带式输送机选型设计

312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。

我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。

其优点如下：可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。

顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。

当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。

需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。

可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。

一、原始数据及工作条件带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。

二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。

标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。

主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。

因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。

2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。

工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。

井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。

3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。

3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。

毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。

表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8

度不超过 ６ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 的要求。
２ ． ５ 阻力计 算
等 ，提 高煤矿运输效率和保障员工人身安全。
关 键词 带式输 送机 ；输 送机 选型 ；输送 带 ；托辊 ；电动机 ；滚 筒 ；拉 紧装 置
中图分 类号 Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ￣ ． １ １ 带式 输送机 的 特点及 技术 现状 文献 标识 码 Ａ 文 章编 号 １ ０ ０ ０ — ４ ８ ６ ６（ ２ ０ １ ３ ）０ ｌ 一 ０ ０ ４ ２ — ０ ５
半径为 １ ０ ５ Ｉ ｎ ，则本输送机凸弧段半径选用 ２ ０ ０ １ ｏ ＿ 。
２ ． ２ ． ２ ． ２ 凹弧 段半 径 的确定
—
—
回空 托辊 组 间距 ；
ｇ ——承载 回空托辊组转动部分单位 长度 的
质量 。
ｎ ：
凹弧段应 有 足够大 的半 径 。 凹弧段 的胶 带重力 必
（ ３ ） 运量 Ｑ ＝ ２ ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ； （ ４ ） 松散 密度 ｐ ＝ ９ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ；
（ ２ ）监控综合化 。应用动态分析技术和机 电一体
化 、计算机监控等高新技术 ， 采用大功率软启动与 自
动张 紧技 术 ，对输送 机进 行动 态监测 与监 控 ，大大 地
２ 带 式输送 机 的设计计 算
目前 ，在煤矿井下使用 的带式输送机 已达到主要 技术指标 ，其关键技术与装备有 以下几个特点 ：
（ １ ）设 备 大型化 。其 主要技 术参 数与 装备 均 向着 大型 化 发展 ，以满 足年 产 ３ ０ ０万 ｔ － ５ ０ ０万 ｔ 以上 高 产 高效 集约化 生 产 的需 要 。
同 煤 科 技
Ｔ ＯＮＧ ＭＥ Ｉ ＫＥ Ｊ Ｉ

一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。

皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

现 代 商 贸 工 业
Ｎ Ｏ．１ ２， ２Ｏ１ ３
Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年第 １ ２ 期
煤矿主 斜井 带式输 送机选 型设计分析
刘 术 玲
（ 新疆煤炭设计ｌ 研 究院有限责任公司， 新疆 鸟鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ９ １ ）
２ 设 计 基础 资料
既 可满足矿井 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ的 生 产 能 力 ， 结 合 采 煤 工 作 面 最 大
某 大型矿 井设计 生产 能力 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ ， 主 斜 井 井 口 标 高 瞬 间 产 量 及 大 巷 运 输 能 力 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ的 要 求 ， 为 保 证 井 下 煤 流
定 期 督 促 检 查 船 机 性 能 保 证 正 常 安 全 运 行 和 及 时 检 查 性 与 针 对 性 而 且 为 以 后 航 道 疏 浚 的 整 治 工 作 提 供 了 参 考 。 核 对 ＧＰ Ｓ基 站 及 接 收 机 输 人 参 数 是 精 确 定 位 的 质 量 主 要 在 实 施 疏 浚 工 程 的 同 时 也 应 重 视 对 生 态 环 境 的 保 护 。 成 功 控 制 。要 做 到 施 工 精 确 定 位 首 先 要 将 ＧＰ Ｓ 的 定 位 天 线 安 的 项 目管 理 不 但 能 促 进 项 目和 企 业 的 发 展 ， 而 且 可 以 推 动
＋９ ５ ０ ｍ， 井底标 高 ＋５ ６ ｌ ｍ， 井筒 倾 角 １ ６ 。 ， 斜长 １ ４ １ ２ ｍ。工 系 统 连 续 和 正 常 运 输 ， 确 定 主 斜 井 带 式 输 送 机 输 送 能 力 Ｑ
高 原始 资料 的正确 性 ， 要 有 目的有 要 求 地 对原 始 资 料 进行 ４ 总 结 分 析和 总结 ， 只有这样 才能更 好地服 务于施 工生产 。 以上所述 ， 通 过 对 以 上 几 种 航 道 疏 浚 工 程 措 施 的 探 讨 ３ 疏 浚 工程 质量 控 制措 施 和分 析 ， 不 但 增 加 了 以后 疏 浚 工 作 对 航 道 规 划 、 建 设 的 实 用

带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。

根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。

对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。

其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。

不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。

在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。

最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。

这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。

总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。

设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。

除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。

在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。

针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。

备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。

带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。

对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。

另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。

同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。

1）工作地点为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，0Q=836.2（吨/时）；（3）输送长度，L =1513m与倾角β=5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，'=0.93/mt （5）物料在输送带上的堆积角，=30（6）物料的块度，a=400mm1.2 运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。

由滚筒采煤机的运输生产率，可知：2.8360Q（ht）1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q、输送长度L和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。

产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采用DX型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。

由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。

根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2型可伸缩胶带输送机一部。

其具体参数为：电机功率：2280kW 运输能力：1300ht/ 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。

在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。

功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458mK 根据输送机倾角，取1mC 则由式（7.1），验算带宽mCvKQBmm901.019.05.24582.836'0式（7.1）按物料的宽度进行校核，见式（7.2）mmaB90020035022002max式（7.2）式中 maxa—物料最大块度的横向尺寸，mm。

则输送机的宽度符合条件1.5 基本参数的确定计算（1）q–—输送带没米长度上的物料质量，mkg/，可由式（7.3）求的；mkgQq/9.925.26.32.8366.30式（7.3）（2）'tq——承载托辊转动部分线密度，mkg/,可由式（7.4）求的；'tq=mkglGg/67.165.1/25/''式（7.4）式中'gl——上托辊间距，一般取m5.1~1。

顺槽带式输送机选型设计李莉【摘要】Long distance and high belt speed extensible belt conveyor in high yield and efficient mine coal mining elec-tromechanical integration technology and equipment has become the key equipment. This paper introduces the long distance and high belt speed scalable belt type send machine type selection design principles, in a mine in Shanxi Province actual sit-uation, determine to the motor power and transmission way and the selection of form a complete set. After the belt conveyor is put into production, conveyor belt run smoothly, achieve the desired design effect.%长距离、高带速可伸缩带式输送机在高产高效矿井已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

以山西某矿实际情况为例，介绍了长距离、高带速可伸缩带式送机的选型设计原则，确定了电机功率及传动方式，并进行选型配套。

该带式输送机投产运行后，输送带运行平稳，达到了预期的设计效果。

【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P100-101,104)【关键词】可伸缩;带式输送机;选型;设计【作者】李莉【作者单位】中国煤炭科工集团太原研究院，山西太原 030006【正文语种】中文【中图分类】TD528带式输送机是煤矿综采工作面顺槽最理想的高效连续输送设备，与其他输送设备相比，具有输送距离长、运量大、连续输送，运行可靠，易于实现自动化和集中化控制等优点[1]。

皮带输送机滚筒直径的选型设计的选型应该根据的运量、物料性质、带速等进行皮带输送机的带宽选择以及受力计算。

在此基础上进行的选型设计。

滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。

滚筒组直径确定，决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。

因此，在选滚筒时要对滚筒处于皮带输送机的位置和承担的作用有所了解，在国际标准(ISO)中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式：A型：传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组—输送机头部和尾部的主传动滚筒组—传递全张力的滚筒—卸料小车上的改向滚筒—尾部驱动时的终端头部滚筒等等B型：在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒—头部驱动时的终端尾部滚筒—如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒C型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30°1、最小推荐滚筒直径确定：滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护A、B、C型滚筒最小直径按其在稳定情况下允许的最高输送带张2、对输送带除了按上述最小挠曲强度确定外，还要对钢丝下的最大面压确定。

3、滚筒组的基本直径D由于滚筒组是标准部件，其筒宽及筒宽及筒径在国际上对其均有规定：根据以上滚筒直径计算对照表3中的滚筒直径选定需要的滚筒直径。

对传动滚筒组，由于带速与减速机，及电机匹配关系，可以使其直径不满足上述标准直径值，但是在设计中应尽可能靠近标准直径、滚筒是皮带输送机的重要部件，滚筒的选择直接影响输送机的造价和安全运行。

因此正确选择滚筒是皮带输送机设计中的重要部分。

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，主要包括以下几个方面的参数：1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中，需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。

4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下：输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面：1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。

总结：。

DTII型可调式带式输送机设计选型手册(2)引言本选型手册旨在为设计师提供有关DTII型可调式带式输送机的选型信息和指导，以确保满足特定项目需求并获得最佳性能。

本手册将介绍DTII型可调式带式输送机的基本原理、结构特点、选型过程以及注意事项。

DTII型可调式带式输送机简介DTII型可调式带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口等领域。

它由机架、输送带、驱动器、弯头等组成。

通过调整输送带的倾角，可以实现物料的输送、提升和转运。

选型过程1. 确定项目需求在进行选型之前，需明确项目的输送需求，在以下方面进行考虑：- 载荷量：根据物料类型和输送距离确定所需的最大载荷量。

- 输送速度：根据生产需求和物料特性选择适当的输送速度。

- 输送带宽度：根据物料类型和输送量确定所需的输送带宽度。

2. 选择合适的DTII型可调式带式输送机根据项目需求，选择合适的DTII型可调式带式输送机。

主要考虑以下因素：- 构件质量：选择优质的输送带和可靠的驱动器，以确保稳定可靠的运行。

- 结构特点：考虑输送机的整体结构特点，如带宽、倾角调节范围等。

- 能耗：选择能效较高的输送机，以降低运行成本。

3. 设计和安装在选择合适的DTII型可调式带式输送机之后，进行具体的设计和安装工作。

确保以下事项：- 输送带的正确安装和调整。

- 驱动器、轴承等部件的仔细选择和安装。

- 弯头和导轨的合理设置，以确保物料的顺利传递。

注意事项在设计和选型过程中，需要注意以下事项：- 确保按照相关标准和规范进行设计和选型。

- 合理预估项目的未来扩展需求，以免选型不当。

- 考虑输送机的维护和保养需求，选择易维护的结构和部件。

结论本选型手册介绍了DTII型可调式带式输送机的选型过程和注意事项。

通过合理选择和设计，可以确保输送机的高效稳定运行，并满足项目需求。

设计师在进行选型时应注意以上要点，以获得最佳的设计效果。

DTII型固定式带式输送机设计选型手册第一部分 DT?型固定带式输送机的选用及计算 1.部件的选用 1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体(芯层)有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DT?型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数(参考值)伸长率覆盖胶厚度/质量抗拉体输送带扯断强度每层厚度每层质量带宽范围 (定负荷) 层数范围 mm/kg/m2材料型号 N/mm层 mm kg/m2 mm 上下棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1..52 5001400 38 1.5/1.70 NN-100 100 1.0 1.02 1.52 5001200 24 NN-150 150 1.1 1.12 1.52 6501600 36 3.0/3.401.5/1.70尼龙帆布 NN-200200 1.2 1.22 1.52 6501800 36 NN-250 250 1.3 1.32 1.52 6502200 364.5/5.10 NN-300300 1.4 1.42 1.52 6502200 36 FP-100 100 1.2 1.22 1.5 5001000 246.0/6.80 3.0/3.40聚酯帆布 EP-200 200 1.3 1.32 1.5 6502200 36 EP-300 300 1.5 1.52 1.5 6502200 36 8.0/9.50 表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数(参考值) 规格，mm 630 800 10001250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 项目纵向拉伸强度 630 800 1000 12501600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 N/mm 钢丝绳最大直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.07.5 8.1 8.6 9.1 10 mm 钢丝绳间距 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18 mm 带厚 13 1416 17 17 20 22 25 25 30 30 mm 上覆盖胶厚度 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 mm 下覆盖胶宽，mm 钢丝绳根数 800 75 75 63 63 63 63 厚度 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 mm 带50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 53 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 641400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 75 1600 151 151 126 126 126 126 101 10191 91 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 96 2000 159 159 159 159 128 128114 114 107 2200 176 176 176 176 141 141 125 125 118 2400 192 192 192 192 153 153136 136 129输送带质量，kg/m2 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58 1.1.2帆布带的许用层数:各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。

摘要带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

论文分析了带式输送机的选型原则及计算方法、驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。

然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。

本次带式输送机设计体现了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的指导作用。

关键词：带式输送机；选型设计AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt.Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor., drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: belt conveyor; Electrotype Design目录摘要 (I)1绪论 (1)2带式输送机的概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 带式输送机的发展状况 (4)2.4 带式输送机的工作原理及布置情况 (5)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 带式输送机的原始数据 (7)3.2 带式输送机的计算 (7)F (10)3.3 带式输送机总阻力u3.4 胶带校核 (15)3.5 允许垂直核算 (15)3.6 车式拉紧装置计算 (16)3.7 电动机功率计算 (16)4 减速器的选型 (18)4.1 确定传动比 (18)5 输送带部件的选用 (19)5.1 输送带的选用 (19)5.2 传动滚筒的选用 (23)5.3 托辊的选用 (26)5.4 制动装置的选用 (33)5.5 改向装置的选用 (34)5.6 拉紧装置的选用 (36)6 其他部件的选用 (37)6.1 机架与中间架的选用 (37)6.2 卸料装置的选用 (38)6.3 清扫装置的选用 (38)6.4 头部漏斗的选用 (40)6.5 电气及安全装置的选用 (40)7 带式输送机的技术经济分析 (42)8 总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录一 (47)附录二 (68)1 绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。

12K区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率：Q s=400t/h；设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。

②运输距离：L=650米；③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）；④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度，(暂定)B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9；Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。

4、胶带运行阻力计算：胶带及物料产生的运行阻力计算：逐点计算F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中：L——胶带长度，m；ω——上下胶带模拟阻力系数，0.04；q——每米胶带货载质量，kg/m；q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m；a——皮带角度，15°；q0——每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m；q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量，查表取6kg/m；q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量，按上式为2.927kg/m；代入上式求得:F1=g(q+q d+q’g)Lω’cosβ±g(q+q d)LsinβF1=11642.03N物料提升阻力：F2=Hqg=-91686.65N头部清扫器对胶带阻力：F3=2APμ3=720N尾部清扫器对胶带阻力：F4=20Bg=196.20N导料板阻力：F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N给料点处物料附加阻力：F6=Ivγv=446.40N胶带绕过滚筒附加阻力：F7=6000N驱动滚筒圆周驱动力：F u = F2-（ F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7）=-72242.17N5、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算：P0=F u V=-144.481kw电动机功率计算:P e= 1.15P0/η1η2η3η4η5=-213kw式中：η1--减速器效率；取0.95η2--偶合器效率；取0.95η3--联轴器效率；取0.98η4--电压降系数；取0.9η5--不平衡系数；取0.95根据计算，选取电机功率2×132kw，电压等级：660v 6、胶带张力计算:胶带在允许最大下垂度时输送带张力：（１）胶带垂度验算:Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)maxFzh·min—重段最小张力，N；q—每米胶带货载质量，kg/m；q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m；q0—每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m；代入上式Fzh·min≥6080.57N同理空段最小张力Fk·min≥1942.38N滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力S1min≥K A F u/3(eμФ2-1)S1min≥18034.96式中：K A——滚筒起动系数，取1.5；eμФ2——胶带传动尤拉系数，胶带围包角为210°，μ=0.3时，计算出得3；头部第一传动滚筒S2=S1'+2F u/3S2=90277.14N头部滚筒第一个改向滚筒合力S G= 1.41S1'= 59.38KN尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)= 9862.39 N=9.9KN因S3= 9.9KN > Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。