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材料测试方法材料测试方法是指对材料进行性能测试的方法，通过测试可以了解材料的力学性能、物理性能、化学性能等各项指标，为材料的选用、设计和生产提供依据。
材料测试方法的选择对于材料的研究和开发具有重要意义，下面将介绍几种常见的材料测试方法。
首先，力学性能测试是材料测试的重要内容之一。
在材料的设计和使用过程中，了解材料的力学性能对于确定材料的使用范围、设计结构和预测材料的寿命具有重要意义。
常见的力学性能测试包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
通过这些测试可以得到材料的强度、韧性、硬度等指标，为材料的选用和设计提供依据。
其次，物理性能测试也是材料测试的重要内容之一。
物理性能测试包括材料的密度、导热系数、热膨胀系数等指标的测试。
这些指标对于材料的热学性能和物理性能具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计合理的结构。
另外，化学性能测试也是材料测试的重要内容之一。
化学性能测试包括材料的化学成分、腐蚀性能、耐热性能等指标的测试。
这些指标对于材料的耐腐蚀性能、耐高温性能等具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计耐腐蚀、耐高温的产品。
此外，表面性能测试也是材料测试的重要内容之一。
表面性能测试包括材料的表面粗糙度、表面硬度、表面清洁度等指标的测试。
这些指标对于材料的表面质量具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计表面质量良好的产品。
综上所述，材料测试方法是对材料进行性能测试的方法，通过测试可以了解材料的力学性能、物理性能、化学性能和表面性能等各项指标，为材料的选用、设计和生产提供依据。
选择合适的材料测试方法对于材料的研究和开发具有重要意义，可以帮助工程师选择合适的材料，设计合理的产品结构。
受控状态新材料导入作业标准编制: 期:审核: 期:批准: 期:用流程，质量部对样品试用全过程跟踪并测试其各方面参数是否满足设计要求。
生产部评估样 品可实际操作性确定是否可大批量生产。
5.4量产成认新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： a. 提供该新材料的供给商必须是合格供给商； b. 供给商已经按提交了文件资料。
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；e. 《新材料导入成认书》必须经过副总经理核准。
采购看到《新材料导入成认书》后，方可进行采购作业。
5. 5新材料开发停止新材料试用过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素， 技术工程部应重新评估设计合理性和材料选取符合性。
6.0作业流程1,由需求使用者提出申请3,采购收集资料、采购样品新材料批量采购7.0参考文件7. 1《采购控制程序》 7. 2《来料检验标准》 7. 3《供给商评价标准》 8.0附件8.1〈新材料使用申请〉新材料使用评估审核、批准2,技术工程部审核、副总批准 新材料样品评价新材料生产可操作性评价 新材料产品符合性评价新材料导入成认 4, 质量部对样品进行检验、技术工程 部对材料与客户要求符合性进行评价 5, 生产部进行生产可操作性评价、质 量部跟踪新材料使用时质量数据 6, 申请使用新材料部门人填写《新材 料导入成认书》新材料使用中请 新材料采购7,质量部按正常物料进行质量管控, 同时收集客户对新材料的反应8.2〈新材料样品检验记录〉8.3〈新材料导入成认书〉8.4〈新材料导入停止申请单〉。
2014年技术工作规划—新材料及二次料验证一、新材料的认证1 目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率。
2 适用范围医用制品公司所有新材料从样品试用到成批量试用的过程。
3 定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
4 职责总则：成立项目小组，指定有资格和经验的人员担任项目负责人，并对项目任务进行分解，根据分解的任务指定分项主持人和项目小组成员，并负责项目的策划和监督。
4.1 采购管理部职责：4.1.1负责样品及相关资料的收集；4.1.2与技术部门共同开发物料供应商，并对其进行能力评价；4.2 工艺技术部职责：4.2.1负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；4.2.2新材料相关工艺参数的变更修改；4.2.3负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；4.2.4新材料检验标准的制定；4.2.5新材料试用过程中的异常解决；4.2.6负责完成生产工艺部分的风险管理报告（PFMEA）；4.3 质量部职责：4.3.1 负责过程检验标准操作规程的建立；4.3.2 负责新材料进货检验标准操作规程的建立；4.3.3 对质量体系文件的完整性负责；4.3.4负责新材料所用检测工具、检测工装的购置和维护；4.3.5负责产品试制阶段和量产阶段公司检测中心的产品送检，并跟踪检测结果；4.3.6 配合技术部门进行技术验证。
4.4 产品技术部/研发部职责：4.4.1试制阶段及量产阶段产品的临床试用、风险评估；4.4.2外购物料技术标准的制定；4.4.3协助工艺技术部进行量产阶段的工艺文件的编制。
4.5 分公司参与验证方案的制定，协同验证小组组织实施验证方案，收集验证资料，会签验证报告。
负责验证工作的现场实施，安排验证过程所必需的物质资源等，为开展好验证提供必要的环境条件。
一、目的：为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
二、范围：2.1直接原物料(但不包含新产品开发的材料、设备零配件、无尘室耗材)。
2.2间接物料(如硅胶垫片…等)，如供货发生问题，将对生产造成直接冲击者。
三、定义：新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
三、权责：3.1采购部/实验室/相关生产部门: 采购部在相关需求单位提出新材料需求后进行供货商检索并协同实验室和相关生产部门及提出新材料导入需求单位进行效益分析并生产评估建议书，评估建议书务必与实验室、相关生产部门三方共同确认会签。
评估建议书生效后，采购部在评估试做以及小/大量试做阶段协助需求单位取得样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通。
3.2 物流部/相关生产部门: 负责样品及试用材料的存储。
3.3设备部: 评估新材料及2nd Source对厂务设备及机台设备的影响，提出可能影响之相关项目，协助需求单位进行各阶段试作之需求。
3.4相关生产部门/实验室/需求部门：实验室和相关生产部门根据制程稳定性、效率及良率影响等提出前期规划与构想，提出评估计划验证新材料及2nd Source的可能性。
最后由新材料导入需求部门生成测试评估计划相关文件。
3.5质量部：依据新材料的导入，评估可能的质量影响及未来认证需求并协助评估试做报告以验证新材料及2nd Source可靠度与稳定性。
同时负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
3.6相关生产部门: 依生产与设备部的人力需求，配合各阶段试作之生产，并评估新材料导入对产能、现场作业程序与良率的影响。
3.7销售部/市场部：负责确认市场或客户需求建议，并及时通知相关部门。
四、作业程序：4.1 请参照新材料及2nd Source导入办法流程。
一、目的：为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
二、范围：2.1直接原物料(但不包含新产品开发的材料、设备零配件、无尘室耗材)。
2.2间接物料(如硅胶垫片…等)，如供货发生问题，将对生产造成直接冲击者。
三、定义：新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
三、权责：3.1采购部/实验室/相关生产部门: 采购部在相关需求单位提出新材料需求后进行供货商检索并协同实验室和相关生产部门及提出新材料导入需求单位进行效益分析并生产评估建议书，评估建议书务必与实验室、相关生产部门三方共同确认会签。
评估建议书生效后，采购部在评估试做以及小/大量试做阶段协助需求单位取得样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通。
3.2 物流部/相关生产部门: 负责样品及试用材料的存储。
3.3设备部: 评估新材料及2nd Source对厂务设备及机台设备的影响，提出可能影响之相关项目，协助需求单位进行各阶段试作之需求。
3.4相关生产部门/实验室/需求部门：实验室和相关生产部门根据制程稳定性、效率及良率影响等提出前期规划与构想，提出评估计划验证新材料及2nd Source的可能性。
最后由新材料导入需求部门生成测试评估计划相关文件。
3.5质量部：依据新材料的导入，评估可能的质量影响及未来认证需求并协助评估试做报告以验证新材料及2nd Source可靠度与稳定性。
同时负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
3.6相关生产部门: 依生产与设备部的人力需求，配合各阶段试作之生产，并评估新材料导入对产能、现场作业程序与良率的影响。
3.7销售部/市场部：负责确认市场或客户需求建议，并及时通知相关部门。
四、作业程序：4.1 请参照新材料及2nd Source导入办法流程。
DEFOR建立新材料数据库
实例毛坯采用Pb,而DEFORM原有材料库中并没有此材料，所以需要我们自己建立Pb的数据库。
因为通过新建材料数据来建立新材料是十分困难的，所以我们选择在现有材■ 料的基础上通过更改其参数来得到我们所需的材料。
一
在前处理窗口中点击工具栏快捷键G，弹出Material对话框。
atonal
首先我们载入一种原有材料，点击Load from lib，打开材料库。
选择Al，点击Load。
注意：Deform采用的是美国标号。
载入后，材料Al的参数便呈现出来。
需要我们修改的参数有杨氏模量、泊松比、线膨胀系数、热容、热传导率、放射率、扩散系数等，其中最重要的是对流动应力-应变曲线的修改。
点击上图所示俺就，然出流动应力-应变曲线。
新材料导入管理规程一、引言随着科学技术的不断发展和创新，新材料的研发和应用日益广泛。
为确保新材料的质量和安全性，以及提高研发和应用效率，制定本管理规程，明确新材料导入的管理流程和责任。
二、适用范围本管理规程适用于我单位（下称甲方）导入新材料的各个环节和相关人员。
三、管理流程1.提出新材料导入需求：各部门、项目组等需求方提出新材料导入需求，并填写《新材料导入申请表》，包括新材料的详细信息、使用目的和预计使用期限等。
2.评估核实：负责新材料导入管理的部门（下称乙方）组织专家对申请的新材料进行评估核实，主要包括新材料的科学性、技术可行性、安全性和环境影响等方面。
3.编制新材料导入计划：根据评估核实结果，乙方编制新材料导入计划，包括新材料的采购方式、供应商选择、试用期安排等。
4.供应商选择和谈判：乙方依据新材料导入计划，选择合适的供应商，并进行谈判，确定供应商提供的新材料的质量标准、价格、交付期限和售后服务等。
5.试用期安排：乙方与供应商达成合作协议后，根据新材料的特性和使用要求，安排试用期。
试用期内，乙方应密切监测新材料在实际应用中的表现和性能，评估其是否满足申请方的需求。
6.新材料导入决策：试用期结束后，乙方组织相关人员对新材料进行综合评估，根据试用期的结果和评估报告，做出新材料导入决策，包括是否正式使用该新材料、是否与供应商签订正式合同等。
7.正式使用和管理：如决定正式使用该新材料，乙方与供应商签订正式合同，并根据合同要求进行新材料的进货、验收和使用管理等工作。
8.质量监控和问题处理：乙方建立新材料的质量监控机制，定期对新材料进行抽样检测和分析，确保新材料的质量。
如发现新材料存在质量问题，乙方应及时采取相应的措施，包括停止使用、追溯原因并与供应商协商解决等。
9.信息管理和知识积累：乙方建立新材料导入的信息管理系统，记录新材料的基本信息、使用过程中的问题和解决方法等，为今后的新材料导入提供参考和经验积累。
新材料导入管理程序在现代制造业中，新材料的导入和管理是至关重要的环节。
新材料的应用可以提高产品品质，降低生产成本，丰富产品种类，促进产业创新等。
因此，建立一个科学严谨的新材料导入管理程序对企业的发展具有重要意义。
一、新材料导入初期准备1.1 定义新材料需求首先，企业需要明确当前产品或项目对新材料的需求，包括性能要求、用量、规格标准等方面的要求。
1.2 筛选供应商在确定新材料需求后，需要筛选合适的供应商。
供应商的信誉、产品质量、价格等都是选择供应商时需要考虑的因素。
二、新材料导入流程2.1 提交申请当确定了新材料需求并选择了供应商后，企业需要向相关部门提交新材料导入申请，明确新材料名称、用途、供应商信息等内容。
2.2 技术评估技术部门需要对新材料进行技术评估，包括与现有材料的兼容性、性能测试、是否符合产品要求等方面的评估。
2.3 采购采购部门根据技术部门的评估结果进行采购工作，确保新材料的质量和供应稳定性。
2.4 实际应用新材料导入后，需要进行实际应用测试，验证新材料是否满足产品要求，是否存在潜在问题。
三、新材料管理与优化3.1 数据记录对新材料的采购、使用情况进行详细记录，建立新材料档案，包括批次号、供应商信息、使用情况等内容。
3.2 质量控制建立新材料质量控制标准，定期抽检新材料质量，确保产品质量稳定。
3.3 持续优化定期评估新材料的性能和成本，与供应商沟通，持续优化新材料的选择和管理。
四、新材料导入管理程序的意义新材料导入管理程序的建立和执行，可以帮助企业规范管理新材料，提高产品质量，降低生产成本，提升产品竞争力，推动企业持续发展。
同时，通过不断优化新材料管理程序，还可以引入更多创新材料，不断提升产品技术含量，满足市场需求。
综上所述，建立科学规范的新材料导入管理程序对企业至关重要。
通过严格执行新材料导入程序，企业可以更好地应对市场变化，提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
材料科学研究与测试方法材料科学是研究材料的结构、性能和制备方法的一门学科，被广泛应用于材料制备、加工、改性和性能等领域。
测试方法是材料科学研究的基础，正确选择测试方法对于材料性能的测试和分析具有至关重要的作用。
本文将就材料科学研究与测试方法进行探讨。
一、材料科学研究。
材料科学的主要研究内容包括：1.材料制备：通过改变材料的结构、形貌等方式制备具有特定结构和性能的新材料。
2.材料结构：通过各种分析技术研究材料的微观结构特征，包括晶体结构、表面形貌等。
3.材料物性：研究材料的物理特性，如机械性能、热学性能、电学性能、光学性能等。
4.材料应用：将材料应用于各种领域，如建筑、汽车、机械、电子、医疗等。
二、常用测试方法。
1.机械性能测试方法：主要包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
这些试验方法可以用来测量材料的强度、韧性、硬度等机械性能。
2.热学性能测试方法：主要包括热导率测定、热膨胀系数测定、热稳定性评估测试等。
这些测试方法可以用来测量材料的热性能。
3.电学性能测试方法：主要包括电导率测定、介电常数测定、电阻率测定等。
这些测试方法可以用来测量材料的电学性能。
4.光学性能测试方法：主要包括透过率测定、反射率测定、折射率测定等。
这些测试方法可以用来测量材料的光学性能。
5.化学性能测试方法：主要包括化学稳定性测定、化学反应行为测定等。
这些测试方法可以用来测量材料的化学性能。
三、测试方法的选择原则。
1.测试方法的选择应基于研究的目的和材料类型，例如，对于微观结构的研究，需要选择适合的测试方法，如扫描电镜、透射电镜等；2.测试方法应准确、可靠、重复性好，保证实验数据的可信度；3.测试方法应能够满足测试需求，如测试范围、精度、样品数量等；4.测试方法所需的设备和试剂应易得，操作简便。
四、结论。
材料科学研究与测试方法是相互支撑的。
正确选择测试方法可以确保研究结果的可靠性和准确性，进而为新材料的开发和应用提供技术支持。
