实验三纤维卷曲性能测定实验

纺织纤维鉴别实验报告实验一纺织纤维的鉴别一、实验目的纤维鉴别通常使用的方法有显微镜法、燃烧法、溶解法、熔点法等。

对通常纤维，用单一的方法或者用这些方法的组合便可比较准确、快捷的完成鉴别。

否则将需借助红外光谱仪、气相色谱仪、热分析仪、X光衍射仪与电子显微镜等仪器进行分析。

本实验使用常规方法对纤维进行鉴别。

通过实验达到下列目的：1．学会以燃烧法、溶剂溶解及显微镜观察法鉴别各类纤维；2．熟练掌握手切法制作纤维切片的技术。

二、实验原理纤维鉴别就是利用各类纤维的外观形态与内在性质的差异，使用物理、化学等方法将其区分开来，通常使用如下三个步序。

1.显微镜法天然纤维中棉、毛、麻、丝由于动植物物种的差异及形成纤维的过程不一致，致使纤维形态各异。

化学纤维由于纺丝方法、成形条件不一致，横截面形状也是完全不一致的。

借助显微镜观察纤维纵向外形、截面形状或者配合染色等方法，能够进行大致的区分，对形态特征典型的试样即可进行较准确的推断。

当然利用显微镜法进行观察首先能够判别样品是否为单一纤维构成，继而考虑分开鉴别。

常见的几种纤维的形态特征见表1与图1。

观察纤维的横截面须将纤维切成较薄的切片。

用切片机制得的切片厚度可小于10µm，利于观察，但操作复杂，成本较高。

常用的切片方法还有哈氏切片法，也可用金属孔板或者塑料管等来制作切片。

哈氏切片法可制得10～30µm的切片。

后两种方法简捷，但切片较厚，影响观察，只是作为通常纤维的鉴别，这两种方法还是比较有用的。

2.燃烧法不一致纤维的化学构成不一致，能够根据各类纤维燃烧现象进行鉴别。

譬如，棉花与粘胶、麻类等纤维素纤维的要紧成分均为纤维素，因此在与火焰接触时迅速燃烧，离开火焰后会继续燃烧，且伴有烧纸（要紧成分亦为纤维素）气味，燃烧后留下少量灰烬；羊毛之类的动物纤维接触火焰时也能燃烧，燃烧时散发出类似烧头发的强烈臭味，这是由于它们的构成要紧是角质蛋白，燃烧完毕留下黑色松脆的灰烬；上述方法能够粗略地区分纤维的大类。

短纤维卷曲性能测试规程八菱化纤管理模式文件设计稿短纤维卷曲性能测试规程1、主题内容与适用范围本测试规程适用于实验室测试本色及有色、单组份及双组份短纤维的卷曲性能。

2、引用标准及参考文献ISO 139-1973 Textils-Standard atmosphere for conditioning and testing(纺织品调湿和试验用标准大气)ASTM D1774-79 合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T 3291-82 纺织品名词术语(纺织品、纺织产品通用部分)GB/T 8170-87 数值修约规则纽马格资料ORDNER/FILE10中 Crimp Contraction measuring device纤维取样规程3、名词与术语卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率等术语均按GB 3291 规定执行。

4、原理在卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，在规定的张力条件下，在一定受力时间内测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率。

5、仪器与工具卷曲弹性仪 VIBRODYN 14/95 型镊子绒板纸片负荷等6、纤维调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按ISO 139-1973 规定执行;预调湿用标准大气:温度不超过50?，相对湿度10,,25,。

调湿和试验用标准大气:温度20?2?，相对湿度62,,68,。

7、试样及其制备1八菱化纤管理模式文件设计稿按纤维取样规程规定，取出实验室样品，从实验室样品中随机均匀地抽取卷曲未被破坏的若干纤维束，按本规程第6条规定进行预调湿和调湿，使样品达吸湿平衡(中测及小样可以不进行预调和调湿)。

8、试验步骤8.1 在微机中输入程序名称VOX(大、小写字母均可)，按回车键，测试菜单显示在屏幕上;8.2 测试菜单的输入规定及要求8.2.1 Data Path:此字段为数据路径字段，规定测试数据将被贮存的子目录，一般为微机自动给出，无需输入。

8.2.2 Program 此字段为程序字段，微机自动给出VOX程序，若需要变更为其它程序，在此字段中输入所需的程序名称，按F 2 确认，新的测试程序将被输入。

化纤卷曲度实验（一）实验目的与要求通过实验，了解卷曲弹性仪的结构原理，熟悉卷曲弹性仪测定方法，掌握纤维卷曲弹性的有关指标。

参阅GB/T 14338。

（二）实验仪器与用具、试样YG361卷曲弹性仪（如图1所示，新型卷曲弹性仪按其说明书操作）、镊子、黑绒板。

化学纤维若干种。

（三）实验方法、步骤图1 YG361型卷曲弹性仪1—水平调节螺丝2—水平泡3—电源开关4—标牌5—上夹持器6—下夹持器7—手轮8—扭力天平9—天平读数指南针10—天平制动旋钮11—天平臂12—天平旋钮13—平衡点指示灯14—读数显示15—放大镜片16—2min定时按钮17—计时指示灯18—0 min按钮19—定时指示20—定时止熄（1）用水平调节螺丝1调节仪器至水平位置。

开启电源开关3，接通电源，电源指示灯亮。

检查仪器中测力扭力天平的零位及力点平衡。

（2）用20.00mm校正棒校正上、下夹持器5、6间距，并检查是否与自动显示（20.00）相符。

如不符时，应调节下夹持器6或预置数电路光敏三级管的位置，使之相符。

（3）在试样中随机取30束卷曲状态没有破坏的束状纤维排列在黑绒板上。

（4）用纤维张力夹从纤维束中夹起一根纤维，悬挂在天平横梁上，然后用摄子将纤维的另一端放入下夹持器6钳口中，这时，纤维呈松弛状态，实际长度应大于20mm。

（5）旋动扭力天平旋钮12，使读数达到预定的轻负荷0.0018cN/dtex，此时天平横杆上翘。

（6）摇动手轮7，使下夹持器6平衡下降，同时牵引天平横杆下降，观察天平零位指针。

当扭力天平平衡触点指示灯13亮时立即停止摇动手轮7，记下显示读数L 0。

（7）转动下夹持器顶部25mm 长度指针与放大镜片15，透过放大镜，读取25mm 长度内的全部卷曲波峰和波谷数J A 。

（8）旋动扭力天平旋钮12，使读数达到预定的重负荷0.0883cN/dtex ，此时天平横杆上翘。

（9）逆时针方向摇动手轮7，使下夹持器6继续牵行天平横杆下降，观察天平零位指示，见扭力天平平衡触点指示灯13亮，立即停止摇动手轮7，记下显示读数L 1，同时揿下2min 定时按钮16。

苏州杜邦聚酯有限公司标准操作1简介纤维的卷曲性能一般用卷曲收缩率, 卷曲稳定度来表示.TEXTURMAT 是一自动的有微处理控制的机器, 它可根据卷曲性能测试的步骤在预设的张力下测量丝绞长度.2安全2.1遵循所有工厂和区域的安全守则.2.2严禁接触运动的纱框.2.3在运动的纱框, 丝束边要小心操作.2.4项链不得悬挂于衬衫外, 不许戴低于耳垂的耳环.2.5在加热柜前须贴上表示热的标签.3清洁保持区域一直整洁.4取样测试由 DTY 生产区所送的进行纤度测试的样品,每天三台机,。

共27个样品.5步骤5.1仪器:自动卷曲仪 (TEXTURMAT ME)烘箱缕纱测长机防热手套纱剪5.2样品准备每个筒管剥皮 5-10 米后, 在缕纱测长机上卷取约2500dtex的样品，绕成丝绞，挂在丝架上，每位加上 2.5cN 预张力以防丝绞卷曲。

丝绞的圈数决定于该丝的纤度。

根据纤度选择圈数。

详见附录I：纤度和丝绞圈数的关系5.3设定测试程序根据 5.4 的测试过程设定 TEXTURMAT 的程序。

如图 (一)5.3.1 常规测试程序的设定参照上图，击 选择所要测试的组别，在下面的GROUP 界面选择测试项目，修改测试样品个数和测试次数，然后在TEST 里检查测试参数。

用INSERT 将此组设定。

可同时设定几组，最多不超过30 只样品。

5.3.2新品种的设定选定主界面工具条的PARAMETERS, 在下标GROUPPARAMETERS 中设定新品组名称，编辑测试样品个数和次数。

在TEST PARAMETERS 中，设定新品组的测试名称和项目。

如图( 二) 图 (三)5.4测量-设定烘箱的温度为 120o C, 将丝架放入，在 120o C 下加热10 分钟, 取出在大气下平衡 30 分钟.-将丝架放入卷曲仪 , 开启START 键每个丝绞加上500cN 的负荷, 即约 0.2cN/dtex; 10 秒后量出长度 L g。

短纤维卷曲性能测试规程八菱化纤管理模式文件设计稿短纤维卷曲性能测试规程1、主题内容与适用范围本测试规程适用于实验室测试本色及有色、单组份及双组份短纤维的卷曲性能。

2 、引用标准及参考文献ISO 139-1973 Textils-Standard atmosphere for conditioning and testing（纺织品调湿和试验用标准大气）ASTM D1774-79 合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T 3291-82 纺织品名词术语（纺织品、纺织产品通用部分）GB/T 8170-87 数值修约规则纽马格资料0RDNER/FILE1中Crimp Con traction measuri ng device纤维取样规程3、名词与术语卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率等术语均按GB 3291 规定执行。

4 、原理在卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，在规定的张力条件下，在一定受力时间内测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率。

5、仪器与工具卷曲弹性仪VIBR0DYN 14/95 型镊子绒板纸片负荷等6、纤维调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按ISO 139-1973 规定执行;预调湿用标准大气: 温度不超过50?，相对湿度10,,25, 。

调湿和试验用标准大气:温度20?2?，相对湿度62,,68, 。

7 、试样及其制备八菱化纤管理模式文件设计稿按纤维取样规程规定，取出实验室样品，从实验室样品中随机均匀地抽取卷曲未被破坏的若干纤维束，按本规程第 6 条规定进行预调湿和调湿，使样品达吸湿平衡（中测及小样可以不进行预调和调湿）。

8、试验步骤8.1在微机中输入程序名称VOX大、小写字母均可），按回车键，测试菜单显示在屏幕上;8.2 测试菜单的输入规定及要求8.2.1 Data Path: 此字段为数据路径字段，规定测试数据将被贮存的子目录，一般为微机自动给出，无需输入。

822 P rogram 此字段为程序字段，微机自动给出VOX程序，若需要变更为其它程序，在此字段中输入所需的程序名称，按 F 2 确认，新的测试程序将被输入。

中晨产品通俗系列讲义0604如何测量纤维弯曲柔软性能“羊绒般的滑糯、轻暖，丝般的柔顺、滑爽，棉般的舒适、柔软”是消费者对纤维性能最直接的感觉。

这些感觉又都和纤维弯曲柔软性能紧密相连，对于纺织研究单位、纱线加工企业，服装设计部门，如果能获得所用纤维弯曲柔软性能的一手资料，通过利用纤维原料比例、并条、混纺等手段，能最大程度优化纱线性能，从而改善纺织面料最终性能。

纱线在纺织加工中以及织物在服用过程中都会受到弯曲力矩的作用，产生弯曲变形。

纱线和织物弯曲是纤维自身弯曲和纤维间相互作用的叠加。

纤维间相互作用在纱线中表现为纱线捻度和纱线转移，在织物中表现为交织点和浮长。

纤维自身弯曲性能是纱线和织物弯曲最基本因素，然而测量方法和测量范围限制使得纺织品弯曲评价仍然停留在纱线这一层次。

JQ03单纤维压缩弯曲仪是中晨公司在单纤维弯曲测量方面的突破，使得单纤维特别是短纤维的弯曲性能评价变得可能，经测量分析可提取出等效弯曲模量和抗弯刚度这两项基本弯曲指标。

该方法已获国家发明专利，上海市发明专利奖，相关论文在《纺织学报》、《中国纤检》和《Journal of Applied Polymer Science》发表，实验相关方法在《Fiber Society》年会上宣读，得到国际纤维届的认可。

经我们实验发现“羊毛比羊绒更僵硬主要是细度大，羊驼毛手感松软是表面摩擦小，棉柔软是横截面惯性距小，麻纤维刺痒是弯曲模量大所造成，易于弯曲纤维大多在纱线外层分布……”。

轴向压缩弯曲法测量细小单纤维的弯曲性能实为纤维检测领域的一大突破。

测量采用一端握持一端模拟铰链的开放测量方法，使其装样简便可控。

纤维的对中、纤维突出长度、纤维直径均采用压缩弯曲过程中光学原位组合测量，使其结果离散小、重现性好。

根据纤维细度和刚柔性，选择性测量合适长径比的单纤维试样，使其结果准确可靠。

测量时调整合适长径比即可适用于不同种类纤维测量，如高性能纤维、金属纤维、蜘蛛蛋白纤维、羊绒、常用服用纤维和各种改性纤维的弯曲性能客观定量评价。

纤维测定实验报告1.了解纤维测定的原理和方法。

2.熟悉纤维测定的操作步骤和仪器设备的使用方法。

3.掌握纤维测定的数据处理和结果分析方法。

实验原理：纤维测定是一种常用的纸张质量检测方法，通过对纸张样品进行一系列处理后，测定其中纤维组分的含量。

主要包括纤维素、半纤维素和非纤维素等成分的测定。

实验步骤：1.准备样品：将待测纸张样品切割成适当大小的片段，并称重记录质量。

2.浸泡处理：将样品用酸和碱进行浸泡处理，去除非纤维组分。

首先将样品放入稀酸溶液中浸泡，再用稀碱溶液进行二次浸泡处理。

3.洗涤处理：用去离子水将样品洗涤多次，以去除残留的酸碱等化学物质。

4.退浆处理：将洗涤后的样品进行退浆处理，以去除半纤维素成分。

常用的退浆剂有过氧化氢、亚硫酸钠等。

5.过滤和干燥：将退浆后的样品用滤纸进行过滤，去除多余的液体。

然后将样品放置在恒温烘箱中进行干燥，直至质量恒定。

6.称重记录：将干燥后的样品称重，记录质量。

数据处理和结果分析：根据实验中记录的样品质量数据，可以计算出纤维素的质量、半纤维素的质量和非纤维组分的质量。

然后可以计算出纤维素、半纤维素和非纤维组分在样品中所占的比例。

实验中，我们还可以通过观察样品的外观和触感等指标来评估样品的纤维质量。

一般来说，质量较高的纸张样品具有均匀的纤维分布，并且手感柔软。

实验注意事项：1.实验过程中要注意个人安全，避免直接接触有害溶液和化学品。

2.仪器设备的使用需要按照操作规程进行，不得随意操作。

3.样品称重时要准确记录数据，并注意保持称量仪器的准确性。

4.实验后要注意清洗和归位仪器设备，保持实验台面的整洁。

实验结论：通过本次实验，我们学习了纤维测定的原理和方法，并熟悉了操作步骤和仪器设备的使用方法。

通过对样品的处理和数据处理，我们可以得到纸张样品中纤维素、半纤维素和非纤维组分的含量。

这对于纸张质量的评估和产品改进都具有一定的指导意义。

参考文献：1.杨光富.制浆与造纸学[M].中国轻工业出版社，2000.2.孙守国.纸浆工程学[M].中国轻工业出版社，2000.。

第1篇一、实验目的1. 了解纤维产品的种类及特点；2. 掌握纤维产品的制备方法；3. 通过实验验证纤维产品的性能。

二、实验原理纤维产品是由纤维原料经过加工制备而成，具有良好的强度、耐磨性、透气性等特性。

本实验主要针对纤维产品的制备方法及性能进行演示。

三、实验材料1. 纤维原料：棉、涤纶、尼龙等；2. 化学试剂：氢氧化钠、盐酸等；3. 实验仪器：高温高压反应釜、烘箱、纤维测试仪等。

四、实验步骤1. 纤维原料预处理（1）将纤维原料进行清洗，去除杂质；（2）将清洗后的纤维原料进行干燥，使其含水量达到实验要求。

2. 纤维制备（1）将预处理后的纤维原料放入高温高压反应釜中；（2）加入适量的化学试剂，如氢氧化钠、盐酸等；（3）启动反应釜，进行高温高压反应，制备纤维；（4）反应结束后，将纤维取出，进行洗涤、干燥等后续处理。

3. 纤维性能测试（1）纤维的断裂强度、断裂伸长率等性能测试；（2）纤维的耐磨性、透气性等性能测试；（3）纤维的耐热性、耐腐蚀性等性能测试。

五、实验结果与分析1. 纤维原料预处理效果通过实验，清洗后的纤维原料含水量达到实验要求，无杂质。

2. 纤维制备效果通过高温高压反应，成功制备出纤维产品，纤维表面光滑，无杂质。

3. 纤维性能测试结果（1）纤维的断裂强度、断裂伸长率等性能指标均达到实验要求；（2）纤维的耐磨性、透气性等性能指标均达到实验要求；（3）纤维的耐热性、耐腐蚀性等性能指标均达到实验要求。

六、实验结论1. 通过实验，成功制备出纤维产品，验证了纤维产品的制备方法；2. 纤维产品具有良好的强度、耐磨性、透气性等特性；3. 纤维产品在高温、高压、耐腐蚀等条件下仍能保持良好的性能。

七、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，防止化学品对人体造成伤害；2. 实验过程中，应严格控制实验条件，确保实验结果的准确性；3. 实验结束后，应及时清洗实验器材，防止污染。

八、实验拓展1. 研究不同纤维原料对纤维产品性能的影响；2. 研究纤维产品在特定领域的应用；3. 探索新型纤维产品的制备方法。