新材料导入测试方法_

4.4 EVA 胶膜 4.4.1EVA 胶膜收缩率
测试步骤： a.取样材 EVA 胶膜,裁剪一个长宽为 30cm×15cm 的正方形 EVA 胶膜样板, 置放于玻璃上，按照 EVA 轴 方向区分 MD 方向，TD 方向。在中轴线位置取两点（离边缘一定位置），测量两点之间的距离 X1；
MD b.设计层压机的温度为 120℃，把 EVA 贴在玻璃上，放在热板上,3 分钟左右,待胶膜全部融熔后,取出样板； c.等样板冷却后,用直尺测出收缩后的宽度数据,记为 X2； d.计算 EVA 胶膜的收缩率=( X1- X2)/ X1×100%。 测试标准： EVA 胶膜的收缩率：MD 方向收缩率≤4%，TD 方向收缩率≤2%。 4.4.2EVA 交联度测试 测试步骤： a.制作样品：裁切两块 5cm×5cm EVA 胶膜，重叠后放在两片高温布中间，固定在试验玻璃上； b.根据物料设定层压参数，进行层压。； c.待测试样品冷却后，将 EVA 胶膜取出，采用二甲苯萃取法测试 EVA 交联度。 测试标准： EVA 胶膜的交联度范围：73%~93%。 4.4.3EVA 胶膜粘接强度 测试步骤： a.制作测试样板,制作一块长宽为 25cm×5cm 背板长条,分别在 EVA 与背板和玻璃之间垫一层高温布； b.根据物料设定层压参数，进行层压； c.待测试样板冷却后,分别在 EVA 与背板间、EVA 与玻璃之间进行拉力测试，测试长条宽幅为 1cm，读出 背 板对 EVA 和玻璃对 EVA 的剥离强度。 测试标准： EVA 与背板粘接强度≥40N/cm; EVA 与玻璃的粘接强度≥60N/cm。 4.4.4EVA 胶膜透光率测试 测试步骤： a.制作测试样品：取一块长宽为 5cm×5cm EVA 胶膜（未交联），放入两片离型 PET 膜中间，根据物料设定 层压参数进行层压，冷却后取出胶膜； b.将胶膜放入紫外分光度计中进行透光率测试； c.计算 EVA 胶膜在可见光波段透光率的平均值。 测试标准： 交联后 EVA 的透光率≥90%。 4.4.5EVA 胶膜耐黄变性能测试 测试步骤： a.制作测试样品：取一块长宽为 5cm×5cm EVA 胶膜（未交联），放入两片离型 PET 膜中间，根据物料设定 层压参数进行层压，冷却后取出胶膜； b.将胶膜固定在试验玻璃上，放入 UV 紫外老化箱中进行紫外老化； c.紫外老化后（辐照量为 15KWh），计算 EVA 胶膜的黄变指数△YI=YIt-YI0 。 测试标准： 交联后 EVA 的黄变指数≤2。 4.4.6EVA 胶膜热性能测试 测试步骤： a.制作测试样品：裁剪一块长宽为 35cm×15cmEVA，与背板、玻璃进行层压，层压后四周用硅胶密封； b.将样品件放入加速湿热老化箱中进行老化试验（老化条件为 121℃，RH100%，48h）； c.老化结束后，待冷却后取出样品件，检查外观 。
c.将测试完功率的组件放置在户外或者室内进行光照，使组件受到的总辐射量达到 60kWh.㎡ ，之后重新
进行功率测试。 测试标准： 衰减后组件无严重外观缺陷，功率衰减单晶控制在 3%以内，多晶控制在 1%以内。
4.2 助焊剂 4.2.1 湿热试验
测试步骤: a.制作一块试验小板，用助焊剂浸泡涂锡带并焊接于电池片上，与 EVA、玻璃和背板进行层压，层压后将 试验小板四周用硅胶密封，放置于固化房内； b.待固化完毕后，将试验小板放置于环境箱内，依据 IEC61215-10.13 进行湿热试验。 测试标准： 涂锡带无黄变、脱层等外观不良。
一、 目的：规划及制定样品材料测试方法，确保产品符合。
二、 范围：本公司生产组件所用物料测试均需遵守本文件规定。
三、
Biblioteka Baidu定义：
新物料：老供应商材料发生结构、工艺、成份变化的或新供应商材料，称为新物料。 供应商二次开发：原有的物料不发生结构、工艺、成份变化的，只是扩大供应来源地，称为供应商二次开 发。 涉及物料：电池片、背板、EVA、钢化玻璃、涂锡带、助焊剂、铝框、接线盒、硅胶等。
4.6 涂锡带 4.6.1 屈服强度测试
测试步骤： 选取 290mm 长度（或样品中最长）的涂锡带 10 根，使用万能拉力计进行拉力测试，读出屈服强度 测试标准： 每根涂锡带的屈服强度不得大于 76Mpa 4.6.2 电阻率测试 a.选取 290mm 长度（或样品中最长）的涂锡带 10 根，使用低电阻测试仪进行电阻测试，读出电阻值 R b.根据 ρ=R*S/L 计算出电阻率，其中 ρ 是电阻率，R 是测试电阻值，S 是涂锡带截面积，L 是涂锡带长度 测试标准： 涂锡带电阻率不得大于 0.0262Ωmm2/m 4.6.3 湿热试验
4.8 接线盒 4.8.1 抗冲击试验
测试步骤： 将接线盒固定于平板上，使用 535g 小球从 0.5m 处自由下落冲击接线盒，重复 8 次。 测试标准： 接线盒不得开裂。 4.8.2 低温下抗冲击试验 测试步骤： a.将接线盒放置于平板上，置于低温箱内，-40oC 储存 5h； b.之后立即在低温箱内进行冲击试验，冲击能量 1J，4 次。 测试标准： 接线盒不得开裂或损坏。 4.8.3 湿漏电测试 测试步骤： a.用硅胶将接线盒与背板粘接并固化； b.接线盒与背板接触的面浸入水中，连接器同样应浸入水中； c.将短路好的输出端连接到绝缘耐压测试仪+上，将测试液体用一个合适的金属导体与绝缘耐压测试仪-相 连，以≤500V/s 的速度把电压调至 1000V，维持 2min。 测试标准： 湿绝缘电阻不得小于 400MΩ。 4.8.4 与背板粘接力测试 测试步骤： a.用硅胶将接线盒粘接于背板上； b.待硅胶固化完毕后，在平行和垂直背板面的方向，施加 100N 的力，保持 30min；
测试标准： 加速湿热老化后，EVA 与玻璃和背板均不发生脱落，且 EVA 不可发生可视黄变，样品件不发生鼓包、脱层。
4.5 玻璃 4.5.1 透光率测试
测试步骤： a.预热：打开透光率测试仪，预热 15 分钟； b.校准：使用玻璃标片进行校准，读数校准至玻璃标片的标定值 c.测试：将待测玻璃放置于测试台上进行测试 测试标准： 非镀膜玻璃各点透光率不得小于 91.5%，镀膜玻璃各点透光率不得小于 93.8% 4.5.2 与 EVA 粘接强度测试 测试步骤： a.制作测试样板,制作一块长宽为 25cm×5cm 背板长条,分别在 EVA 与背板和玻璃之间垫一层高温布； b.根据物料设定层压参数，进行层压； c.待测试样板冷却后,分别在 EVA 与背板间、EVA 与玻璃之间进行拉力测试，测试长条宽幅为 1cm，读出 背 板对 EVA 和玻璃对 EVA 的剥离强度。 测试标准： EVA 与玻璃的粘接强度≥60N/cm。 4.5.3 湿热试验 测试步骤： a.按照 4.5.1 的步骤测试待测玻璃的透光率 a.用 PET 薄膜垫到玻璃的压花面，PET 薄膜四周与玻璃用胶带粘贴牢固，防止试验过程中水汽透入 c.将待测玻璃放置于老化箱内据 IEC61215-10.13 进行湿热试验 d.试验结束后，揭开 PET 膜，用清水将玻璃表面清洗干净，观察玻璃外观，按照 4.5.1 的步骤测试玻璃的透 光率 测试标准： 玻璃表面无明显颜色变化，膜层无脱落、脱层等现象，试验前后透光率衰减不得大于 1.5% 4.5.4 盐雾试验 测试步骤： a.按照 4.5.1 的步骤测试待测玻璃的透光率 b.用 PET 薄膜垫到玻璃的压花面，PET 薄膜四周与玻璃用胶带粘贴牢固，防止试验过程中水汽透入 c.将待测玻璃放置于老化箱内据 IEC 61701-2011 进行湿热试验 d.试验结束后，揭开 PET 膜，用清水将玻璃表面清洗干净，观察玻璃外观 按照 4.5.1 的步骤测试玻璃的透光率 测试标准： 玻璃表面无明显颜色变化，膜层无脱落、脱层等现象，试验前后透光率衰减不得大于 1.5%
4.3 背板 4.3.1 背板剥离强度测试
测试步骤：
a.制作测试样板,制作一块长宽为 25cm×5cm 背板长条,在 EVA 和背板之间垫一片高温布； b.据物料设定层压参数，进行层压； c.待测试样板冷却后,在 TPE 面划出一条 1cm 宽幅的长条，进行背板与 EVA 之间的剥离强度测试。 测试标准： 背板与 EVA 粘接强度≥40N/cm。 4.3.2 背板收缩率测试 测试步骤：
a.取样材背板,裁剪一个长宽为 25cm×25cm 的正方形背板, 置放于玻璃上，按照轴方向区分 MD 方向，TD
方向。在中轴线位置取两点（离边缘一定位置），测量两点之间的距离 X1；
b.放在层压机热板上进入层压机进行层压 ,层压结束后取出样板； c.等样板冷却后,用直尺测出收缩后的宽度数据,记为 X2。； d.计算 背板的收缩率=( X1- X2)/ X1×100% 可多取几个点求平均值。 测试标准： 背板 MD 方向收缩率≤2%，TD 方向收缩率≤1%。 4.3.3 背板紫外老化测试 测试步骤：
四、
材料测试方法 4.1 电池片 4.1.1 常规进料检验
检验项目： 样品外观、尺寸、产品标识、效率公差、功率分布、串联电阻、填充因子 FF、并联电阻、电流极差、输 出电压、背场附着力、翘曲度、EL 测试、焊接性、铝浆粘着力以及常温静置实验。 检验标准： 依据我司电池片技术要求。 4.1.2 匹配（HAST） 测试步骤： a.制作测试样板（40cm×20cm），取一片电池样片，在其正面栅线上焊接一根涂锡带，与 EVA、玻璃以及 背板进行层压，所用助焊剂、涂锡带以及 EVA 均为公司目前常用物料； b.层压参数根据物料进行设定，层压后样板四周用硅胶密封； c.将样板放入加速湿热老化箱中进行老化试验（老化条件为 121℃，RH100%，48h），老化结束后，待冷却 后取出样板，检查外观。 测试标准： 加速湿热老化后，样品表面无黄变、脱层、气泡等缺陷出现。 4.1.3 光致衰减 测试步骤： a.制作测试组件，采用产线目前常用物料以及工艺条件进行制作，背板使用白色背板，玻璃为常规非镀膜 玻璃，组件型号为我司目前常用型号； b.制作完成后进行功率测试（测试条件为 AM1.5 光谱，光强 1000W/㎡，温度 25℃±2℃），利用率标准参 照我司电池片投档标准；
测试步骤： 制作一块样品小板，将涂锡带焊接在电池片上并与 EVA、背板和玻璃进行层压 将样品小板四周用硅胶密封，防止水汽渗入 将固化后的样品小板放置于老化箱内依据 IEC61215-10.13 进行湿热试验 测试标准： 涂锡带无黄变、脱层等不良现象
4.7 铝型材 4.7.1 材质要求
a.采用 6063T5 型号铝型材，韦氏硬度≥10HW，(相关数据请详见铝材技术要求)。 b.单件外表面各处膜厚不小于 12μm，(相关数据请详见铝材技术要求)。 4.7.2 尺寸要求 a.铝框的角度偏差应符合 GB5327-1 相关项目中超高精级的要求，89.5o-90.5o; b.铝框的截面尺寸应符合本公司相应规格铝框的设计文件中相关项目的要求, c.铝框切割尺寸按照图纸相关要求执行。 4.7.3 性能测试 a.贴膜粘贴拉力测试使用量程 300N 的拉力计测量，将铝框贴膜面水平放置。将拉力钓环钩住贴膜（开洞或 环绕），然后与水平铝框表面呈 90°垂直方向向上施力拉贴膜，行程不小于 500mm b.盐雾测试要求，将铝型材放置盐雾实验机器中，进行盐雾实验，周期为一个月。试验后结果，铝材表面无 异变，硬度、膜度能够达到标准要求。 c.外观测试，将整根铝框贴膜撕开，裸眼视力 1.2，在亮度条件 1000LX 的环境下，距离 1M，观察贴膜撕开 后铝框表面外观。 d.组框后铝框与铝角实铆时脱离拉力测试，使用拉力机或者重物对实铆后的铝框与铝角进行拉力测试，拉力 必须≥1000N。 e.组装框后进行机械载荷测试，表面施加 5400Kpa 的力，组件铝框变形量小且可以回复。
a.制作测试样品：裁剪两块长宽为 5cm×5cm 背板，与 EVA、玻璃（5cm×5cm）进行层压；
b.将两片样品放入紫外老化箱中，摆放时一片空气面朝紫外灯，一片 E 面朝电池片； c.紫外老化后（辐照量为 15KWh），计算背板两面黄变指数△YI=YIt-YI0。 测试标准： 背板黄变指数≤2。 4.3.4 背板反射率测试 测试步骤： a.制作测试样品：裁剪一块长宽为 5cm×5cm 背板； b.将样品放入紫外分光光度计中，E 面朝光源； c.测试背板 E 面的反射率，计算在可见波段的反射率。 测试标准： 背板 E 面反射率≥80%。 4.3.5 背板热稳定性能测试 测试步骤： a.制作测试样品：裁剪一块长宽为 40cm×20cm 背板，与 EVA、玻璃进行层压，层压后四周用硅胶密封； b.将样品件放入加速湿热老化箱中进行老化试验（老化条件为 121℃，RH100%，48h）； c.老化结束后，待冷却后取出样品件，检查外观。 测试标准： 加速湿热老化后，背板与 EVA 不发生脱落，背面空气面不发生开裂、鼓包、色变。