串联通风安全技术措施

-593m水平西轨道大巷及回风联络巷施工
串联通风安全技术措施
一、工程概况
由建井一处项目部施工的-593m西轨道大巷及回风联络巷，开口位于-593m西大巷，；另一端与丁戊煤仓上口回风道相连。

其中轨道大巷设计约3700m（其中段施工130m），1-1断面设计净宽4.5m，净高3.5m锚网喷支护，T＝120；2-2断面净宽3.2m，净高3.4m，锚网喷支护，T＝100；回风联络巷设计232m，净宽4.0m，净高3.5m，锚网喷支护，T＝120。

为了保证巷道施工的串联通风安全，特编制本措施。

二、地质及瓦斯概况
根据十一矿地质部门提供的地质资料，该巷道布置在己16-17煤层底板的岩石中，岩层走向120°，倾向30°，倾角28°～32°，岩性相对比较稳定，没有大的地质构造及瓦斯涌出现象。

三、局部通风选型：
根据作业规程局部通风机选型计算结果，该工作面施工选用2×15Kw对旋轴流式局部通风机通风。

四、串联通风时间范围
预计-593m西轨道大巷及回风联络巷，自开工到工程结束预计串联通风时间为四个月，即：2007年7月12日至2007年11月12日。

五、串联工作面基本情况
该工作面施工期间的回风经-593m西大巷与新鲜风流混合后串
入三个采面和10个掘进工作面，之后分两路进入南风井和中央风井回到地面。

⑴第一路：工作面施工期间的回风→被串工作面→南风井→地面
被串工作面情况：①丁5-6—22101采面，风量10503m/min，回风流瓦斯含量0.18％；②丁5-6—22061采面，风量12603m/min，回风流瓦斯含量0.16％；③丁二回风下山掘进工作面（岩巷），风量2153m/min；④丁二轨道下山掘进工作面（岩巷），风量3253m/min；
⑤丁二皮带下山掘进工作面（岩巷），风量2123m/min；⑥丁5-6—22121风巷材料道（岩巷），风量2043m/min；⑦戊9-10—16140机巷（煤巷），风量3213m/min，回风瓦斯含量0.06％；⑧戊9-10—16140风巷（煤巷），风量3623m/mi，回风流瓦斯含量0.08％。

⑵第二路：工作面施工期间的回风→被串工作面→中央风井→地面
被串工作面情况：①己16-17—22101采面，风量10503m/min，回风流瓦斯含量0.23％；②己16-17—22141机巷（煤巷），风量6203m/min，回风流瓦斯含量0.5％；③己16-17—22141风巷（煤巷），风量6313m/min，，回风流瓦斯含量0.24％；④己二轨道下山掘进工作面（岩巷），风量2503m/min；⑤己二-800泄水巷（岩巷），风量2033m/min。

被串工作面均没有瓦斯监测系统，瓦斯监测监控装置灵敏可靠。

六、安全技术措施
为了保证串联通风期间的施工安全，根据平煤（2000）226文件要求和平煤通（2002）6号文件《关于加强矿井串联通风管理工作的规定》、平煤天安通（2003）14号文件及《煤矿安全规程》的有关规定，特制定以下串联通风安全措施。

㈠、加强局部通风管理
⑴该工作面安设两台2×15Kw对旋轴流式风机，一台运转，一台备用，敷设双电源和自动倒台自动分风装置，安设风电、瓦斯电闭锁装置，以确保一旦停风或瓦斯超限立即切断供风巷道中的一切电源。

⑵掘进工作面选用φ800㎜的胶质阻燃风筒供风，风筒末端出风量不得小于2703m/min，混合风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不超过
0.5％，其它有害气体不超过《规程》第一百条规定。

⑶风机和启动装置下井前，经检查合格试运转后，方可下井，有上述装置必须安设在新鲜风流中距回风口不小于10米。

⑷风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒末端距工作面不大于10米。

⑸每班设专人看管风机、接班试倒台，风机必须经常处于完好状态，任何人任何时间都不准随意停开风机。

计划内停风停电，必须有安全措施，并严格执行。

⑹风筒按接通风质量标准化进行管理，做到逢环必挂，敷设平直，接头反压边平整到位，拐弯设有弯头，变径处设有过渡节，保证掘进工作面稳定可靠供风，有足够风量。

⑺对班长、放炮员、流动电钳工配备便携式瓦斯报警仪，以达到
连续检测沼气的目的。

⑻坚持旬测风、月检查验收制度。

⑼一旦瓦斯超限按平煤天安（2003）14号文件规定编制排放瓦斯措施，并严格执行。

⑽一旦因故停电停风、瓦斯检查员必须协助班组长按如下顺序组织处理：
①立即撤出停风巷道内所有施工人员到有新鲜风流地点；
②立即切断巷道内一切电源，并逐台把开关由里向外打到零位并闭锁；
③从新污风交汇口处切断风筒；
④在停风巷道口五米处设上临时栅栏，并挂警示牌，严禁其他人员进入；
⑤及时向地面调度室及有关领导汇报停风时间、原因、瓦斯涌出情况，并查找停电原因。

⑥恢复通风前，必须由外向里先检查停风地点瓦斯情况，经检查瓦斯不超后送风，严禁风电一起送。

㈡、加强瓦斯管理
⑴配备专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯检查制度、坚持“一炮三检”和瓦斯检查制度，杜绝空班漏检和假检并及时填写和汇报通风调度。

⑵每小班配足便携式瓦斯报警仪，以达到连续检测沼气的目的。

⑶瓦斯检查员所用瓦斯检定器，必须保持完好，按规定校正，否
则，不准使用。

⑷坚持瓦斯日报阅批制度，每月进行一次空气取样分析，掌握掘进工作面回风流中有毒有害气体情况，超过《规程》规定时，立即向十一矿及工程领导汇报，采取相应的措施，确保安全生产。

㈢、控制火源
⑴防止火药燃烧着火事故。

①严禁使用实效火药；
②正向爆破不准装盖药；
③炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；
④用不燃性材料作炮泥，炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，必须用粘土封实，封泥长度必须符合《规程》规定，否则，不准放炮；
⑤工作面配备灭火器不少于两台，并备有足够的沙子和黄泥。

⑵防止电器设备着火事故
①井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电器设备消灭失爆；
②巷道电缆，敷设要规整，严防炮崩，矿车挤轧等短路放炮着火；
③电器设备下井前要进行检查，合格后方可下井使用。

多于电缆带电不准“8”之型摆放；
④井下设备实行专责挂牌制度和坚持检修制度，所有设备要上架；
⑤小班电工接班后，要全面检查机电设备一次，发现隐患要及时
处理，否则不准作业；
⑥失爆矿灯严禁发出下井，严禁在井下拆打矿灯；
⑦机电防爆人员和业务科室定期检查，督促隐患整改。

㈣综合防尘措施
⑴坚持湿式凿岩，出渣洒水，冲刷岩帮，使用水炮泥，放炮喷雾等综合防尘措施进行降尘。

⑵在工作面回风流中，安设二道净化水幕，达到封闭全断面，雾化好，冲淡炮烟中有毒有害气体和粉尘，确保回风流空气质量。

⑶工作面配备50米软管，放炮前后30米范围内进行洒水消尘。

并建立冲尘区域责任制，落实定期冲尘制度，巷道、风筒、电缆积尘厚度不超过规定。

⑷防尘设施设专人负责维护检查、移动，经常保持完好。

⑸按规定进行测尘化验，掌握粉尘浓度。

⑹业务科室按掘进工作面综合防尘标准认真考核，坚持旬检查月评比验收制度。

⑺采用分次装药、分次放炮，（先放下部，后放上部）以减少炮烟过浓危害问题。

⑻装药使用水炮泥，已降低中各种有毒有害气体和粉尘浓度。

㈤检测监控措施
由负责在距工作面5m以内风筒对帮处安设一个瓦斯传感器T1，当-593m西轨道大巷及回风联络巷工作面或回风流中瓦斯浓度达到0.8％时切断工作面及回风流中全部动力电源；在-593水平西大巷新
污混合风流以里的回风流中安设一个瓦斯传感器T2；在-593m水平西大巷新污混合风流以里10～15m处的新污混合风流中安设一个瓦斯传感器T3；当混合风流中瓦斯浓度达到0.5％时，监测监控装置自动切断乏风所经路线及被串联工作面内的全部电源。

七、发生事故应急预案
㈠撤人程序
-593西轨道大巷及回风联络巷工作面一旦发生瓦斯超限、着火事故时，迅速撤出工作面所有作业人员到-593m水平大巷的新鲜风流中，同时，立即利用电话通知十一矿调度室，由十一矿调度室通知十一矿区域内被串联工作面所有作业人员撤到安全地点，待事故解除安全后方可恢复生产。

㈡-593西轨道大巷及回风联络巷工作面发生灾害按如下避灾路线执行：
工作面回走→-593m水平西大巷→新副井井底→地面。

被串联工作面作业人员的避灾路线由十一矿确定，并严格执行。

附：串联通风、避灾路线、监测系统示意图。