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煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
液压支架是一种广泛应用于现代化矿山采煤的关键设备。
其液压系统是以乳化液泵站所提供的高压乳化液作为动力，主要由立柱、千斤顶、液压阀(多路换向阀、液控单向阀、安全阀等)及其它液压附件组成。
泄漏是目前液压支架液压系统普遍存在的现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等，引起泄漏。
另外，矿井内恶劣工况条件也会对液压支架的密封产生一定的影响。
液压系统一旦泄漏，将会造成液压支架动作不灵敏，影响生产效率，严重时造成支架瘫痪，影响安全，甚至产生严重后果。
下面针对液压支架的液压系统泄漏原因进行分析并提出防治对策。
2泄漏的分类液压系统的泄漏按泄漏部位分主要有2种:即固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。
固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等;运动密封处泄漏的部位主要包括活塞杆部位、液压阀阀杆部位。
从油液泄漏的形式上可分为外泄漏和内泄漏。
外泄漏主要是指乳化液体从系统泄漏到环境中;内泄漏是指由于高低压侧压力差存在以及密封件失效等原因，使乳化液在系统内部由高压侧流向低压侧。
3影响泄漏的原因3.1设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到乳化液与密封材料的相容形式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于在液压支架的使用环境中具有煤尘和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进人系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面，以及在设计中没有进行连接部位强度校核等，这些都会在液压系统工作中引起泄漏。
3.2制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如:液压缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆，本身有毛刺或有洼点、镀铬层脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。
液压支架故障分析及应对措施摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升煤炭公司经济效益。
关键词：液压支架;故障;维修养护引言我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的中坚力量。
而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影响因素。
基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。
1 矿用液压支架工作特征分析通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。
液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。
矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还对煤矿安全生产有很大的影响。
2 矿用液压支架故障与维修养护举措2.1 支架液管和接头故障及维修养护矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。
根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
支架窜漏液原因分析及防范措施It was last revised on January 2, 2021综采工作面支架阀组窜漏液原因分析及防范措施目前采煤工作面液压支架液压系统窜漏液是普遍存在的现象。
传统液压支架的维护只注重液压部件的更换,治标不治本,且增加了大量的人力和物力。
本文重点分析窜漏液的成因,并加以总结和分析。
一、窜漏液的分类根据漏窜液的形式可将其分成两类:内窜液和外漏液。
内窜液主要指液压系统内部高压侧的乳化液直接穿过了间隙密封到达低压侧,主要包括操纵阀窜液、立柱或千斤顶动作过程中上下腔窜液等;外漏液主要指系统内部的乳化液由于密封件损坏失效或液压件开裂等因素,直接从系统内部流入外界。
无论内窜液还是外漏液多数都由以下几个原因产生。
二、造成支架窜漏液原因1、液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封件的形状、材质和选择上。
不同类型与材料的密封件、密封效果也不一样。
既使是同样的密封件,在静态和动态时的密封效果也有差异。
所以影响的因素很多,如密封件与乳化液的配合形式、配合间隙尺寸大小、极限压力、工作速度、环境温度变化及耐磨性等。
这些条件的变化,都不同程度上对密封效果产生影响。
2、液压结构件性能。
所有的液压结构件其运动部位,配合部位的几何精度、金属工艺、表面光洁度和材质等都有严格的质量标准。
如果在设计制造过程中造成尺寸超差,配合表面光洁度不够,强度过低或出现凹凸点及毛刺,将给使用造成困难。
安装时,尺寸间隙过大,密封件就压不牢。
尺寸过小、或有毛刺强行安装,就容易形成对密封件产生挤压切割。
光洁度不够,就会加速配合密封件磨损。
结构件强度过低,抗疲劳性较差,易出现划痕与沟槽剥离出杂质,损害系统密封。
3、装配因素影响。
液压元件在装配结合过程中,应按严格的装配标准。
装配前必须熟悉研究装配的技术要求,确定装配的方法、程序和所需工具。
一旦违反装配工艺要求,就会对密封效果产生影响。
特别是井下检修环境较差,更换管路及其它液压部件时,更要防止杂质进入液压系统。
浅谈液压支架漏矸现象及解决对策
发表时间：2017-12-30T18:23:45.947Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：王永刚[导读] 摘要：本文为保证综采工作面安全生产，总结了几种常见的液压支架漏矸设计问题，并分析原因采取纠正措施。
（山东能源重型装备制造集团有限责任公司山东省泰安市 271000）摘要：本文为保证综采工作面安全生产，总结了几种常见的液压支架漏矸设计问题，并分析原因采取纠正措施。
优化产品的设计，不断的总结设计中的疏漏，充分的满足使用的要求，进而实现液压支架设计本质化安全。
关键词：液压支架；漏矸；综采工作面 Abstract: This paper summarizes several common design problems of hydraulic support the gangue, and analyzes reasons for corrective actions, in order to ensure the safety in production of fully mechanized working face. Optimize product designs, keep a summary of oversight in the design, fully meet the requirements of, and design of essence safety of hydraulic powered support. Key words: hydraulic support; roof fallen; fully mechanized coal face 1 引言某煤矿属极其破碎“三软”煤层，顶板非常破碎、极易漏顶。
液压支架应有良好的结构功能和支护性能，并能及时维护顶板，防止端面顶板的冒漏，同时能有效地支撑顶板，适应煤层赋存条件和矿压特点。
液压支架选型应考虑顶底板稳定性、煤层厚度、倾角、煤层赋存状况等，其中以煤层及其顶板稳定性影响最大。
在综采设备进行采煤的过程中，顶梁受到矿压和液压支架立柱提供的工作阻力的复杂作用下，会有矸石不断下落，如果不有效地阻挡
这些矸石任其落入工作空间，会对工作人员和采煤设备造成损伤和损坏，引起不必要的麻烦。
漏下的矸石大部分都被液压支架顶梁和掩护梁阻挡而落在支架后面，但是也有少部分会通过顶掩铰接处的间隙而落入作业空间造成危害[1,2]。
2 漏矸问题我们知道液压支架在煤矿巷道中给工人作业提供安全的保障空间，需要承受矿压、透水等种种不利环境因素，作业空间外被煤炭包围，因此对产品提出了更高的要求，但设备在运行过程中不可避免的产生间隙，这就需要我们采用合理的设计来规避风险，防止漏矸问题的发生。
例如：支架顶部防漏矸盖板易被拉掉，支架内部漏矸严重。
解决方案：目前漏矸防护措施有2种：①液压支架顶梁顶部增加防漏矸盖板，防漏矸盖板位置改动到顶梁顶板下方，最高位置不超出顶板高度，防止挡矸板损坏。
②顶梁与掩梁配合间隙处填充发泡聚氨酯，发泡聚氨酯可以根据实际间隙及形状具体设计填充的发泡聚氨酯[3]。
在漏矸防护设计上重点设计了顶梁顶部增加防漏矸盖板。
针对漏矸难以避免的事实设计了，在漏矸防护设计上重点设计了顶梁及掩护梁配合间隙发泡聚氨酯填充物设计。
通过以上设计有效解决了煤层夹矸较多、煤质软、强度低条件防片帮及漏矸防护问题。
3 搭接设计不合理问题液压支架存有中间架、过渡架、端头架、超前支架等多种架型，不同的架型支护强度参数各不相同，因设计导致配合不严密，容易造成设备问题。
例1：中间过渡支架和过渡支架搭接处存在较大落差，造成老空较多矸石冒落进入后部运输机。
解决方案：优化支架连杆、掩护梁、推杆、顶梁等部件设计，重新调整四连杆机构，前后连杆加长，掩护梁角度变小，确保过渡液压支架与反四连杆过渡支架后部搭接处不漏矸。
例2：端头支架过渡支架搭接处间隙较大，极易损伤端头支架后立柱，同时冒落矸石极易大量涌入转载机，影响煤质。
解决方案：在三机配套时，根据实际尺寸要求适当放大此处距离，避免滚筒切割立柱。
同时，将端头支架两外侧增加活动侧护板，阻挡矸石窜入转载机或者损伤立柱，预留矿方悬挂挡矸网的位置；调整过渡液压支架四连杆机构，弥补与端头支架的高度差，避免矸石从此处冒落。
4 结构件的型式结构问题支架通过合理的结构将内力及扭矩进行传导，合理的型式确保了设备的稳定性能。
例1：工作面支架侧护板的推力不够，侧护板与支架之间不能在弹簧的作用下与邻架封严，造成架间漏煤现象。
解决方案：支架侧护板推力达不到要求，一方面造成移架时架间漏煤严重，另一方面造成调架被动。
建议设计时，选择合适的千斤顶，增大侧护板推力。
例2：过渡支架前梁无侧护板，存在架间漏矸现象解决方案1：优化支架结构设计，将支架前梁、顶梁铰接形式改为整体顶梁形式，同时加大液压支架中心距，增加斜梁宽度与强度。
整体顶梁不如铰接顶梁具有更好的灵活性，却比后者能够更好的支撑顶板，减少漏矸。
解决方案2：顶梁增加侧护板，利用好侧护板，调整架间缝隙，防止漏矸。
如果有侧板板的及时支护，整体强度将显著提高。
侧板板还能阻挡煤壁崩落下的煤块，减小对人员、装备的潜在伤害。
5 结语本文为保证综采工作面安全生产，总结了几种常见的液压支架漏矸设计问题，并分析原因采取纠正措施。
优化产品的设计，不断的总结设计中的疏漏，充分的满足使用的要求，进而实现液压支架设计本质化安全。
参考文献
[1]薄煤层综合机械化开采及其液压支架设计研究[D].
[2]李国峰，胡建华等.掩护式液压支架顶梁掩护梁铰接点结构优化分析[J]. 煤矿机械. 2011,32(10):114-115.
[3] 李全会,赵峰等. 大采高放顶煤液压支架防片帮、漏矸设计[J].煤矿机械. 2014,35(5):20-21.
[4]任怀伟等.液压支架及综采工作面配套三维动态设计平台[J].煤矿开采. 2011,16(3):101-118. 作者简介
王永刚（1988-11-12），男，汉族，籍贯：山东省烟台招远市，当前职务：科员，当前职称：助理工程师，学历：本科。
