精益六西格玛设计概要

精益六西格玛什么是六西格玛一种流程能力的度量 一种使用统计工具解决问题的方面一种已证明有效的改善流程能力和质量的途径Six Sigma 概要什么叫Six Sigma?缩小不良的核心是减少散布。

缩小不良的核心是减少散布。

σ记号前的数值(Z 值)越大，不良发生概率越小。

σ记号前的数值(Z 值)越大，不良发生概率越小。

目标目标规格（仕样）限界规格（仕样）限界不良可能性减少的不良可能性传统的低品质费用(COPQ)(销售的4-5%)第一次决定品质费用时，只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。

废弃Test 费用再作业顾客返品检查费用不良Recall低品质费用(COPQ)COPQ 为总费用的15 ~ 25%但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。

文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program 的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSix Sigma攻击全部“冰山”!不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的System,故费用极度减少。

Six Sigma 的目标Six Sigma 概要σ水准σ水准PPMPPM 2308,537366,80746,210523363.499.99966% 良好(6 σ水准)99.99966% 良好(6 σ水准)99% 良好(3.8 σ水准)99% 良好(3.8 σ水准)•每时间20,000件邮件丢失•每周5,000件做错的手术•每年200,000件开错的处方单•每时间7件邮件丢失•每周1.7件做错的手术•每年68件开错的处方单Six Sigma的特征σ水准COPQ6 销售额的10% 以内5 10 -15%4 15 -20%----------------------------------------3 20 -30%2 30 -40%三星是3σ水准的企业，COPQ(低品质费用)就至少占销售额20%DMAIC项目改善路径什么是Lean?起源于丰田价值是其核心主要关注于减少浪费(”Muda”)浪费是所有没有增加价值的活动最终的目的是持续改进和降低成本Toyota Production System生产过剩不必要的活动库存1675432WA STE 排队和等候错误, 返工,质量缺陷过度加工不必要的运输七种浪费卡特彼勒生产模式11精益六西格玛能解决很多问题12RTY一次通行率（直通率）RTY=0.88X0.87X0.94=72% 上车体总装线合格 率98%，返工率10% 下车体总装合格率 97%，返工率10% 合车总装合格率 99%，返工率5%13RTY一次通行率（直通率）报废损失：24000 返修损失：30000 报废损失20000 返工损失6000 产量20台/天14质量大师们的哲学质量就是符合要求，衡量质量的方法就是不符合要求的代价。

精益六西格玛精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。

该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。

精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。

浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。

在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。

通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。

六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。

它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。

六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。

通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。

精益六西格玛的应用可以带来许多益处。

首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。

其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。

此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。

实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。

该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。

此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。

在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。

许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。

同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。

总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。

它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。

质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。

然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。

在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。

本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。

第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。

其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。

又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。

松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。

通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。

第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。

以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。

这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。

2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。

每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。

3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。

团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。

4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。

通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。

通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。

5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。

一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。

机械制造六西格玛设计理念
机械制造是现代工业中的重要一环，而六西格玛设计理念则是一种在制造业中
广泛应用的质量管理方法。

六西格玛设计理念的核心是通过精益思维和数据驱动的方法，不断改进和优化产品设计和制造过程，以达到最高的质量和效率。

在机械制造领域，六西格玛设计理念的应用可以带来许多好处。

首先，它可以
帮助制造商更好地理解客户需求，并将这些需求转化为实际的产品设计。

通过六西格玛的数据分析方法，制造商可以更准确地了解产品的性能指标和质量要求，从而设计出更符合市场需求的产品。

其次，六西格玛设计理念可以帮助制造商优化产品设计和制造流程，降低成本、提高效率。

通过识别和消除生产过程中的浪费和不必要的环节，制造商可以节约资源，提高生产效率，从而降低产品的成本，增强市场竞争力。

另外，六西格玛设计理念也可以帮助制造商提高产品质量和可靠性。

通过六西
格玛的数据分析和过程控制方法，制造商可以更好地监控产品制造过程，及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品的质量和可靠性达到最高水平。

总之，六西格玛设计理念在机械制造领域的应用可以带来诸多好处，包括更好
地满足客户需求、降低成本、提高效率，以及提高产品质量和可靠性。

因此，制造商应该积极采用六西格玛设计理念，不断改进和优化产品设计和制造过程，以提升竞争力，赢得市场。

（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。

为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。

精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。

壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。

丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。

自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。

精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。

精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。

2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。

而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。

六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。

它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。