充电器类检验标准

手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。

手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。

首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。

在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。

同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。

其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。

在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。

同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。

最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。

在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。

通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。

综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。

在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。

充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。

为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。

二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。

- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。

- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。

2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。

- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。

三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。

- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。

2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。

- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。

3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。

- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。

四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。

- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。

2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。

- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。

五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。

- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。

2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。

- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。

六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。

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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。

项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。

※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。

2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。

适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。

3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。

1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。

1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。

2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。

2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。

3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。

3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。

3.5 USB插头要端正。

4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。

项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。

4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。

4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。

1.2 三码/外单：不大于6.5mA。

1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1) 功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。

AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求包装检验7．常规检验7.1 外观检验标准要求7.2 其他检验8．尺寸9．可靠性检验9.1常规可靠性检验。

充电器检验指导书充电器检验指导书1、引言1.1 目的本指导书旨在提供充电器检验的详细步骤和要求，以确保充电器的质量和安全性，满足相关法律法规的要求。

1.2 范围本指导书适用于各类充电器的检验工作，包括但不限于交流充电器、直流充电器、USB充电器等。

2、检验前准备2.1 器材准备根据具体充电器的类型和规格，准备适当的仪器和设备，如万用表、电流表、电压表等。

2.2 样品选取根据相关标准和要求，从生产线上随机选取一定数量的样品进行检验。

2.3 检验环境确保检验环境符合相关标准和要求，包括温度、湿度、电磁环境等。

3、功能性检验3.1 输入电压测试测量充电器的输入电压范围，确保与标识一致，并进行稳定性和波动性测试。

3.2 输出电流测试测量充电器的输出电流，确保符合标识要求，并进行稳定性和负载测试。

3.3 充电效率测试测量充电器的充电效率，确保满足相关能效要求。

3.4 安全保护功能测试根据标准要求，测试充电器的短路保护、过压保护、过流保护等安全功能的有效性。

4、结构性检验4.1 外观检查检查充电器的外观是否完好无损，标识是否清晰可见，无明显的锋利边缘、刺激性气味等缺陷。

4.2 绝缘性能检验测试充电器的绝缘电阻和绝缘强度，确保满足相关标准的要求。

4.3 冷却性能检验测试充电器在正常工作条件下的温升情况，确保不超过规定的温度上限。

4.4 过载能力测试在规定的负载条件下，测试充电器的过载能力，确保充电器在过载情况下的正常工作。

5、样品保留及记录整理5.1 样品保留按照相关法律法规要求，保留符合要求的样品以备可能的后续调查和证据需要。

5.2 记录整理将检验过程中的数据和结果进行整理和归档，确保可查询和追溯。

6、附件附件1：充电器检验数据记录表附件2：充电器检验结果报告样本法律名词及注释：1、法律名词：《充电器质量标准》注释：指某国家或地区颁布的有关充电器质量的相关法律法规，包括充电器的技术要求和测试方法等内容。

2、法律名词：ISO 9001.2015注释：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的质量管理体系标准，充电器制造商可依据该标准建立和保持其质量管理体系。

无线充电器检验标准
无线充电器检验标准（wireless charger inspection standards）是指对无线充电器产品进行检验和测试的一组标准和要求。

这些检验标准主要包括以下内容：
1. 电气性能测试：包括输入电压、输出电压、输出功率、充电
效率等参数的测试，以确保无线充电器在正常工作范围内，并符合相
关的国家电器安全标准。

2. 功能性能测试：包括充电距离、充电速度、充电效果等方面
的测试，以确保无线充电器具备正常充电功能。

3. 电磁兼容测试：包括电磁辐射和电磁抗干扰等测试，以确保
无线充电器在工作时不会对周围的电子设备和通信系统产生干扰。

4. 结构和外观测试：主要针对无线充电器的外部结构、材料、
外观等方面进行测试，以确保产品的质量和使用寿命。

5. 安全性能测试：包括过压保护、过流保护、过温保护等方面
的测试，以确保无线充电器在使用过程中不会对用户和环境造成安全
隐患。

6. 标识和包装测试：对无线充电器的标识、警示语和包装进行
检验，以确保产品的标识和包装符合相关的法律法规和标准要求。

以上是常见的无线充电器检验标准内容，具体的标准要求可能根
据不同的国家和地区而有所差异。

有关无线充电器检验标准的具体要求，可以参考各个国家或地区的相关技术标准和法规。

1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2 适用范围：手电筒及工作灯所使用的充电器。

3 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。

4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。

4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。

4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。

4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。

4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。

4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。

4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。

4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。

4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。

4.3.6 充电器内不能有异物。

4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。

4.4 初级输入电压：（AC 220V~240V 50HZ）。

4.5 初始输入电流: 150mA~200mA4.6 输出参数：输出电压（DC 3V/4.5V）输出电流300mA-500mA。

4.7 充电电池容量：1300mAh-3500mAh。

4.8 充电检查:将插头插在电源插座上,测量输出端电压应在铭牌标示电压±1%.用万用表安培档串接测量起始充电电流应为标示电流±5%.(充电电池需在无电状态).4.9充电状态检查:正常充电状态,充电指示灯应显示为红色.当充电时间在10h-16h时后,状态指示灯应转为绿色,测量充电电池两端电压应>15%标示电压.4.10 过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65℃，底壳无变形、烧焦，充电电池无破裂、漏液等现象。

摩托车充电器检验标准
1.外观检查
1.1充电器应具有平滑、无毛刺的外观，颜色均匀，无明显瑕疵。

1.2充电器的铭牌应清晰、耐久，并包含以下信息：产品名称、型号、额定电压、额定电流、制造商名称和生产日期。

1.3充电器的所有紧固件应牢固，无松动现象。

2.性能测试
2.1充电器应具有稳定的输出电压和电流，符合所标称的额定值。

2.2充电器的充电效率应达到制造商所标称的值。

2.3充电器在空载和负载状态下的功耗应符合相关标准。

3.安全性测试
3.1充电器应具有过电压保护功能，防止输出电压超过规定值。

3.2充电器应具有过电流保护功能，防止输出电流超过规定值。

3.3充电器应具有温度保护功能，防止因温度过高而损坏。

3.4充电器应具有短路保护功能，防止因内部短路而损坏。

4.耐久性测试
4.1充电器的外壳应能承受多次插拔和冲击，无破损或变形现象。

4.2充电器的内部电路应能承受多次开关机，无过热或损坏现象。

4.3在正常使用条件下，充电器的使用寿命应符合制造商所标称的值。

5.环境适应性测试
5.1充电器应能在高温、低温、高湿、低湿等环境下正常工作，无过热、过冷、短路等现象。

5.2充电器应能在振动环境下正常工作，无损坏或短路等现象。

6.电磁兼容性测试
6.1充电器的电磁辐射应符合相关标准。

6.2充电器应具有抗电磁干扰能力，不影响周围设备的正常工作。

7.可靠性测试
7.1在正常工作条件下，充电器应具有高的可靠性和稳定性。

7.2在恶劣环境下，充电器应具有较高的适应性和耐受性。

编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。

1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。

简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。

重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。

1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。

2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。

在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。

2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。

成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。

用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。

本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。

二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。

四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。

五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。

2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。

3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。

六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。

七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。

2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。

3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。

表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。

拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。

3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。

轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。

5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。

时间：每件检查总时间不超过12s。

位置：检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。

检验方式一般采用抽样检验的方式进行。

6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。

a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。

7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。

表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。

充电器组件文件编号：HBS—PZ ---WI—014更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 充电器不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机充电器检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机充电器的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。