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新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新产品导入项目管理流程一、项目立项阶段1.项目立项申请：a.定义项目背景和目标；b.分析项目相关风险和机会；c.评估项目可行性和商业价值；d.制定项目立项申请文档。
2.项目立项审批：a.提交项目立项申请文档给相关审批人员；b.审核项目的可行性、商业价值和预期收益；c.决定是否批准项目立项。
二、项目规划阶段1.项目范围定义：a.确定项目的目标和范围；b.与相关利益相关者讨论，并获取他们的需求和期望。
2.资源评估和分配：a.评估并确定项目所需的人力、物力和财力资源；b.分配资源给项目团队成员。
3.项目时间计划：a.确定项目的关键里程碑和交付时间；b.制定项目时间计划。
4.成本估算和预算：a.估算项目的成本，并制定预算计划；5.风险评估和管理：a.识别项目的风险，并进行评估；b.制定相应的风险管理策略。
6.建立项目团队：a.确定项目团队的组织架构和角色；b.分配任务给团队成员。
7.制定项目沟通计划：a.确定项目沟通的渠道和频率；b.制定相应的沟通内容。
三、项目执行阶段1.监控项目进展：a.监测项目执行情况，确保项目按计划进行；b.及时发现并解决项目中的问题和风险。
2.管理项目变更：a.评估项目变更的影响和风险；b.决定是否批准项目变更。
3.关注质量控制：a.确保项目的成果符合质量标准和要求；b.建立和执行相应的质量控制措施。
4.管理项目资源：a.监控项目资源的使用和消耗情况；b.确保项目团队和资源的协调和配合。
5.沟通与协作：a.固定开展项目例会和报告；b.沟通项目进展和问题。
四、项目收尾阶段1.项目验收：a.根据项目目标和交付物要求进行验收；b.确定项目的结束时间和成果。
2.总结和归档：a.对项目的整体过程和经验进行总结和归档；b.为以后的类似项目提供参考和借鉴。
3.项目评估：a.对项目的成本和收益进行评估；b.评估项目的执行情况和效果。
4.项目审计：a.对项目的过程和结果进行审计；b.发现并改进项目管理中存在的问题和不足。
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
EHS变更管理程序1、目的：为从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对环境和职业健康安全的有害影响，对各类变更情况采取相应有效的控制措施，确保变更过程符合EHS管理体系要求，本程序规定了变更的调查、策划、安全卫生环境预评估、批准、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等控制程序和方法。
2、适用范围：本程序适用于EHS管理体系运行过程中对变更的管理。
包括：新扩改基建、工程变更等改善活动、新增保护用具、新增安全设施、新作业环境、作业场所、新人员、体系、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备/用途更改等，导入时的环保和职业健康安全要求。
3、定义：3.1新扩改基建：指用于生产、储存、生活、办公等，新增加建筑，或对原有建筑扩建、改造结构或规模的项目。
3.2工程变更等改善活动：指产品设计、生产工艺、材料的变更，有可能产生新的环境影响、危险源、且影响较大的生产活动。
3.3新设备设施：指新增机械或设备、消耗一定能资源，产生一定废物、带来一定的作业风险，或需定期维护点检、更换零部件、追加安全防护的机器。
3.4新材料：指新增原材料，包装材料中可能含有新的化学成分，并具有一定职业危害的材料。
3.5新产品：指新产品生产出荷过程中，需要增加新材料、新设备、新技术、新作业环境、作业场所、作业人员、作业操作规程、体系管理或包装材料等。
3.6设备更改：是指对设备、工具等进行改造，例:生产线设备改造、手动工具等改造。
3.7用途更改：是指由一般用途该做特殊用途，例：储藏室改为易燃化学品库或油库等。
4、职责：4.1安全卫生环境室4.1.1负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、安全卫生环境预评估、批准、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训、日常点检管理等。
4.1.2负责办理新改扩建项目的申报手续。
4.1.3负责EHS管理体系变更时的文件建立及修订，并将变更内容传达到各部门人员。
4.1.4负责法律、法规、标准变更时的及时更新，并将最新法规、标准传达到各部门人员。
新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。
2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。
3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。
4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。
二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。
2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。
3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。
2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。
3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。
4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。
5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。
6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。
7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。
四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。
2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。
3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。
4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。
以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。
在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。
1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。
2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。
3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。
3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。
3.1.3代工产品:按客户要求执行。
3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。
3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。
3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。
3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。
4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。
4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。
4.1.3 主导小批量订单评审。
4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。
4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。
4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。
4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。
4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。
4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。
4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。
4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。
4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。
4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。
4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。
4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。
XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：20xx－xx－xx发布 20xx－xx－xx实施XXX科技有限公司发布4、变更控制程序文件编号：IQM04-2017B1 目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对企业管理体系的有害影响，对各类变更情况采取相应有效的控制措施，确保变更过程符合管理体系要求。
2、适用范围适用于管理体系运行过程中对变更的管理，包括：管理、新扩改基建、新增环境安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3 职责3.1体系中心（1）负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
（2）负责办理新改扩建项目的申报手续。
（3）负责管理体系变更时的文件建立及修订，并将变更内容传达到各部门人员。
（4）负责法律、法规、标准变更时的及时更新，并将最新法规、标准传达到各部门人员。
（5）组织对应急计划变更的沟通，协助各部门将应急修订内容传达与员工。
（6）对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作；3.2设备部门（1）负责对作业场所合理布局，选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施，控制作业场所职业危害因素，改善作业环境；（2）负责设备更改前后的危险源识别及风险评价，降低设备更改带来的职业健康安全危害。
3.3供应部门（1）负责获取新材料的信息、MSDS、运行时相关数据等资料。
（2）负责供应商变更的主要管理工作。
3.4工艺部门（1）负责对工艺变更需要的产品设计、生产工艺、材料等调查，控制环境负荷物质、职业危害因素；（2）负责设计变更的接收，并及时传达设计变更的内容；（3）负责顾客要求的变更时是否会产生新的危险源作管理及控制。
3.5人力部门（1）负责人员组织机构及其职责的变更；（2）负责组织对新进人员、调岗人员的环境职业健康安全培训教育；（3）负责新进人员、调岗人员职责的确定、更正及传达、并修订相关文件。
XXX科技有限公司企业标准变更控制程序拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布 2017－7－1实施XXX科技有限公司发布1 目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对企业管理体系的有害影响，对各类变更情况采取相应有效的控制措施，确保变更过程符合管理体系要求。
2、适用范围适用于管理体系运行过程中对变更的管理，包括：管理、新扩改基建、新增环境安全设施、新作业环境、新人员、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备用途更改等。
3 职责3.1体系中心（1）负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等。
（2）负责办理新改扩建项目的申报手续。
（3）负责管理体系变更时的文件建立及修订，并将变更内容传达到各部门人员。
（4）负责法律、法规、标准变更时的及时更新，并将最新法规、标准传达到各部门人员。
（5）组织对应急计划变更的沟通，协助各部门将应急修订内容传达与员工。
（6）对新扩改建中环境、职业健康安全风险的控制、办理竣工验收、三同时验收、消防验收等工作；3.2设备部门（1）负责对作业场所合理布局，选择低能、高效、安全、噪音低的设备设施，控制作业场所职业危害因素，改善作业环境；（2）负责设备更改前后的危险源识别及风险评价，降低设备更改带来的职业健康安全危害。
3.3供应部门（1）负责获取新材料的信息、MSDS、运行时相关数据等资料。
（2）负责供应商变更的主要管理工作。
3.4工艺部门（1）负责对工艺变更需要的产品设计、生产工艺、材料等调查，控制环境负荷物质、职业危害因素；（2）负责设计变更的接收，并及时传达设计变更的内容；（3）负责顾客要求的变更时是否会产生新的危险源作管理及控制。
3.5人力部门（1）负责人员组织机构及其职责的变更；（2）负责组织对新进人员、调岗人员的环境职业健康安全培训教育；（3）负责新进人员、调岗人员职责的确定、更正及传达、并修订相关文件。
1.目的:
规范新工艺、新材料、新供方材料导入作业流程，协调导入过程中公司各部门的关系，降低成本提高良率。
2.适用范围:
凡本公司所有新工艺、新材料、新供方材料从样品试用到成批量生产的过程。
研发的新产品涉及到的需要材料不适用本程序。
3.定义:
3.1新材料：以往生产中不曾使用的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；原供应商新增供货材料。
3.2新供方材料：新开发供应商生产的材料；
3.3新工艺:以往生产过程中不曾试用过，能给公司带来成本降低和产品质量提升的工艺技术。
4.职责和权限:
4.1研发部：负责主导和协调新工艺、新材料、新供方材料导入过程；协助采购收集新材料、新供方材料相关资料与供方的信息沟通。
负责新材料、新供方样品评鉴及承认书的审核；新工艺、新材料、新供方材料导入所需的相关工程文件的制作；新工艺、新材料、新供方材料检验标准的制定；新工艺、新材料、新供方材料试用过程中的异常解
决；给出试用效果评估意见；完成新工艺、新材料、新供方材料试用总结报告。
4.2 采购：负责新材料、新供方材料样品及其相关资料的收集，与供应商之间的信息沟通；4.3仓库：负责样品及其试用材料的存贮；
4.4 PMC：新工艺、新材料、新供方材料试用计划的制定。
4.5品控部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作，给出试用效果评估意见；新材料、新供方材料检验标准的制定；协助研发部门对新工艺、新材料、新供方材料试用过程中的异常解决。
4.6生产部：负责参与样品的评鉴并配合对新工艺、新材料、新供方材料进行试用，给出试用效果评估意见；
4.7研发负责人：负责新工艺、新材料、新供方材料试用总结报告的批复，确定新工艺是否可导入生产使用的批准。
确定新材料、新供方材料是否可纳入采购和使用的批准。
4.8 其它相关部门：职责范围内积极配合新工艺、新材料、新供方材料的导入实施。
5．工作流程图：
（见附件1）
6.工作程序和内容：
6.1新工艺
6.1.1新工艺申请：
有新工艺提出时，需填写《新工艺试用申请单》，经部门主管审核后交由研发部，研发部组织相关工程师评估风险和论证。
对由没有试用意愿的在《新工艺试用申请单》中回复不试用的原因，反回申请部门。
对有试用意愿的，研发部形成报告交由研发负责人批准，批准后返回研发部。
6.1.2新工艺的试用：
6.1.2.1研发部制订《新工艺实施方案计划》，经部门负责人审核。
并组织生产部、品控部、PMC
进行确认。
在不影响生产的情况下，由生产部自行安排实施日期。
研发部主导，生产部实施，品控部监督和验证。
如影响产量，则由PMC制订《新工艺试用排程》。
并发送相关部门。
6.1.2.2研发部对新工艺试用过程负有主导的义务，生产部及品控部需将相关的生产数据及质量检测数据；提交给研发部，研发部将实验结果整理成《新工艺试用报告》，并将结果反馈给各相关部门；
6.1.2.3品控部负责对试用过程进行监督；对试用结果给出评价，试用是否通过，是否需要进行二次试用。
6.1.2.4生产部负责试用的实施；对试用结果给出是否适用的评价，试用是否通过，是否需要进行二次试用。
6.1.2.5如需进行二次试用，参照《新产品试产规范》执行。
6.1.2.6试用通过后，研发部完成相关工艺文件的更改，交文控部受控下发。
6.2新材料、新供方材料
6.2.1新材料、新供方材料开发申请
6.2.1.1新材料、新供方材料有需求时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由研发部，研发部召集相关部门并主导评估风险并形成报告交由研发负责人批准，批准后交由采购；
6.2.1.2 采购接到批准的《新材料开发申请单》后，开始采购，联系送样作业；
6.2.2 样品评鉴
6.2.2.1采购到样品及其相关完整资料后，将样品和资料交由研发部。
资料应包含：
A、供方基本信息调表（适用新供方）
B、图纸或材料技术说明书（型号、名称、规格、特性说明等）
C、材料的合格证明或第三方的检测报告
D、供方对材料的信赖性实验报告
E、经批准的外观批准报告
F、材料的检测项目、标准、对应的检测设备（应包含：尺寸、功能、性能）
G、与材料检测标准相对应的检测报告
H、包装说明
I、批次管理说明
6.2.2.2 研发部发出《新材料样品评价表》召集品控部、生产部、采购等相关部门和人员进行评鉴；研发部对样品相关参数、资料进行确认；品控部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告和资料进行确认；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴；
6.2.3 样品试用
6.2.3.1 由研发部召集成立新材料试用小组，小组由研发部、品控部、生产部及组成；
6.2.3.2 由研发部根据新材料的特性制定相应的《试用计划表》，经部门负责人审核；
6.2.3.3 PMC根据生产现况及《试用计划表》制定出样品的试用排程，经新材料试用小组各部门主管会签后与《试用计划表》一起发至各相关部门负责人；
6.2.3.4 研发部对样品试用过程负有主导的义务，生产部及品控部需将相关的生产数据及质量检测数据；提交给研发部，研发部将实验结果整理成《新材料试用报告》，并召开样品试用总结会议，并将结果反馈给各相关部门；
6.2.3.5 品控部负责对试用过程进行监督；对试用结果给出评价。
6.2.4 小批量试用
6.2.4.1 样品试用OK的新材料，研发部按小批量试用需求填写《采购申请单》给采购；
6.2.4.2 采购按照研发部提供的小批量试用需求，要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应商必须是合格供应商；
6.2.4.3 由研发部按照新材料特性制定相应的《试用计划表》，经部门负责人审批；
6.2.4.4 PMC根据生产现况及《试用计划表》制定出小批量试用排程，经新材料试用小组各部门主管会签后与《试用计划表》一起发至各相关责任人；
6.2.4.5 技术部对小批量试用的过程负有主导义务，生产部及品保部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部，由技术部按实验过程出具《小批量试用报告》反馈给各相关部门；如小批量试用问题多且不顺利时，召开小批量试用总结会议。
6.2.4.6品质负责对小批量试用过程进程的监督；对试用结果给出评价。
6.2.5 量产承认：
6.2.5.1新材料经过小批量试产成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
供应商必须取得本公司签属的《样品承认书》，
公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
公司内部的相关检验文件、检验设备必须到位；
6.2.5.2采购看到核准后的《样品承认书》后，如在合格供方名录内方可进行采购作业；如没在合格供方名录内，需组织相关部门对供方进行考核，成为合格供应商后，方可进行采购作业。
6.3新材料、新供方材料可参照《新产品试产规范》执行。
6.4新工艺、新材料开发停止
新工艺、新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始，如果某新工艺、新材料屡次失败或其他因素，新工艺、新材料试用小组成员有权提出停止导入，经试用小组成员部门主管会签同意并获得总经理核准后，停止该材料的导入开发。
7.相关文件：
7.1采购管理程序
7.2供应商管理程序
7.3新产品试产规范
8.相关记录
8.1《新材料开发申请单》8.2《新工艺试用申请单》8.3《新工艺实施方案计划》8.4《新材料样品评价表》8.5《试用计划表》
8.6《新材料试用报告》
8.7《采购申请单》
9.附件
9.1附件：新工艺导入管理流程9.2附件：新材料导入管理流程
9.1附件：新工艺导入管理流程
9.2附件：新材料导入管理流程。
