.45 400 104 炼焦烟气余热QC170/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 Q90/950-35-3.82/450 35 3.82 450 105BQ36/650-35-3.82/450 35 3.82 450 104 BQ60/800-35-3.82/450 35 3.82 450 150 Q158.7/700-35-3.82/450 35 3.82 450 104 Q130/850-45-3.82/450453.82450142除此之外，余热锅炉还可以分为这些类型，消费者可以根据自己的需求进行选择：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。

2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。

3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。

4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。

余热锅炉设计要点
余热锅炉设计要点
余热锅炉设计要点
1.设计余热锅炉的目的是回收工业生产中产生的热能，降低能耗并提高能源利用效率。

2. 首先要确定余热锅炉的工作条件，包括余热源的温度、流量、成分等参数，以及要回收的热量和使用的介质。

3. 根据工作条件，选择适合的余热锅炉类型，如水管式余热锅炉、烟气式余热锅炉等。

4. 设计余热锅炉的热传导系统，包括传热面积、传热系数等参数的计算，以确保热量的充分回收。

5. 选择适合的余热锅炉材料，如不锈钢、合金钢等，以确保耐腐蚀、耐高温等特性。

6. 设计余热锅炉的防爆、安全保护等装置，确保生产过程中的安全性。

7. 进行余热锅炉的运行和性能测试，对其进行调整和改进，提高其效率和使用寿命。

8. 在余热锅炉的设计中，应重视节能、环保等因素，尽可能地减少对环境的影响。

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烟道式余热锅炉设计导则
烟道式余热锅炉是一种利用工业废气余热进行加热的设备。

它是
一种绿色、环保的技术解决方案，能够有效地回收工业生产过程中产
生的烟气中的余热，降低能源的消耗，提高热能利用效率。

下面是关
于烟道式余热锅炉设计的导则。

首先，余热锅炉的设计应该考虑到其所处的环境条件。

包括烟气
的温度、湿度、气流速度、排放量等参数。

只有了解这些参数，才能
针对性地设计余热锅炉的结构和参数。

其次，余热锅炉的设计需要考虑到其回收热能的效果。

对于不同
的工业生产过程和废气产生设备，通过调整锅炉的结构和参数，以保
证较高的热能回收效率。

在这个过程中，焓值和烟气中的成分等因素
也需要在设计中充分考虑。

再次，余热锅炉的设计需要保证其操作的稳定性和可靠性。

必须
充分考虑到材料的耐高温性、热稳定性和耐腐蚀性等因素。

考虑到长
时间进行工业生产的环境，设计的材料需要具有极高的耐用性和抗损
坏性。

最后，在余热锅炉设计中，还需要考虑到其经济性和运营成本。

包括锅炉的能源能力、设备的构造、安装和维护成本等方面。

在对这
些因素进行综合考虑时，设计可以达到更加高效和实用的目标。

总之，烟道式余热锅炉是一种节能环保的设备。

合理的设计可以
提高工业生产过程中热能的回收率，降低能源的消耗，减少空气污染，同时保证工业生产的高效稳定。

Q96/900-35-3.82/450型余热锅炉设计说明书R062-SM-1编制:校对:审核：日期: 2009.101、前言：本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。

2、锅炉规范：2.1 烟气参数烟气量96000Nm3/h烟气温度900℃烟气成份（体积百分比）CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%2.2 设计参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度190℃排污率3%3、锅炉整体结构简介本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。

热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。

锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。

由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。

过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。

用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。

上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。

凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。

为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。

防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。

前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。