下载文档原格式
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。
精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。
精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。
它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。
六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。
首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。
其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。
然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。
接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。
最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。
总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。
它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。
通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织绩效和质量的管理方法。
它将精益制造和六西格玛方法结合，通过减少浪费和降低变异来实现连续质量改进。
对于那些有意学习和备考精益六西格玛的人来说，了解并掌握相关知识点是非常重要的。
本文将对Lean Six Sigma的知识点进行全面解析，并提供备考技巧。
一、什么是Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织运营和质量的方法论。
它结合了精益制造和六西格玛方法，目的在于消除浪费、提高效率和质量，从而为组织创造更多的价值。
精益六西格玛通过以下几个阶段的循环实施：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
1.1 定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目目标、界定问题，并确定关键业务过程。
该阶段的关键任务是确保整个团队在项目目标和范围上达成一致，以便于后续的工作进行。
1.2 测量阶段测量阶段重点在于收集和分析数据，以了解当前业务过程存在的问题和瓶颈。
通过收集数据，团队能够定量评估当前的性能水平，并为后续的分析和改进工作提供依据。
1.3 分析阶段分析阶段旨在通过统计和数据分析方法，找出造成问题和浪费的根本原因。
在这一阶段，团队将通过利用六西格玛工具和技术来确定可能的改进机会，并制定相应的解决方案。
1.4 改进阶段改进阶段的核心任务是实施和验证改进方案。
团队将进行试行和测试，评估新增的改进措施对业务过程的影响，并逐步优化和完善。
1.5 控制阶段控制阶段旨在确保改进措施的持续有效。
团队将建立监控机制，定期评估和监测业务过程的绩效，并制定纠偏措施以保证持续改进和维持。
二、备考精益六西格玛的关键知识点在备考精益六西格玛时，有一些关键的知识点需要重点掌握。
下面列举了几个重要的知识点：2.1 识别价值流价值流是整个业务过程中为客户创造价值的所有活动。
在精益六西格玛中，识别和理解价值流非常重要。
备考时，需要掌握如何分析价值流，识别其中的浪费和非价值增加活动。
六西格玛流程六西格玛流程是一种质量管理方法，旨在通过减少资源浪费和缺陷，提高产品质量和客户满意度。
该流程由六个阶段组成：识别、测量、分析、改进、控制和验证。
本文将详细介绍每个阶段的主要内容和重要性。
第一阶段是识别。
在这个阶段，团队需要明确问题的性质和范围，并确定需要改进的目标。
这可以通过收集数据、分析流程和与客户进行沟通来完成。
识别阶段的目的是确定改进机会，并建立一个有效的改进策略。
第二阶段是测量。
在这个阶段，团队需要收集和分析数据，以了解当前的过程状况。
这可以通过使用统计工具和技术来实现。
通过测量阶段，团队可以确定问题的根本原因，并确定需要改进的关键领域。
第三阶段是分析。
在这个阶段，团队需要深入分析问题的根本原因，并确定可能的改进措施。
这可以通过使用质量工具和技术来实现。
分析阶段的目的是确定最佳的改进方案，并对其潜在影响进行评估。
第四阶段是改进。
在这个阶段，团队需要实施所选的改进方案，并监督其进展。
这可以通过制定和实施行动计划来实现。
改进阶段的目的是通过消除缺陷和提高过程性能来实现质量改进。
第五阶段是控制。
在这个阶段，团队需要建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。
这可以通过制定和实施统计过程控制（SPC）和其他质量管理工具来实现。
控制阶段的目的是确保过程能够稳定地运行，并且达到所设定的质量目标。
最后一个阶段是验证。
在这个阶段，团队需要对改进措施进行评估，并确定是否达到了预期的结果。
这可以通过收集和分析数据，并与目标进行比较来实现。
验证阶段的目的是确保改进措施的有效性，并根据需要进行调整。
六西格玛流程的重要性在于它提供了一种系统的方法来改善质量和提高效率。
通过识别问题、分析原因并制定解决方案，团队能够减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛流程还使团队能够对改进过程进行持续监控和控制，以确保改进措施的持久性和可持续性。
总的来说，六西格玛流程是一种有效的质量管理方法，可以帮助组织改进业务过程，提高产品质量和客户满意度。
6σ的流程介绍进行6σ管理本身也是一个过程的实现，它有着明确的工作流程，首先便是6σ设计和6σ改进这两个工作流程。
6σ设计简记为DFSS (designfor six sigma)，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划。
6σ改进简记为DMAIC，是对已有过程的优化和保持，它具体包括五个流程，即界定(define)、量测(measure)、分析(analyze)、改进((improve)、控制(control)。
6σ管理就是通过一系列6σ设计和6σ改进活动实现的。
过程的6σ管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。
这是6σ管理活动的一个周期。
之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。
界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。
量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围(称为基线评估)，识别影响过程输出Y的几个重要的输入xi，并对量测系统的有效性进行评价。
分析阶段A：通过数据分析确定影响输出y的少数几个重要的输入xi。
改进阶段I：通过对几个重要的输入xi的改进，寻找优化过程输出y的方案，使过程的缺陷或变异降低。
控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。
控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。
这些工具需要结合使用，以达到放好的效果。
通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题。
对这些新发现的问题需要寻找过程异常的原因。
消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。
所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。
在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划(plan)、实施(do)、检查(check)、处置(act)。
6σ管理的DMAIC流程是对戴明PDCA循环的发展，相比之下DMAIC流程更突出强调了过程控制的必要性，而PDCA循环的处置则是一个不明确的概念，处置虽然也包括控制在内，但是并没有明确指出必须使用控制。
考虑到有些同学还是初次接触六西格玛，对于六西格玛的带级，以及六西格玛的起源，概念还不是很了解。
我先带领大家做个预习拓展，补充一些这方面的知识。
希望以下的分享能够帮助大家理清思路，助力你们未来的系统性知识搭建以及职业发展规划！六西格玛的带级是怎么规定的？六西格玛的带级和跆拳道的带级是非常相似的，黄带- 绿带- 黑带–资深黑带（也称之为黑带大师）。
总结下各带级大致的中英文对照：黄带-----Yellow Belt-----YB绿带-----Green Belt------GB黑带------Black Belt------BB资深黑带（黑带大师）------Master Black Belt-----MBB那么各带级的级别关系是怎么样呢？孰高孰低呢？不同带级都需要具备怎样的能力？以及他们在企业中的职业发展定位是什么？1.MBB（Master Black Belt），资深黑带，也称黑带大师在通用电器GE，MBB更多地强调其管理和监督的作用，在霍尼韦尔，主要起协调作用，负责日程调整，项目领导和指导工具的运用。
MBB在组织里通常扮演的是变革代言人的角色，是六西格玛管理的高参兼专家，是运用六西格玛管理工具的高手。
负责实施重大的六西格玛项目，并培训指导黑带，绿带和黄带。
2.BB（Black Belt）黑带（先考试，再实操）黑带是六西格玛管理中最重要的一个角色，是成功完成六西格玛项目的技术骨干，是组织的核心力量。
需要系统地掌握六西格玛方法，有专职也有兼职负责组织六西格玛改进项目。
需要有能力负责并带领项目团队完成跨工厂/公司级（集团层面的）的持续改善项目CIP（Continuous Improvement Projects持续改进项目）3.GB（Green Belt）绿带绿带是企业六西格玛管理中的基本力量，它的作用是把六西格玛的理念和改善工具，带到组织日常的活动中去。
在一些实施六西格玛的企业，很大比例的员工都接受过绿带的培训，比如说GE，就有No Belt，No Promotion的说法，直接把带级和升职和职业生涯挂钩了，据统计显示在2000年的时候，GE通用电气获得绿带认证的员工达到90%以上。
精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：∙减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；∙减少在制品数量、减少库存、降低成本；∙缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；∙改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；∙提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。
说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？六西格玛管理DMAIC每阶段详解如下：1、定义定义环节需要解决的问题是:①问题是什么，有何机会?②专案工作的范围是什么?③对团队的工作方法有何限制?需要做出的决定又有何限制?④专案如何给组织带来贡献，或者使组织增值?⑤改进的目标为何?⑥专案团队有哪些成员?⑦为了完成专案，团队制定了何种计划?⑧团队采取何种流程来完成专案?2、评估评估阶段的目标是收集具体衡量利益的相关资料。
确定评估什么要受专案内容的影响，因为不同专案有着不同的目标。
譬如，专案发起的目的可能是:①根据客户要求，改进某些产品和服务的质量；②提高资源(如时间和金钱)的利用效率，此时，企业本身就是客户；③根据具体经营目标改进某些结果，例如提高安全性、降低成本、增加收入等。
3、分析分析阶段的目的是解决如下问题:①流程稳定吗?在掌控之中吗?②浪费发生在流程中的哪些环节?③团队正在解决某些问题，其背后的主要原因是什么?④我们关注的变异成因是什么?4、改进改进阶段的目的是解决如下问题:①何种方法将消除流程中的浪费?②什么是处理问题或变异原因的最好方案?③如何实施这些方案?5、控制控制阶段的目的是解决如下问题:①如何确保所有相关员工能够根据要求始终应用新流程?②如何长期监控绩效以确保改进持续?③如果流程出现异常.该如何处理?六西格玛管理推行的任务分配：在这个步骤中，六西格玛黑带开始进行任务的分配，他将专案需要进行的工作细分，以备专案小组成立后，组员展开工作。
注意在这个阶段，专案小组的成员还没有确定。
黑带要确定作为该专案小组成员应具备的技能，并确定小组的规模。
一、定交阶段步骤1：确定专案关键－－－专案关注点是什么？涉及的质量成本是多少？步骤2：制定专案范围－－－专案问题、范围、目标是什么？团队成员其及公工如何？专案进度如何安排？步骤3：定义过程流程－－－专案涉及的过程是什么？流程步骤、各步骤的输入输出是什么？二、测量阶段步骤4：选择质量特性－－－谁是客户？他们的CTQs是什么？该专案需关注的CTQs 是什么？步骤5：定义绩效标准－－－对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么？步骤6：测量系统分析－－－你知道如何测量CTQs（Y）吗？我们使用的测量系统可靠吗？三、分析阶段步骤7：建立过程能力－－－当前的绩效表现（Y）如何？步骤8：定义绩效目标－－－你设定的CTQs(Y)是什么？步骤9：寻找波动来源－－－哪些潜在的问题/因素影响你的表现？四、改善阶段步骤10：筛选关键少数－－－在这些潜在的问题/因素中，哪些是真正主要的？步骤11：发现变数关系－－－是否知道X's与Y的关系？步骤12：建立运营规范－－－是否知道如何设定我们的X's以设定Y？五、控制阶段步骤13：验证测量系统－－－既然我们知道获得最佳Y的X's，那么X's的测量系统是否可靠？步骤14：确定过程能力－－－你的新的Y的表现是什么？是否已达到步骤5设定的目标？步骤15：实施过程控制－－－我们怎样控制已达到的改进？六西格玛管理DMAIC中定义阶段有哪些工具?六西格玛管理中定义阶段工具：1、专案定义表格专案定义表格通常是由负责选择专案的人收集与专案有关的资讯。
