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充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
手机充电器质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准缺陷定义检查项目判定标准CR MAJ MIN▲外壳开裂不允许变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲充头异响不允许▲不充电不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求实验取判定标准时间（H）样（PCS）疲劳测试充电器以额定电流输出电流连续工作96小时96 3最大温升符合技术规格书要求。
对比疲劳前输出电压应无明显变化（差异5%以内），充电期间无温度保护等掉电现象工作温度充电器在室温下以最大输出电流工作2小时后测量充电器表面最大温升2 3 符合技术规格书要求ESD对充电器正负输出端进行ESD放电，接触放电±2KV-±6KV，空气放电±2KV-±10KV，分别在以下两种模式下进行试验：1.最大功率模式：充电器输出端口与手机相连接；2.备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其他负载1 3 测试完成后充电器机械电气性能正常自由跌落 1.2m、6面各2次0.5 3 测试完成后充电器机械电气性能正常充电头、数据线拉拔力测试1.充电器母座和数据线公头端；2.插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；3.插拔耐久次数：3000次、20～30次/min8 3插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N测试完成后充电器机械电气性能正常，拔出力大于等于10N高温运行试验样品不包装放入温度试验箱。
启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到40℃保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试4 3 测试完成后充电器机械电气性能正常低温运行试验样品不包装放入温度试验箱。
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
精心整理充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.21目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。
12适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
23抽样标准2.1燃烧、2.22.32.4341）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。
镜检：使用20-50倍可调显微镜。
卡尺：数显，分辨率0.01mm。
5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。
6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。
7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH45定义A级面：前壳的正面。
B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点5677.1度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。
输入频率要求50Hz/60Hz。
试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。
可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。
充电器工作在CC模式下，输出额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。
技术要求：测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。
电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)正常连接线路，用示波器CH1检测被测电源输入端电压，CH2检测输出端电流设定输入电压90V和180V，负载最大，设定好输入电压为 0Vac,逐步调升输入电压, 直到待测品输出电压达到正常规格为止,记录电压启动时输出电压和输入电压值.●●●●●●●依客户要求设计将示波器的CH1用于显示输入电压，CH2用于显示输入电流（负载设在最大功率表，被测电压，负载依次接入电路。
负载电流保持为额定范围内的任何值，记录输入电压及输出电压其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤1%).（注意查看在将近过来保护时，输入电压是否有中间电压不工作情况）其输出电压跟随变动之稳定性(常规定义≤±5%).记录波形图规格定义常规为≤输出电压的1%，浪涌电流在安全范围内6噪声及纹波7输入缓慢变动1:功率因数及效率，包含输入电流测试2:浪涌电流3:电压调整率参照《开关电源测试标准》将被测电源接到功率表插座上，被测电源接电压表，电流表以及电子负载（测试时，负载调为最大）4负载调整5启动时间与关机维持a、 启动时间≤1S b． 维持时间≥10mS功率表，被测电压，负载依次接入电路。
输入电压为额定范围内的任何值，记录输入电压及输出电压输入电压偏低情形发生时, 待测品需能自我保护, 且不能有损坏现象充电器检验标准检验项目编号：品字第 0001号页号/版本：07/A-0制程电气检验步骤判定等级检验标准值测试图。
充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求7．常规检验8．尺寸9．可靠性检验。
充电器外观检验标准（三级文件）修订人余江华审核人批准人编制部门：质量部发布日期：2016-7-29 实施日期：2016-7-29前言本标准适用于深圳市睿德电子实业有限公司充电器外观控制标准的规范化。
修改摘要修订时间修改号修改内容修改人审核人批准人余江华廖文元王成2015-7-29 A/0 新制定余江华廖文元王成2016-3-23 A/1 更新产品缝隙检验标准余江华廖文元王成2016-4-26 A/2 更新USB与胶壳偏移标准余江华廖文元王成2016-7-29 A/3 更新溢胶标准/缝隙标准1目的用于界定来料胶壳以及胶壳在产线加工后的成品外观检验外观判定的标准依据。
2 范围适用于充电器成品外观的检验，即充电器成品的外露可视部位。
如输出线、AC插脚、外壳、标签等。
本标准为公司充电器内部使用资料，禁止外发。
本标准为通用标准（IQC、PQC、FQC、OQC），相应机种存在差异，客户特批等有特殊要求的标准以特批单据或客户规格书为准。
作业指导书未注明的参数项参见此标准，与作业指导书有差异的以具体机种的作业指导书为准。
3 职责质量部：负责将此标准转为内部检验文件，负责协调相关部门协调解决质量问题。
工艺工程部：负责将此标准转为内部作业文件。
生产部：负责将此文件转为内部培训文件，负责宣导产线员工。
QE：负责将此标准转为内部检验文件，同时监控现场各个环节，检查是否相应的工位会造成对充电器的损伤。
QC：严格按照工作指示执行操作，及时反馈品质异常。
4 定义4.1 成品三级面定义：I 级面：是指观察到的充电器胶壳面向使用者的面，如果是直插式的充电器一般为充电器上壳正面可视部位，如果是用输入输出线连接的适配器(即非直插式的)，一般是有灯面；或使用者会关注的部位，如灯、输出线插头部分等；部分充电器纹路较细，面壳侧面亦可定为I 级面。
II 级面：是指观察到的充电器胶壳的侧面(指易视地方)；或者非直插式适配器的底面与侧面；或者是配件的外表面(除I 级面)，如输出线胶壳的侧面等。
Ⅲ级面：除一、二级面以外的面，如一些不直观面、难以避免损伤地方，如：胶壳、装饰线周边胶壳外观等。
4.2 产品按外观分为以下几类：外观分类缺陷分级外观“允收极限”的界定方式备注加严外观A类外观无明显缺陷，或非常轻微缺陷；适用高端项目客户对外观要求非常严格。
正常外观B类外观有轻微缺陷，在普通室内的照明下，人眼与产品距离300-450MM，正视无法发现明确不良，或不存在于I级面轻微缺陷，不影响性能。
绝大部分客户外观NG品NG类一般指，外观不合格，但经过返工后可纳入I-III类产品。
现场返修IQC、FQC、OQC抽检或客诉仲裁：（1）针对（A类）产品抽检中，允许出现少量（B类）产品，一般不超过1%，不允许出现（C类）及更差的产品；（2）针对（B类）产品抽检中，不允许出现少量（NG类）产品；4.3 外观缺陷主要分为以下几类：②划痕/划伤：是指由于摩擦而造成产品表面有深度的划痕/划伤。
③断差：组件配合后存在的错位尺寸④银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹.⑤溢胶/披锋：超焊时两壳接合处有多余的胶溢出,和高温模具或气体烫伤胶壳本面.⑥缝隙(装饰线)：两个组件配合后两者间的间隙为缝隙;装饰线为胶壳设计时预留的配合后的间隙.⑦缩水/烫伤：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑⑧细碎划痕/划伤：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度⑨五金镀铜:指五金（一般为银白色）破损或因加工工艺影响而造成的受损部位⑩夹水线:塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线11USB错位：超焊后USB与胶壳互配后存在错位尺寸12激光字体偏移：打码字体在标贴框内偏移.13色差：注塑温度产生的光面色泽差异14气纹/顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力造成5 检验方法距离：人眼与被测物表面的距离为300～450mm。
角度：眼睛与被测物成45°～90°视角。
时间：每面检验时间不超过5秒钟。
普通室内的照明(灯光与被测物的距离：90cm；灯光强度：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（光照度达500Lux～900Lux）检验工具：卡尺、菲林尺、塞规、色差仪等工具进行协助判断。
重点检验充电器一级面/二级面缺陷可适度放宽。
备注：1、当客户有特殊要求，依照客户标准为准，未特殊要求，按照内部标准执行。
2、当对文字照片不良标准存在异议，同时可参考质量限度样品或客户封样.代码名称代码名称N 数目 D 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积(mm2)1、点缺陷缺陷定义指具有气泡、凸凹坑等点形状的缺陷.缺陷等级严重理想状态充电器表面没有任何点形状缺陷接收标准检验项目I级面II级面III级面异色点D≤0.2mmN≤2DS≥15mmD≤0.25mmN≤2DS≥15mmD≤0.4mmN≤2DS≥15mm 同色点D≤0.25mmN≤2DS≥15mmD≤0.3mmN≤2DS≥15mmD≤0.6mmN≤2DS≥15mm拒收标准点缺陷超以上尺寸标准不可接收.检查方法用菲林比对2、硬划伤/硬划痕缺陷定义指由于摩擦而造成产品表面有深度的划痕/划伤。
缺陷等级严重理想状态充电器表面无任何划痕.接收标准检验项目I级面II级面III级面硬划痕/划伤（碰伤）D≤0.25mmL≤0.5mmW≤0.2mmN≤1D≤0.3mmL≤1mmW≤0.1mmN≤1D≤0.5mmL≤2mmW≤0.1mmN≤2DS≥15mm拒收标准充电器侧边缘大面积划痕，充电器平面明显划痕长度＞2mm，直径>0.5mm,手摸有明显刮手.检查方法用菲林比对3、断差/浮高缺陷定义组件配合后存在的错位尺寸缺陷等级严重理想状态充电器组合后无错位.接收标准目视充电器上下胶壳组件配合后存在的错位尺寸1、宽度为≤0.2mm2、水桶式结构产品后盖必须低于本体表面0.2mm以内（包含平齐），不允许高于本体表面拒收标准断差超过0.2MM，后盖高于本体表面.检查方法用塞规，卡尺4、银纹缺陷定义在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹.缺陷等级严重理想状态充电器胶壳上无任何银纹的迹象.接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的银纹，区域面积不超过单面面积的1/15拒收标准充电器侧边缘大面积银纹检查方法用菲林比对，卡尺5、溢胶/披锋缺陷定义超焊时两壳接合处有多余的胶溢出,和高温模具或气体烫伤胶壳本面.缺陷等级轻微理想状态充电器结合处表面无任何披锋溢胶.接收标准检验项目I级面II级面III级面溢胶/披锋水桶式后盖产品缝隙周围不允许有夹胶、溢胶.上下盖结构式L≤0.2mmD≤0.2mmN≤1D≤0.2mmL≤1.0mmN≤1插脚面S≤0.6mmL≤1.0mmN≤1拒收标准严重突起，有明显的手感检查方法用菲林比对6、缝隙(装饰线)缺陷定义两个组件配合后两者间的间隙为缝隙;装饰线为胶壳设计时预留的配合后的间隙.缺陷等级严重理想状态组件配合后无间隙.接收标准1.新型系列充电器缝隙外观标准a. 后盖周圈与本体内壁的缝隙要求≤0.2mm，且缝隙要均匀一致；备注：新型国标、美规USB口部底壳有0.3mm的倒角，断差值不算倒角尺寸2. 除了新型系列充电器之外：a. 无美工线（装饰线）的充电器缝隙要求≤0.2mm，MINI 欧制按≤0.15MM检验.且缝隙要均匀一致；b. 有美工线（装饰线）的充电器缝隙要求≤0.3mm，且缝隙要均匀一致；3. 超声后两端无缝隙而中间有缝隙在标准内是不接受的，此类被定义为缝隙不均匀。
拒收标准缝隙大于接收标准、缝隙不均匀、跌落压力不合格. 检查方法塞规7、缩水和烫伤缺陷定义当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充，在较厚截面而形成的凹坑缺陷等级严重理想状态充电器表面没有任何缩水的痕迹接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的缩水,缩水部位直径≤3.0mm，数量≤1条拒收标准缩水部位直径＞3.0mm，数量＞1条检查方法用菲林比对、卡尺8、细碎划痕/划伤缺陷定义由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度缺陷等级轻微理想状态充电器表面无任何划痕接收标准检验项目I级面II级面III级面细划痕/划伤L≤2.0mmW≤0.05mmN≤1L≤4.0mmW≤0.05mmN≤1L≤5.0mmW≤0.05mmN≤2DS≥15mm拒收标准面宽≥0.1mm 检查方法用菲林比对9、五金镀铜缺陷定义指五金（一般为银白色）破损或因加工工艺影响而造成的受损部位缺陷等级严重理想状态五金表面无任何损伤接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的不良现象1、划伤磕伤长度≤1.0mm，宽度≤0.5 mm，深度≤0.2 mm 数量≤1处拒收标准五金表面范围大，且深度深. 检查方法用菲林比对、目测10、夹水线缺陷定义塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线缺陷等级轻微理想状态塑胶表面无夹水线接收标准夹水线轻微时一侧数量≤2条，长度≤6.0mm；明显时，一侧数量仅限1条，长度＜4mm。
拒收标准超出限度样品不可接收检查方法用菲林比对、目测11、USB错位缺陷定义超焊后USB与胶壳互配后存在错位尺寸.缺陷等级严重理想状态USB与胶壳互配后无错位接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的不良现象.1、不影响USB插、拔.2、眼睛与被测物直视后盖处五金偏移0.1MM.3、如USB有卡槽，USB卡槽与USB无错位.拒收标准眼睛与被测物直视USB面漏五金.USB变形.检查方法目测、卡尺比对12、激光字体偏移缺陷定义打码字体在标贴框内偏移.缺陷等级严重理想状态激光标贴字体与封样件一致.接收标准打标字体与封样件核对，偏移≤0.2MM，不断字不搭边. 拒收标准打码字体偏移搭边，打码断字.字体无法识别.检查方法目测、菲林尺、卡尺13、色差缺陷定义注塑温度产生的光面色泽差异缺陷等级严重理想状态胶壳互配无色差接收标准底面壳互配颜色一致，采用D65光源,容差值≤1.0拒收标准超出容差值标准的不给予接收检查方法目测、色差仪14、气纹/顶白缺陷定义由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力造成缺陷等级严重理想状态无气纹及顶白接收标准光源300-350mm距离平面角度看S≤3.0mm,不可有明显发白或是发蓝等不良拒收标准超出封样及限度标准不可接收检查方法目测、菲林尺。
