烟气氨法脱硫技术工程应用总结

烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结。

烟气脱硫脱硝是环保工程中非常重要的一环，它可以有效减少工业生产过程中
排放的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的污染，保护大气环境质量。

在过去的一段时间里，我们团队在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验。

首先，我们在技术上不断创新，引进了先进的脱硫脱硝设备和技术，采用了高
效的脱硫脱硝剂，使脱硫脱硝效率大大提高。

其次，我们加强了对脱硫脱硝工艺的管理和监控，建立了完善的自动化控制系统，实现了对脱硫脱硝过程的实时监测和调控，保证了设备的稳定运行和脱硫脱硝效果的达标。

此外，我们还注重了对脱硫脱硝人员的培训和管理，加强了安全意识和操作规
范的宣传教育，确保了脱硫脱硝工作的安全进行。

同时，我们还加强了与相关部门的沟通和合作，积极参与了环保督察和考核工作，确保了脱硫脱硝工作的顺利进行。

总的来说，我们在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也面临着一些挑
战和问题，比如设备维护和运行成本较高，脱硫脱硝剂的使用和处理也存在一定的难题。

我们将继续努力，不断改进工作方法，提高脱硫脱硝效率，为保护环境、改善大气质量做出更大的贡献。

希望通过我们的努力，能够为建设美丽中国贡献一份力量。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结近年来，环境污染已成为全球关注的重要问题之一。

大气污染特别严重，其中主要污染物之一是二氧化硫（SO2）。

锅炉烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此需要研发有效的脱硫技术来实现超低排放。

锅炉烟气氨法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一，本文将对该技术的应用进行总结。

锅炉烟气氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫化氢，进而在催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成硫酸铵，并最终形成颗粒状固体物。

该技术具有反应速度快、脱硫效率高、脱硫产物易处理等优点，因此在目前的工业生产中得到了广泛应用。

首先，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用可以大幅度降低二氧化硫的排放浓度，实现超低排放。

通过控制适当的操作参数，如烟气温度、氨和氧气的投加量等，可以有效地将二氧化硫的浓度降低到国家规定的超低排放标准以下，达到对大气环境的保护要求。

其次，该技术对锅炉运行的稳定性和安全性也有积极影响。

在氨法脱硫过程中，氨和烟气的反应是在催化剂的存在下进行的，催化剂的使用可以提高反应效率，同时降低脱硫过程中产生的硫酸铵对设备的腐蚀作用。

这样可以保持锅炉的正常运行，并延长设备的使用寿命。

此外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还可以实现多污染物联合治理。

除了二氧化硫，锅炉烟气中还包含其他有害气体，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。

在氨法脱硫过程中，氮氧化物也可与氨发生反应，从而实现二氧化硫和一氧化氮的联合脱除，减少对大气的综合污染。

需要注意的是，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还面临一些挑战。

首先是催化剂的选择和管理。

催化剂的选择需要兼顾催化活性和耐腐蚀性，以保证反应的高效进行和设备的长期稳定运行；其次是催化剂的管理和更换。

催化剂的活性会随着使用时间的增加而降低，因此需要定期更换或修复催化剂，确保脱硫效果的稳定。

另外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还需要逐步完善配套的运维管理体系。

氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。

通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。

在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。

一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。

其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。

二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。

喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。

三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。

由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。

2. 氨逃逸严重。

在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。

3. 脱硫废水处理难。

由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。

四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。

明晟环保：化肥装置氨源及其在氨法脱硫上的使用特点1液氨液氨运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成碱性溶液。

液氨（气氨）管理要求高。

用于脱硫时，其管道及相应的贮槽应按压力等级设计并有防爆措施。

但因其含量高运输成本低，液氨是长距离外购脱硫剂的首选方案。

2 氨水氨水为无色透明的液体，是不燃烧、无危险的液体。

2.1稀氨水稀氨水一般由废氨水提浓或液氨稀释而来，质量相对较好，可以直接使用。

2.2废氨水化肥企业废氨水来源：1）合成氨系统废氨水来源铜洗再生工序产生的含氨废水；回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水，脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液和含氨废水等。

2 ）氮肥（氨加工）废氨水来源(NH4)2·CO3生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水；NH4NO3生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。

目前，化肥企业的含氨废水一般送尿素解吸或新增氨回收塔进行提浓回收。

进行回收需要增加能耗和操作费用。

废氨水浓度一般较低，高的一般也不超过5％，所以当用废氨水脱硫时要注意装置的水平衡，水过量时须搭配使用高浓度的氨。

3 .NH4HCO3一般是由氨与二氧化碳化合而成，曾是氮肥的主要品种，目前仍是中小氮肥厂重要产品。

NH4HCO3可分解为氨与二氧化碳，可作为脱硫剂。

在使用碳铵作脱硫剂时，需配置将碳铵溶解的装置然后将碳铵泵入脱硫系统。

因碳铵在脱硫过程中有气体二氧化碳生成，所以碳铵的加入点要有防泡沫措施。

4. 尿素尿素用液氨和二氧化碳为原料合成尿素。

尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳，可以作脱硫剂使用。

尿素做脱硫剂也需配置溶解装置。

然后将溶液泵入脱硫系统。

同样其水解过程中有气体二氧化碳生成，所以其加入点也应要有防泡沫措施。

5 化肥企业使用氨法烟气脱硫的优势化肥企业特别是氮肥厂皆有上述的含氨脱硫剂，采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫，可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的SO2制成(NH4)2SO4肥料，在厂内即可实现废物的综合利用，以废治废、变废为宝。

氨法烟气脱硫个人年终总结本年度是我在氨法烟气脱硫领域的第三个年头，我秉持着一颗求知的心和对工作的执着，不断学习和探索，努力提升专业水平。

通过不懈的努力，我在工作中取得了一定的成绩，并且积累了一定的经验。

在年终总结中，我将回顾过去一年我的工作内容、取得的成绩和遇到的挑战，并提出未来的发展方向和工作计划。

一、工作内容回顾及成绩1. 理论知识学习和研究在过去的一年中，我通过自学和参加专业培训，深入学习了氨法烟气脱硫的相关理论知识，包括反应机理、操作规程、设备运行原理等。

通过对相关文献的阅读和研究，我不断拓宽专业视野，加深了对氨法烟气脱硫工艺的理解。

2. 实践工作和项目经验在实践工作中，我参与了多个氨法烟气脱硫项目的设计和施工过程。

在项目中，我深入了解了不同设备的特点和优缺点，并根据实际情况进行调整和优化设计方案。

通过协调各个环节的工作，我保证了项目的顺利进行，并取得了较好的效果。

3. 故障排除和优化改进在过去的一年中，我积极参与氨法烟气脱硫设备的故障排除和优化改进工作。

通过对设备运行数据的分析和故障排查，我成功解决了多个设备故障，并提出了相应的改进方案。

这些改进方案不仅提高了设备的性能稳定性，还降低了运行成本，得到了公司和客户的认可和赞赏。

二、遇到的挑战和反思1. 技术和理论知识不断更新随着科技的不断进步和工艺的不断改进，氨法烟气脱硫领域的技术和理论知识也在不断更新。

我深感自己的知识储备还不够丰富，需要不断学习和钻研。

在未来的工作中，我将积极参加相关培训和学习，不断提高自己的专业水平。

2. 团队合作和沟通能力在实践工作中，我发现团队合作和沟通能力对于项目的顺利进行非常关键。

我意识到自己在这方面的不足，需要进一步提升。

因此，我计划积极主动地参与团队合作，并学习相关的沟通技巧和方法，以提高自己的团队协作能力。

三、未来的发展方向和工作计划1. 提高专业技能在未来的工作中，我将不断提高自己的专业技能，通过学习和实践相结合的方式，不断强化对氨法烟气脱硫工艺的理解和掌握。

烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。

为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。

现将工作总结如下：
一、工作内容。

1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。

2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。

二、工作成效。

1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。

2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。

三、存在问题。

1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。

2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。

四、下一步工作。

1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。

2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。

3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。

通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。

我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

第1篇一、前言随着我国工业经济的快速发展，火电、钢铁、水泥等行业对能源的需求日益增长，同时，这些行业也带来了大量的环境污染问题。

烟气脱硫技术作为控制大气污染的重要手段，近年来得到了广泛的应用。

在过去的一年里，我作为一名烟气脱硫工程师，积极参与了烟气脱硫工程的设计、施工、调试及运维等工作。

现将一年来的工作总结如下：二、工作内容1. 烟气脱硫工程设计在烟气脱硫工程设计阶段，我主要负责以下工作：（1）根据项目要求，进行烟气脱硫工艺的选择，包括湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等；（2）根据烟气成分、排放标准等因素，确定脱硫剂的种类和用量；（3）设计烟气脱硫系统的设备选型、布置及控制系统；（4）编写烟气脱硫工程设计图纸及相关技术文件。

2. 烟气脱硫工程施工在烟气脱硫工程施工阶段，我主要负责以下工作：（1）监督施工现场，确保施工质量符合设计要求；（2）协调施工过程中遇到的技术问题，及时解决；（3）对施工过程中的设备、材料进行检验，确保其质量；（4）对施工进度进行跟踪，确保工程按时完成。

3. 烟气脱硫系统调试在烟气脱硫系统调试阶段，我主要负责以下工作：（1）组织调试人员，制定调试方案；（2）对脱硫系统进行单机调试、联调，确保设备运行正常；（3）对调试过程中发现的问题进行分析，提出解决方案；（4）编写调试报告，总结调试过程中的经验教训。

4. 烟气脱硫系统运维在烟气脱硫系统运维阶段，我主要负责以下工作：（1）制定运维计划，确保脱硫系统稳定运行；（2）对脱硫系统进行定期检查、维护，及时发现并处理问题；（3）对脱硫系统运行数据进行统计分析，为设备优化提供依据；（4）对运维人员进行培训，提高其技术水平。

三、工作成果1. 成功完成了XX电厂烟气脱硫工程设计，该工程于20XX年投入运行，脱硫效率达到95%以上，满足了国家排放标准；2. 参与了XX钢铁厂烟气脱硫工程施工，确保了施工质量，工程于20XX年顺利竣工；3. 对XX水泥厂烟气脱硫系统进行了调试，脱硫效率达到90%以上，满足了企业生产需求；4. 在XX电厂烟气脱硫系统运维过程中，及时发现并解决了多个问题，确保了脱硫系统稳定运行。

第1篇一、前言随着我国环保政策的日益严格，燃煤电厂烟气脱硫成为降低大气污染、改善环境质量的重要手段。

本年度，我单位烟气脱硫系统运行稳定，取得了显著成效。

现将本年度烟气脱硫运行情况进行总结，以期为今后工作提供参考。

二、主要工作及成效1. 系统运行稳定：本年度，我单位烟气脱硫系统运行稳定，未发生重大故障，保证了烟气排放达标。

2. 脱硫效率提升：通过优化运行参数，提高脱硫效率，本年度脱硫效率达到95%以上，优于设计要求。

3. 运行成本降低：通过优化运行方案，降低能耗和物耗，本年度烟气脱硫运行成本较上年降低5%。

4. 环保效益显著：本年度，烟气脱硫系统有效降低了二氧化硫排放量，对改善区域环境质量起到了积极作用。

三、存在问题及改进措施1. 设备腐蚀问题：部分设备存在腐蚀现象，影响了系统稳定运行。

针对此问题，我们将加强设备防腐措施，提高设备使用寿命。

2. 运行参数波动：运行过程中，部分参数波动较大，影响了脱硫效率。

我们将进一步优化运行参数，提高系统稳定性。

3. 培训力度不足：部分员工对烟气脱硫系统的操作和维护知识掌握不足。

我们将加强员工培训，提高员工技能水平。

针对上述问题，我们将采取以下措施：1. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维修，及时消除设备隐患。

2. 优化运行参数：根据实际情况，调整运行参数，确保系统稳定运行。

3. 加强员工培训：定期组织员工进行技能培训，提高员工操作和维护水平。

四、展望未来，我单位将继续加强烟气脱硫系统的运行管理，不断提高脱硫效率，降低运行成本，为我国环保事业贡献力量。

1. 技术创新：关注烟气脱硫领域的新技术、新工艺，提高系统运行效率。

2. 节能减排：进一步降低能耗和物耗，实现绿色发展。

3. 环保达标：确保烟气排放达标，为改善环境质量作出贡献。

总之，本年度烟气脱硫系统运行取得了显著成效，但也存在一些问题。

我们将以此次总结为契机，不断改进工作，为我国环保事业做出更大贡献。

第2篇一、引言随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的能源生产者，对环境的影响日益凸显。

目录摘要 (1)绪论 (3)1 研究背景与意义 (4)2.国内外发展现状 (4)3 脱硫方法 (5)3.1 干法脱硫： (5)3.2 半干法脱硫 (5)3.3 湿法脱硫 (5)3.3.1 氨法烟气脱硫技术的原理 (6)3.3.2 氨法烟气脱硫工艺 (6)3.3.4氨法烟气脱硫技术的应用前景 (7)4 流程模拟软件ASPEN PLUS (8)4.1 软件简介 (8)4.2 软件功能及使用 (8)4.3 基本流程模拟 (9)4.4软件在工业上的应用 (10)4.4.1．在煤化工中的应用 (10)4.4.2 在石油化工中的应用 (10)实验部分 (11)1 模拟工况 (11)2 模拟假定 (12)3 建立工艺流程 (13)3．1建立模型 (13)3．2组分输入、物性选择 (14)4 灵敏度分析 (14)4．1 吸收剂浓度对出口烟气中SO2含量的影响 (14)4．2 原烟气流量对出口烟气中SO2含量的影响 (15)4．3 液气比对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．4原烟气温度对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．5 吸收液温度对出口烟气中SO2含量的影响 (17)5 结语 (18)摘要我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业中，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，酸雨现象日趋严重，造成经济损失和生态环境破坏。

削减SO2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来相当长时期内我国环境保护的重要课题。

SO2控制技术颇多，诸如改善能源结构，采用清洁燃料等，而烟气脱硫技术则是削减SO2排放量不可替代的技术。

迄今为止，烟气脱硫技术种类多达数百种,从吸收剂种类来看,主要有石灰石法脱硫工艺、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术、双碱法脱硫技术、海水脱硫技术等。

其中氨法脱硫技术以其占地少、操作费用经济、副产品价值高、无二次污染等为优势,在脱硫行业中占有一定的市场分额。

氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结与技术标准制定一、氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，其优点在于高效、稳定、经济且适用于各种燃料类型。

然而，要确保氨法脱硫技术的正常运行和高效性，合理的操作和维护非常重要。

基于我多年从事氨法脱硫技术装备操作和维护的经验，现将其总结如下：1. 操作经验总结1.1 原料质量控制：在氨法脱硫技术中，硫化物的去除效率与烟气中SO2的浓度和组分有关。

因此，应确保燃料的硫含量符合要求，并通过装备前的脱硫装置预处理烟气，以保持理想的脱硫效果。

1.2 反应器温度控制：反应器温度是氨法脱硫技术中的关键因素之一。

应根据燃料特性和工艺要求，合理控制反应器的温度，一般在50-60°C之间。

如果温度过高，会导致氢碘酸反应生成增加，影响脱硫效率；如果温度过低，可能导致氨的转化效果不佳。

1.3 氨气控制：氨气是氨法脱硫装置中的重要副反应物，其质量和供应量直接影响脱硫效果。

应根据烟气中的SO2浓度和硫含量确定合理的氨气投加量，并确保氨气的纯度符合要求。

1.4 氨法脱硫液循环控制：氨法脱硫技术中的脱硫液循环对脱硫效率和装置稳定性至关重要。

应定期检查液循环泵运行情况、脱硫液槽液位、喷淋器喷雾效果等，并及时清洗和更换脱硫液槽内的沉积物，保证循环液的质量。

1.5 氨法脱硫装置的维护：定期检查氨法脱硫装置内部的管道、阀门、泵设备等，并清理堵塞和腐蚀的部件。

同时，要保持装置的正常运行，应定期更换脱硫床和喷雾器等易损件。

二、技术标准制定为了确保氨法脱硫技术的安全、高效运行，制定相应的的技术标准至关重要。

以下是技术标准的制定要点：1. 标准制定的目的：明确制定技术标准的目的，例如提高脱硫效率、保障运行安全、减少污染物排放等。

制定目标明确，可以更有针对性地开展工作，并评估制定后的效果。

2. 参考国内外相关标准：借鉴国内外相关标准的经验和成果，比如国际电工委员会、美国环境保护署等相关的标准。

氨法烟气脱硫除尘技术应用摘要: 本文介绍了山东民生煤化有限公司热动厂2# 锅炉选用氨法脱硫技术对烟气进行脱硫的情况, 通过采用喷淋、漩流达到除尘效果, 操作简便, 环境效益可观, 并提出了操作中应注意的问题。

关键词: 氨法; 脱硫; 除尘中图分类号: X784 文献标识码: B我公司为了改变目前锅炉烟气除尘效果较差的状况, 决定对2 #锅炉选用氨法烟气脱硫技术进行技术改造。

一、主要内容1. 概况脱硫除尘器选用的是上海某公司生产的SXC-105 花岗岩高效脱硫除尘器配套设施, 可实现脱硫除尘一体化。

更新了132kW 的引风机, 增加了变频调速系统。

沉淀池、循环水池及剩余氨水供水系统使用原有设施。

2. 脱硫除尘工艺说明(1) 工艺原理我公司炼焦生产工艺中会产生废氨水, 氨作为一种良好的碱性吸收剂, 可吸收烟气中的二氧化硫且效率较高。

因此将冷凝剩余氨水作为补水引入循环水池。

澄清的氨水通过循环水泵输送至SXC-105 高效脱硫除尘器, 通过防堵喷咀进行喷淋。

脱硫除尘器由喷淋室、漩流室、脱水室组成, 本体采用一次砌筑成型。

有一定温度的二氧化硫气体和烟尘颗粒进入脱硫除尘器喷淋室后, 烟气与雾状氨水同向运动, 由于烟气温度较高便产生蒸汽状混合气体, 使水气膨胀接触吸收二氧化碳气和氮氧化物;直径大于10 m的烟尘颗粒因重力大部分进入循环水中经溢流口流入中间沉淀池。

当二氧化硫气体和烟气从喷淋室到漩流室降速并产生旋涡, 二氧化硫气体进一步被吸收。

漩流室的压强低于外界压强,有利于湿润烟气, 减少了水蒸气的产生。

烟气从漩流室进入脱水室, 烟气流速恢复到一定速度, 使烟气中的水气与顶部的栅板撞击成水珠, 减少烟气中的水气。

这样净化后的烟气经引风机进入烟囱排放, 达到脱硫除尘的理想效果。

脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心, 它以水溶液中的SO2 和NH3 的反应为基础SO2+H2O+2NH3=(NH4)2SO3 (1)得到亚硫酸铵中间产品, 再进行氧化2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 (2)(2) 工艺流程图(图1)锅炉烟气经烟道进入脱硫除尘器处理后, 经引风机进入烟囱排放, 而碱水经喷淋、漩流、脱水后通过脱硫除尘器溢流口流出, 经灰沟流入沉淀池,再进入循环水池, 澄清的碱水经循环水泵输送至脱硫除尘器喷淋装置, 形成闭路循环。