烟气原始数据(1)

1湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成：石灰石浓度：96.05%二、平衡计算（1）原烟气组成计算（2）烟气量计算1、①→②（增压风机出口→ GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。

温度为70℃。

2、⑥→⑦（氧化空气）：假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。

取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。

其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。

氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。

3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算：1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。

由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp =0.2520 kcal/kg.℃。

（40℃）Cp烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg.℃，Cp（40℃）=0.2430kcal/kg.℃。

２２ ７
沈
阳
化
工
大
学
学
报
２１ ０ ０正
器人 口 、 口及 内部 的档 板等 产 生 的阻力 ． 构 出 结 阻力 △ ｉ 除尘器设 计 制 造 完成 后 应 是基 本 不 Ｐ在 变 的 ， 条件是 流经 除尘器 的 烟气流 量和流速 恒 其
定．
清 洁滤 料 的阻力 △ 。 指滤 料 未附着 粉 尘 Ｐ 是
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ ９—１ ２—１ ４
作者 简介 ： 王仲（９ ３一） 男 ， １８ ， 辽宁沈阳人 ， 硕士研究生在读 ， 主要从事设 备故 障诊断及控制的研究 通讯联 系人 ： 陈长征 （９ ４一） 男 ， １６ ， 辽宁新民人， 教授 ， 博士 ， 主要从事设备故障诊断及控制 的研究．
—３． ２ —３ ４ ５ ．８ —３． ４ —３ ５ ５ ．ｌ
可见 窑炉 压力 波动较 小． 因此设 计时 除尘系 统 阻力 问题就 尤为重 要 ． 一方 面可 以保证 窑炉在
分析 ， 粉尘形 状如 图 ２所 示．
稳定的压力下正常运行； 另一方面可以适 当调节 风机的工作状态减少压力损失 ， 起到节能的作用．
玻 璃炉 窑 袋式 除 尘器 阻力计 算分 析
王 仲 。 陈长征 谷艳 玲 齐 晓芳 刘姿 含 ， ， ， ，
（ ． 阳工业大学 振动噪声研究所 ， １沈 辽宁 沈 阳 １０ ７ ； ２ 东北 财经 大学 研究生 院，辽宁 大连 １６２ ） １８０ ． １０ ５
摘 要 ： 超 细微 小粉 尘颗 粒 对人 体 危 害 较 大 ， 式 除 尘 系统 因 其 捕 集 效 率 高 、 袋 处理 流 量 大 、 能 性
第２ ４卷 第 ３期

火葬场烟气排放标准(一)火葬场烟气排放标准1. 引言随着城市化进程的加速发展，火葬场的数量也在不断增加。

然而，由于火葬过程中产生的烟气排放会对环境和人类健康产生负面影响，因此制定一套科学合理的烟气排放标准是非常必要的。

2. 烟气排放标准的意义•保护环境：火葬过程中排放的烟气中含有有害物质，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。

通过制定烟气排放标准，可以限制这些有害物质的排放，减少对环境的污染。

•保障健康：火葬工作人员和周边居民因为长期接触火葬烟气，容易受到健康威胁。

制定科学的烟气排放标准可以有效降低烟气中对人体健康的危害。

3. 烟气排放标准的制定原则•科学合理：烟气排放标准的制定应基于充分的科学研究和技术支持，确保符合环保要求的同时，不给火葬场正常运行带来过大的负担。

•可操作性：标准应具备可操作性，即可以通过相对简单的技术改造和设备更新达到要求，而不会给火葬场增加过多的经济负担。

•适应性：考虑到不同地区、不同规模和不同类型的火葬场，烟气排放标准应具备一定的适应性，以满足不同场所的实际情况。

4. 烟气排放标准的主要指标•一氧化碳排放浓度：要求限制一氧化碳的排放浓度，以降低对人体健康的影响。

•二氧化碳排放浓度：合理控制二氧化碳的排放浓度，以减少温室效应对环境的影响。

•氮氧化物排放浓度：限制氮氧化物的排放浓度，减少酸雨的生成。

•颗粒物排放浓度：限制颗粒物的排放浓度，减少空气污染。

5. 监测与管理为了确保火葬场能够达到烟气排放标准，需要建立起相应的监测与管理体系。

具体包括：•监测设备：建立烟气排放浓度实时监测装置，定期对火葬场进行监测。

•数据管理：建立数据管理系统，记录并分析监测数据，及时发现问题和异常。

•管理措施：对于排放超标的火葬场，应采取相应的管理措施，如停产整顿、罚款等。

6. 结论制定科学合理的火葬场烟气排放标准对于保护环境和人类健康具有重要意义。

烟气排放标准的制定应遵循科学合理、可操作性和适应性的原则，并考虑一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等主要指标。

钢铁有限公司200万吨钢项目烧结工程烧结机脱硫系统成套设备总承包技术规格书目录1工程概况 (2)2原始数据： (2)3工程内容 (4)4供货范围： .............................................................................. 错误！未定义书签。

5工艺及设备系统 .. (9)6外购厂家： (17)7双方的主要责任 (18)8技术资料及交付进度 (19)9双方的主要责任 (20)10工程质量和验收标准 (21)11技术服务 (22)12监造与验收 (23)13交货进度及要求： (24)一、工程概况1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目1.2工程简介：钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。

烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。

本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。

1.3工程地点：XXX钢铁有限公司1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。

二、原始数据：2.1原燃料条件原燃料化学成分表3-1TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn Cr S自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 0.44 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 0.8 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 0.02 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 0.03 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34杂矿45 4.5 2 0.9 0.47返矿50 7 12 2.2 2.2生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90%白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90%焦炭固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10%煤粉固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10%2.2、主抽风机参数：事项细节描述单位型号或结构备注风机参数烧结机烧结面积m2162当地大气压KPa 101.3输送介质烧结烟气吸入介质温度℃150粉尘含量mg/m3≤50风机型号SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式）每台烧结机配的数量台 2进口容积流量m3/min 9000风机进口负压Pa -19500风机出口正压Pa 5002.3、烟气原始数据表：项目单位数值烟气温度℃150 主抽风机出口SO2浓度mg/Nm3（干标）2300 主抽风机出口粉尘浓度mg/Nm3（干标）≤50N2含量V ol%（干标）78.4 O2含量V ol%（干标）15~16 CO2含量V ol %（干标） 6.1水含量V ol %（湿标）9~10 HCl浓度mg/Nm3（干标）20~90 HF浓度mg/Nm3（干标）二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm3烟气流量m3/min（工况，实际氧）9000 Nm3/min（干标，实际氧）Nm3min（湿标，实际氧）主抽风机入口烟气压力Pa -18000烟囱入口烟气压力Pa 16002.4对脱硫除尘系统设计与排放要求：项目单位数值脱硫效率% 95% 脱硫装置寿命年＞30出口排烟温度℃≥80SO2排放浓度mg/Nm3（干标）≤100粉尘排放浓度mg/Nm3（干标）≤30二恶因(TEQ) ng TEQ/Nm32.5水文气象地质报告表：名称单位数据年平均气温℃21.1多年平均气压kPa 101.3雪载荷Pa基本风压Pa地震烈度度7按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。

烟气监测八大参数标准
烟气监测的八大参数标准包括：
1. 烟气温度：烟气温度是指烟气中所含水分的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

2. 烟气湿度：烟气湿度是指烟气中所含水分的含量，通常以相对湿度（%）为单位。

3. 二氧化硫（SO2）：二氧化硫是一种常见的工业废气排放物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。

4. 氮氧化物（NOx）：氮氧化物是一类主要由燃烧过程中生成的气体，包括氮氧化物和一氧化氮等，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。

5. 颗粒物（PM）：颗粒物是指烟气中悬浮的微小颗粒物，通常以微克每立方米（μg/m3）为单位。

6. 有机物（TOC）：有机物是指烟气中的有机化合物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。

7. 氟化物（HF）：氟化物是一种常见的工业废气排放物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。

8. 氯化物（HCl）：氯化物是一种常见的工业废气排放物，通常以毫克每立方米（mg/m3）为单位。

请注意，具体的标准可能因国家、地区和特定设备而有所不同。

因此，在进行烟气监测时，建议遵循当地政府和相关机构的规定，以确保合规性和准确性。

51原始数据1混合原料性质包括原料比重d20残炭m分子量或恩氏蒸馏50点温度2产品收率包括干气液化石油气汽油轻柴油重柴油油浆焦炭产率4原料雾化蒸汽比例5主风机出口压力6气压机出口压力7反应压力8装置设计时焦炭产率的设计值9装置设计时的公称处理量10装置实际处理量11终止剂或回炼汽油量52基准能耗计算方法及步骤基准能耗计算公式如下
(3)回炼比
(4)原料雾化蒸汽比例
(5)主风机出口压力
(6)气压机出口压力
(7)反应压力
(8)装置设计时焦炭产率的设计值
(9)装置设计时的公称处理量
(10)装置实际处理量
(11)终止剂或回炼汽油量
5.2 基准能耗计算方法及步骤
基准能耗计算公式如下：
式中：E1～E11分别见下述。 (1)化学焓差能耗E1（MJ/t）
11
∑ EB=
Ei
i =1
Mc − Mp E1=CR McMp
式中：CR—与原料性质有关的系数； CR =58066D + 957C - 6539 ， kJ/kmol； MC—原料平均分子量，若有该数据按实际数据输入，若无该数据按下式估算， MC=42.97exp（2.10×10 -4T-7.79D+2.09×10 -3TD）T1.26D4.98； Mp—产品平均分子量； Mp=（yH + yLO + yG + yL + yF）/（2.86×10 -3yH +5×10 -3yLO +0.01yG +0.02yL
式中：P1—主风机出口压力MPa（绝）； Ne—增压机能耗：无增压机 Ne=0，有增压机时按增压机实际耗功计； Ne=11.84N/W N=增压机实际耗功，kW； W=装置实际处理量，t/h。

9 燃烧产物总理论体积
10 燃烧干产物总理论体积 11 燃烧需要的总空气量
VoSO2 VoCO2
Nm3/kg Nm3/kg
VoY
Nm3/kg
VoYg Nm3/kg Nm3/h
三 气象条件 1 计算采用的冷空气温度 2 空气含湿量 3 湿空气比重 4 干空气比重 5 飞灰占燃料灰分份额 6 当地大气压 7 标准大气压
Vdaf Qar,net
q4
% % % % % % %
kJ/kg kcal/kg
%
2 燃料消耗量
Bg
t/h
3 计算燃料消耗量 理论烟、风量
Bj
t/h
4 理论干空气量
Vo
Nm3/kg
5 N2理论体积 6 水蒸气理论体积
VoN2 VoH2O
Nm3/kg Nm3/kg
7 SO2理论体积 8 CO2理论体积
tlk
℃
Dko kg/Nm3
αfh pa
Pa
四 FGD进口烟气参数 1 FGD进口过剩空气系数 2 FGD进口烟气温度 3 燃烧产物实际体积 4 燃烧干产物实际体积
N2
H2O
SO2 CO2 O2 燃烧产物标态烟气量（湿） 燃烧产物标态烟气量（干） 5 FGD进口烟气量（湿）
1.448 117.48 8.355 7.846 6.295 0.509 0.023 1.011 0.517 1216388 1142285
75.43 5.99 0.23 12.16 6.20
80.23
0.24 12.93 6.59
75.43 5.99 0.23 12.16 6.20
80.23
0.24 12.93 6.59
℃ Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/kg Nm3/h Nm3/h

Nu cGr Pr
al
n f
ห้องสมุดไป่ตู้
(3-1)
式中： Nu ——努谢尔特准数； ——葛拉晓夫准数； gl 3
Gr v
2
t
l —物体的特性尺寸，实验中为管径d； α —对流换热系数(W/m2· ℃) ； λ —— 流体（空气）的导热系数(W/m2· ℃)； v—— 流体（空气）的运动粘度(m2/s）)； Tm——定性温度，实验中取 Tm tw t f / 2 273，tw和tf 分别为圆管壁面温度和流体温度； t t w t f 是过余温度（℃）； c、n——待定实验常数，需根据实验数据用最小二 乘法进行确定。 角标“f”表示以流体平均温度作为定性温度。
五、实验结果计算与分析：
⒈实验数据记录 实验数据记录在表2-1。 项目 测点
1
烟气样体积V（ml） 吸收CO 2后读数V1（ml）
2
吸收O 2后读数V2（ml）
吸收CO后读数V3（ml）
⒉计算各成分的体积百分含量 烟气中各成分含量按下式计算：
V V1 CO2 % 100 V V1 V2 O2 % 100 V V2 V3 CO % 100 V V3 N 2 % 100 V
实验三 烟气分析
一、实验目的：
1．了解手提式气体分析仪的使用原理。 2．掌握手提式气体分析仪的操作，能独立进行烟 气成分的测定。 3．学会对烟气组成成分CO 2、O2、CO及N2的分 析与计算。 4．根据烟气成份学会对空气过剩系数α的计算， 学会分析窑炉内燃料燃烧情况。
二、实验原理
一般说来，不论是固体燃料、液体燃料还是 气体燃料，其燃烧产物—烟气的主要成分都是 H2O、CO2、O2、CO及N2。在硅酸盐工业生产中， 通过对窑炉不同部位的烟气成分进行分析，不仅 可以判断窑炉内的供风及燃料燃烧情况，而且可 以发现系统的漏风情况，对指导生产有着十分重 要的意义。

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烟气数据采集及数据 处理课件
目 录
• 烟气数据采集系统概述 • 烟气数据采集系统硬件组成 • 烟气数据采集系统软件功能 • 烟气数据处理技术 • 烟气数据应用案例分析 • 烟气数据采集及处理技术的发展趋势与挑战
PART 01
烟气数据采集系统概述
烟气数据采集的意 义
环境保护
数据自动补正
02
对采集到的数据进行校准和修正，确保数据的准确性和可靠性。
数据完整性保护
03
具备异常数据过滤和缺失数据处理机制，保证数据的完整性和
可靠性。
数据处理模块
数据清洗
对采集到的原始数据进行清洗和处理，去除异常值和无效数据。
数据转换
将采集到的数据转换成统一的数据格式，便于后续的数据分析和 处理。
数据存储格式
通常采用通用的数据存储格式，以便于数据的处 理和分析。
数据备份与恢复
定期对数据进行备份，确保数据的安全性；如遇 数据丢失，及时进行恢复。
PART 03
烟气数据采集系统软件功 能
数据采集模 块
采集烟气排放数据
01
通过传感器、计量仪表等设备，实时监测烟气排放数据，如烟
气流量、浓度、温度、压力等。
包括敏感元件、加热元件、过滤 元件等，有些探头还配备有光源
和光接收器。
探头安装位置
根据需要监测的烟气成分和工艺 条件，选择合适的安装位置，确 保探头能够准确监测烟气中的相
关成分。
过滤 器
过滤材料
常用材料包括玻璃纤维、高分子材料等。
过滤效率
过滤器应具有较高的过滤效率，能够有效去除烟气中的颗粒物、水 蒸气等杂质，确保采集到数据的准确性。

燃料
烟囱高度(m)
生产负荷(%)
天气情况：
气温（℃）：
气压（kPa）：
风向：
风速（m/s）：
相对湿度（%）：
仪器名称/规格/型号
仪器编号
周边环境示意图
污染源位置图
采样孔位置示意图
采样点位置示意图
N
N
样品编号
介质
编号
采样
点位
烟温
℃
气压
kPa
流速
m/s
采样时间min
采样流量L/min
含湿量%
采样
体积L
标况
CO
折算浓度（mg/m3）
平均值
排放速率（kg/h）
采样：复核：日期：年月日
含湿量%
采样
体积L
标况
体积L
烟气流量m3/h
标干流量m3/h
动压
Pa
静压
kPa
备
注
平均值
测试编号
O2
(%)
SO2
(mg/m3)
NO
(mg/m3)
NO2
(mg/m3)
CO
(mg/m3)
NOx
(mg/m3)
折算系数：
SO2
折算浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
NOX
折算浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
--J217废气（烟气）采样原始记录第页共页
项目编号
受检单位
检测依据
□固定污染源排气颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996□固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017
锅炉名称/型号
锅炉运行年限
处理设施名称/型号

5.动压力示值误差（%FS） 设定值（Pa） 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程
测量值（kPa） 测量值（Pa）
满量程（kPa）： 误差（%FS）
示值误差（%FS）
满量程（Pa）： 误差（%FS）
示值误差（%FS）
记录编 号仪：器名 称制 ：造 厂送：检单 位：
WH-021烟气流速检测仪
名称
智能烟气流速仪校准原始记录
测量范围
证书编 号： 仪器型号： 仪器编号： 单位地址： 检定/校准使用的标准装置 证书编号
化 校字第 不确定度/最大允差
号 有效期至
烟尘（气）测试校准 仪
（10～120）L/min
检定依 据：
环境温度
JJG6802007《
环境湿度
检定/校准人员
核验人员
检定/校准地点：
1.外观检查：
2.绝缘电阻：
3.烟气温度示值误差（℃）
测量温度点（℃）
标准温度计读数（℃）
仪器读数（℃）
检定/校准日期
有效期至
/
各点误差（℃） 示值误差（Fra bibliotek）4.静压力示值误差（%FS） 设定值（kPa） 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程

污染物排放自动监测设备标记规则为落实排污单位主体责任，保证自动监测设备正常运行，确保自动监测数据真实、准确、完整、有效，指导排污单位及时、如实向生态环境主管部门报告自动监测设备传输数据异常情况，制定本规则。

1适用范围本规则适用于应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网的排污单位。

其他与生态环境主管部门的监控设备联网的污染物排放自动监测设备标记可参照本规则执行。

2规范性引用文件从下列文件中引用的条款适用于本规则。

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规则。

HJ75固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ356水污染源在线监测系统（CODCr 、NH3-N等）数据有效性判别技术规范HJ212污染物在线监控（监测）系统数据传输标准—4—3术语及定义下列术语及定义适用于本规则。

3.1自动监控系统自动监控系统，指由排污单位的污染物排放自动监测设备和生态环境主管部门的监控设备组成，用于监控监测污染物排放状况的信息系统。

自动监测设备，指安装在排污单位污染源现场，用于直接或间接监控监测污染物排放状况的仪器设备，包括用于连续监控监测污染物排放的仪器、流量（速）计、采样装置、数据采集传输仪、水质参数、烟气参数的监测设备，以及在主要生产工序、治理工艺或排放口等关键位置安装的工况参数、用水用电用能、视频探头监控等间接反映水或大气污染物排放状况的仪表和传感器设备。

生态环境主管部门的监控设备，指通过通信传输网络获取排污单位现场端污染物排放自动监测数据,对排污单位实施自动监控的信息管理平台,包括供生态环境主管部门使用的“自动监控系统管理端”和供排污单位使用的“自动监控系统企业服务端”等软件，以及支撑软件运行的计算机机房硬件设备等。

3.2自动监测设备标记指排污单位按照本规则，根据自动监测设备运行和数据传输联网状况，对产生自动监测数据的相应时段进行标记，确认自动监测数据有效性的操作。

天然气燃烧后烟气量计算(总
1页)
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天然气燃烧后烟气量计算
1Nm3的天然气燃烧后到底能产生多少烟气量，很多人在纠结这个问题，如果按照化学方程式的质量守恒定律来计算，毫无疑问，能够计算出来，但是过程非常繁琐，现在推荐一种简单易懂的计算方法：
天然气燃烧过程CH
4+2O
2
=CO
2
+2H
2
O
从化学方程式，我们可以发现，1份天然气燃烧需要2份氧气，而空气中氧气
机为了保证天然气充分燃烧，在燃烧时通入的空气往往大于2倍的天然气，这个空气过量值叫作空气过量系数，数值约为2，即1份天然气在燃烧时实际上
看厂家提供的数据。

注：以上单位都为标准立方，可根据烟气温度利用公式P1.V1/T1=P2.V2/T2换算单位。

2。

N2 O2 CO2 H2O V CO
1.302 1.315 1.700 1.499 1.302
kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K
二氧化硫 烟气平均定压体积热容
SO2 Cp.avg.1
1.863 1.346
kJ/m3·K kJ/m3·K
1.4 烟气量
7000
℃ K
kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K kJ/m3·K
由附表1 插值 法计算
烟气量
1000
m³/h (标态、湿基）
m³/h
2.4
3 混合烟气温度计算
T3
242.50
℃
数烟气混合温度计算表
烟气成分(vol%) 名称 氮气 氧气 二氧化碳 水蒸气 一氧化碳 二氧化硫
总计 ∑
烟箱2参数
符号 N2 O2 CO2
H2O V CO SO2
数据 77 8 6 7 1 1
100
单位 % % % % % %
备注
给定资料中无 烟气成分，此
两支不同参数烟气混合温度计算
烟箱1参数
1.1 烟气成分(vol%) 名称
2.1
符号
数据
单位
氮气 氧气 二氧化碳 水蒸气 一氧化碳 二氧化硫
N2
77
%
O2
8
%
CO2
6
%
H2O V
7
%
CO
1
%
SO2
1
%
总计 ∑100源自1.2 烟气温度T1
270
℃
2.2
543.15
K

零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间调试检测结果表2-1 颗粒物CEMS零点和量程漂移检测测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：3测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：量程范围：计量单位： mg/m3污染物名称： SO23测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：污染物名称： NO 量程范围：标准气体浓度：计量单位：mg/m33测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：量程范围：标准气体浓度：计量单位：mg/m3污染物名称： NO23表2-5 氧含量零点和量程漂移检测测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：污染物名称： O量程范围：计量单位：% 2表2-6 气态污染物CEMS（SO2）示值误差和系统响应时间检测测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：量程范围：计量单位： mg/m3污染物名称： SO2标准气体浓度:低浓度中浓度高浓度计量单位：mg/m3测试日期：测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：污染物名称： NO（使用NO标气，NO量程计量单位： mg/m3 ）标准气体浓度：低浓度中浓度高浓度计量单位：mg/m3测试日期：测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：污染物名称： NO2（使用NO2标气，NO2量程计量单位： mg/m3 ）标准气体浓度：低浓度中浓度高浓度计量单位：mg/m3测试日期：表2-9 氧含量示值误差和系统响应时间检测测试人员： CEMS生产厂商：测试地点：CEMS型号、编号：测试位置： CEMS原理：量程范围：计量单位：% 污染物名称： O2标准气体浓度:低浓度中浓度高浓度计量单位：% 测试日期：。

热风炉的有关计算计算的原始数据高风量 1381686008.2302'=⨯=f V 标米3/小时 热风出口处的平均温度 ,1100R f t =℃ 冷风入口温度 ,30L f t =℃ 规定的拱顶烟气温度14001=y t ℃ 平均废气出口温度 2502=y t ℃ 净煤气温度 35=m t ℃ 助燃空气温度 20=k t ℃ 热风炉座数 3=n 座热风炉工作制度“二烧一送”，其中送风周期1=f τ小时，燃烧周期时间9.1=r τ小时，换炉时间1.0=∆τ小时，总的周期时间3=∆++=ττττr f z 小时。

高炉煤气成分（干）%：C O 2C OH 2 C H 4N 2共计 21.07 20.45 1.290.6356.57 100.00燃烧计算（1）煤气成分换算净煤气在35℃时饱和水含量为47.45克/标米3，1标米3干煤气的总含水量为 45.6700.2045.47=+克/标米3。

换算水蒸气的体积百分含量： %74.745.6760.80345.6710060.803100222=+⨯=+=OH O H W W O H则湿煤气成分的换算系数 923.010074.71001001002=-=-=O H m湿煤气成分的体积含量（%）：2CO 37.18923.09.19=⨯CO 89.23923.08.25=⨯ 2H 369.0923.04.0=⨯ 4CH 554.0923.06.0=⨯ O H 2 74.7 2N 09.49923.019.53=⨯ 总和 00.100 （2）煤气发热值计算S H H C CH H CO Q HP 242423.551428.857.252.30++++= 千卡/标米3式中 S H H C CH H CO 24242,,,,——煤气中各成分的体积含量，%。

49.778554.08.85369.07.2589.232.30=⨯+⨯+⨯=P H Q 千卡/标米3（3）燃烧1标米3煤气的空气需要量215.1325.05.02242420SH O H C CH CO H L +-+++=标米3/标米3煤气则 63.021554.00.289.235.0369.05.00=⨯+⨯+⨯=L 标米3/标米3煤气 计算实际空气需要量，设过剩空气系数20.1=α，则 756.063.020.10=⨯=⋅=L L α 标米3/标米3煤气 （4）燃烧1标米3煤气生成的烟气量百分组成 助燃空气中带入的水忽略不计，按下式计算： 22222,SO O N O H CO m y V V V V V V ++++= 标米3/标米3煤气 )22(01.0'22224242L O H O H S H H H C CH V O H ⋅+++++= )2(01.042422H C CH CO CO V CO +++= )79(01.022L N V N += L V O )1(21.02-=α S H V SO 201.02=式中 S H O CH CO CO 2242,,,,等——湿煤气中各成分的体积含量，%； '2O H ——助燃空气中水的体积含量，%。

湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成:石灰石浓度：96.05%二、平衡计算（1)原烟气组成计算(2）烟气量计算1、①→②(增压风机出口→ GGH出口）：取GGH的泄漏率为0。

5％，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0。

5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5％，见下表。

温度为70℃。

2、⑥→⑦（氧化空气)：假设脱硫塔设计脱硫率为95。

7％，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1—95。

7％）=163 kg/h,二氧化硫脱除量=（3778—163）/64。

06=56。

43kmol/h。

取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537。

14kmol/h×28。

86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。

其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112。

80 kmol/h×32=3609。

58kg/h 氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424。

34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。

氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃.3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口)：烟气蒸发水量计算：1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。

由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0。

2536kcal/kg。

℃，Cp（40℃）=0。

2520 kcal/kg。

℃。

Cp烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg。