皮带输送线的优点

皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。

皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。

它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。

例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

浅谈运输皮带跑偏的原因及处理措施皮带在企业中广泛运用于输送长距离的物质，如果运行中跑偏不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，还会影响整套设备的正常工作。

本文主要就是针对运输皮带跑偏的原因及处理措施来进行分析。

标签：皮带跑偏;原因;处理措施引言：在企业生产过程中，作为电力输煤系统的主要设备，带式输送机在实际运行中，因跑偏的问题，使输送机的效率不断下降，导致机械设备的效率不断降低，同时，机械设备的出力运行效率下降，导致皮带的使用寿命下降，甚至造成设备不能提前停止运行。

1、概述皮带运输是一种以摩擦驱动方式来连续运输物料的机械。

应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

作为有节奏的流水作业运输线。

皮带运输其主要优点为工作可靠、管理方便、平稳无噪声、不损伤被输送物料、整个长度上都可以装料和卸料、输送量大、输送距离远、动力消耗低等特点。

皮带运输主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置和卸料罩等组成。

机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。

供料点的两侧装有不锈钢挡板，挡板与输送皮带之间采用带密封，防止物料泄漏。

2、皮带运输机的原理皮带运输机是通过皮带连接承载机构和牵引机构，进行连续运输作业的机器。

连续运输机械有很多种类型，最为常见的就是皮带运输机。

它是运用摩擦的原理传动皮带实现连续运输的工作，具有很多优点：第一，运输能力大。

每小时能够达到数百吨甚至数千吨的运量。

第二，运输物料种类多。

不论是块状物料还是散碎物料都能够进行运送。

第三，能适应多种输送线路，既能进行水平运输，又能倾斜运输。

第四，输送的距离长短均可，能传送几米甚至是几十千米的运输距离。

第五，工作平稳、消耗动力少、运输效率高、使用寿命长，而且装卸运输的物料方便，易于操作。

3、运输皮带跑偏的原因3.1、人为因素3.1.1、制造误差皮带在制造过程上因生产质量不合格，导致皮带的接头不平整。

皮带输送机的用途
皮带输送机的用途主要是将物料从一处运输到另一处，它是生产线上常用的物料输送设备，具有传输方便、无死角、托料均匀、体积小、维护方便、使用寿命长等众多优点。

用途： 1. 用于矿山、冶金、建筑材料、粮食加工、化工、水泥、食品、饲料、造纸、电子、服装、橡胶、塑料、木材等各种行业的物料输送。

2. 用于重型物料、大块物料的散装或者大容量的物料输送，如煤矿、煤炭、建材、化学原料、粮食、木材等。

3. 运用于散装物料的精度控制，如煤炭、煤粉、灰土、木材、碎石等。

4. 广泛应用于各种包装线上的组装、流水作业及物料输送。

宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。

该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。

在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。

它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。

一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。

2、使用范围广，输送能力大。

3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。

4、工作时噪音低。

5、基建投资少，营运费用低。

二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。

拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。

物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。

工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。

四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。

6）驱动滚筒和导向滚筒。

2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。

3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。

4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。

将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。

带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。

这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。

2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。

3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。

4.运行噪声小，机体重量轻。

皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。

但也有缺点：1.安装技术标准要求高。

2.胶带易磨损。

3.坡度不能太大，不能弯曲。

4.不能运送高温和水荷载。

一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。

（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。

这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。

其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。

如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。

1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。

2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。

3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。

（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。

卸煤滚筒就安装在卸载架上。

（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。

为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。

二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。

机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。

管状带式输送机的优缺点优势：1)圆管带式输送机采用的输送带与普通输送带接近，适合用户的应用习惯，容易被用户接受，而其他类型的封闭式输送带输送机采用的输送带与一般带式输送机采用的输送带有较大区别。

2)既能防止外界杂质混入被输送的物料中，也能防止物料被雨水或阳光暴晒损坏#，并能实现承载段和返回段的完全封闭输送，原则上能避免漏料、洒料等。

并符合环保要求。

3)可实现灵活插入设计，可实现小半径三维空间转弯，可避免中间换乘站的设立及相应帮助设备的投资和保护费用！特别适用于狭小空间比力或障碍物等复杂环境下的输电线路施工，缩短了输电距离，降低了工程总造价。

4)可实现大倾角运输。

普通沟槽带式输送机的提升角度zui只能达到18度左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料包裹在管内运输，增加了物料与输送带之间的摩擦力，可以进一步提高运输角度。

目前已投入使用的管带输送机zui可达30倾斜输送，也有采用管带输送机垂直推广的计划。

5)由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用闭管运输，可以方便地实现双向物料运输。

如果在返回段安装了接收口，返回段仍然可以输送物料，并且通过打开和关闭传送带可以在任何点完成中间进料。

6)机架宽度小，利用圆管带式输送机的圆形截面输送物料，以较低的带宽获得相同尺寸的有效输送面积。

据统计，在输送断面相同的情况下，使用圆管输送机可以将宽度目标降低到原来的1/3，从而减少土建施工中的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。

麻烦：1)材料和制造要求比较高。

圆管带式输送机所采用的输送带虽然仍然是平输送带，但所需输送带的边缘与一般带式输送机不同，因为需要引导成圆管形状，同时密封。

为了将输送带引导成圆管形状，并在输送机运行过程中坚持圆管形状，对输送带的刚度要求不同，在设计和制造时需要特别考虑。

2)由于输送机运行时物料被封闭在圆管内，物料与输送带之间的挤压力增大，因此输送机的运行阻力系数比一般带式输送机大。

3)与一般带式输送机相比，在带速和带宽相同的情况下，输送能力较小。

管式皮带机的主要优点
1、占用位置小，最多可比普通皮带机节省60%的空间。

因而可适合拥挤空间的运输。

2、输送线路可作水平和垂直弯曲，最小转弯半径可达45m，因而适合各种复杂地形的运输。

3、爬坡角度最大可达30°，在同等输送高程的情况下，可缩短输送线路。

4、允许下坡输送。

5、适合于在老厂区绕开现有建筑建立输送线路。

6、允许在较长的运距内不设立中转站（目前最长可达9.5公里的运距不设立中转站）
7、允许上回行和下回行同时向相反方向输送不同的物料。

8、可保护输送物质不受环境污染和气候的影响。

9、可避免输送物料、磨损物、溢出物等污染环境，可避免清扫和清洁环境所发生的费用。

10、设备运行中无噪音。

11、设备运行的低耗能。

12、运行安全性高、维护费用低。

13、设备磨损低、设备要求量小。

14、与现有设备组合的灵活性强，适应于不同的设备组合。

15、使用寿命长。

16、综合投资成本低。

管式皮带机与普通皮带机的主要特性比较。