RD-PQ18-01 A3 充电器外观检验标准

充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。

为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。

二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。

- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。

- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。

2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。

- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。

三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。

- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。

2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。

- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。

3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。

- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。

四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。

- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。

2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。

- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。

五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。

- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。

2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。

- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。

六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。

移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。

二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.=2.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

3.检验项目及标准：区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒包装检验：外观检验性能检验四．可靠性试验：移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。

单位为安时（AH）或毫安时（MAH）采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。

此充电制式为检测的仲裁充电制式。

4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。

荷电保护能力移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.持续充电移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。

充电器外观检验标准（三级文件）修订人余江华审核人批准人编制部门：质量部发布日期：2016-7-29 实施日期：2016-7-29前言本标准适用于深圳市睿德电子实业有限公司充电器外观控制标准的规范化。

修改摘要修订时间修改号修改内容修改人审核人批准人余江华廖文元王成2015-7-29 A/0 新制定余江华廖文元王成2016-3-23 A/1 更新产品缝隙检验标准余江华廖文元王成2016-4-26 A/2 更新USB与胶壳偏移标准余江华廖文元王成2016-7-29 A/3 更新溢胶标准/缝隙标准1目的用于界定来料胶壳以及胶壳在产线加工后的成品外观检验外观判定的标准依据。

2 范围适用于充电器成品外观的检验，即充电器成品的外露可视部位。

如输出线、AC插脚、外壳、标签等。

本标准为公司充电器内部使用资料，禁止外发。

本标准为通用标准（IQC、PQC、FQC、OQC），相应机种存在差异，客户特批等有特殊要求的标准以特批单据或客户规格书为准。

作业指导书未注明的参数项参见此标准，与作业指导书有差异的以具体机种的作业指导书为准。

3 职责质量部：负责将此标准转为内部检验文件，负责协调相关部门协调解决质量问题。

工艺工程部：负责将此标准转为内部作业文件。

生产部：负责将此文件转为内部培训文件，负责宣导产线员工。

QE：负责将此标准转为内部检验文件，同时监控现场各个环节，检查是否相应的工位会造成对充电器的损伤。

QC：严格按照工作指示执行操作，及时反馈品质异常。

4 定义4.1 成品三级面定义：I 级面：是指观察到的充电器胶壳面向使用者的面，如果是直插式的充电器一般为充电器上壳正面可视部位，如果是用输入输出线连接的适配器(即非直插式的)，一般是有灯面；或使用者会关注的部位，如灯、输出线插头部分等；部分充电器纹路较细，面壳侧面亦可定为I 级面。

II 级面：是指观察到的充电器胶壳的侧面(指易视地方)；或者非直插式适配器的底面与侧面；或者是配件的外表面(除I 级面)，如输出线胶壳的侧面等。

手机充电器质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准缺陷定义检查项目判定标准CR MAJ MIN▲外壳开裂不允许变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲充头异响不允许▲不充电不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求实验取判定标准时间（H）样（PCS）疲劳测试充电器以额定电流输出电流连续工作96小时96 3最大温升符合技术规格书要求。

对比疲劳前输出电压应无明显变化（差异5%以内），充电期间无温度保护等掉电现象工作温度充电器在室温下以最大输出电流工作2小时后测量充电器表面最大温升2 3 符合技术规格书要求ESD对充电器正负输出端进行ESD放电，接触放电±2KV-±6KV，空气放电±2KV-±10KV，分别在以下两种模式下进行试验：1.最大功率模式：充电器输出端口与手机相连接；2.备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其他负载1 3 测试完成后充电器机械电气性能正常自由跌落 1.2m、6面各2次0.5 3 测试完成后充电器机械电气性能正常充电头、数据线拉拔力测试1.充电器母座和数据线公头端；2.插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；3.插拔耐久次数：3000次、20～30次/min8 3插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N测试完成后充电器机械电气性能正常，拔出力大于等于10N高温运行试验样品不包装放入温度试验箱。

启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到40℃保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试4 3 测试完成后充电器机械电气性能正常低温运行试验样品不包装放入温度试验箱。

测试内容及方法试验项目试验内容及方法技术要求/标准AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V5.0-5.4常温老化试验充电器通电带额定负载，在环境温度 25±5℃的条件老化6小时。

OK满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度电压/频率额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为47HZ-63HZOK高温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格输入电流（满载时）当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15AOK低温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格工作效率在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入功率）≥ 60%OK高温贮存实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格浪涌电流在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25AOK低温贮存实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格输入无负载能耗无负载能耗小于300mW OK恒定湿热试验实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时间 48h未测外观完好,电性能及安规性能合格额定输出电压DC5.0V OK振动试验频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试OK外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤，外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正常输出电压/电流范围电压　DC5.0V±0.25V 电流：≥450mAOK拔插实验将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。

充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。

不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。

可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。

为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。

这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。

适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。

首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。

你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。

比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。

再就是平板电脑的充电器。

平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。

像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。

还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。

虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。

要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。

甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。

术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。

就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。

充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。

比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。

精心整理充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.21目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。

12适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

23抽样标准2.1燃烧、2.22.32.4341）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。

4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。

镜检：使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：数显，分辨率0.01mm。

5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。

6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH45定义A级面：前壳的正面。

B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点5677.1度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。

输入频率要求50Hz/60Hz。

试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。

可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。

充电器工作在CC模式下，输出额定电流。

调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。

技术要求：测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。

电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。

充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。

AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求7．常规检验8．尺寸9．可靠性检验。

1.目的：制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的充电器能满足研发设计以及用户的使用要求。

2.适用范围：本检验规范适用于IQC人员对无特殊要求的充电器的检验
3.参考资料：
1)《进货检验控制程序》
2)《规格书》及样品
4.检验环境及条件：
1)大气压强:860~1060hpa
2)光照强度：控制在800～1200LUX左右（100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100～110cm）
3)检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）
4)检视距离：产品与眼睛的距离为30～35cm（检验者裸视视力优于1.0）
5)湿度条件：温度15～35度；湿度20%～75%
6)目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过2S
7)外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
5.检验工具：数字万用表1个、充电器综合测试仪
6.常规检验
1)缺陷代码对照表：
2)线状缺陷
备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准
3.若为更轻微的软划伤，距离30cm，倾斜45度无法看到，即可视为OK 3)点状缺陷
4)。

成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。

用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。

本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。

二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。

四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。

五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。

2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。

3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。

六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。

七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。

2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。

3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。

表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。