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F701(F701C) 仪表调校步骤
零点校定：
按F键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键→ZERO键→CNE/ENT键，会出现2E 0.0, 待2E消失后零点校定结束。
以上步骤是零位的校准，下面是进行校称：
校称要在上图的界面下进行（也可以重新按F键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键），在按1，显示91 0000.0 Kg这时将称斗挂上砝码，如果校25公斤的称最少要20公斤的砝码，1000公斤的最少800公斤砝码，也就是定量80%重量的砝码。
挂好之后再按CNE/ENT，输入挂上砝码的数值，再按CNE/ENT就会出现5E 0000.0(砝码重量值)，等到5E消失稳定后，显示砝码重量值后，校称结束。
精度调整，多增少减，参数04是粗加结束剩余量，参数06是落差（也就是细加结束剩余量）。
09是定量值(每包要包装的重量)。
仪表下方累计数清零：
按F键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键，显示99 0000，输入1235，→CNE/ENT键，清零后按ESC键退出。
总气
源
神马吨包装逻辑流程图
左夹袋按钮
右夹袋按钮
自动延时1
上升延时
延时15秒
延时5秒。
中文操作说明书目录1.一般说明2.规格3.结构与功能4.操作5.调整6.故障检修7.维护示意图片：一般说明：1.1应用本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。
该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。
我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料：聚丙烯固定带宽：最大正负1.0mm 厚度：0.4mm-1.0mm 扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：室温：-20℃-=+50℃、地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米*1.5米严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。
严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。
1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：1.工具：1套2.弓架活页弹簧：5件3.紧力臂夹刀弹簧：1件4.紧力臂弹簧1件5.紧力臂制动器弹簧1件6.所有其他品种的弹簧1套7.电热头1件8.说明书1份2-1. 技术要求：批准CE 2-2. 规格：尺寸：宽1412mm 长600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重：230kgs带宽：8, 9，10, 12, 12.7, 15.5，18，19mm 带盘：PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围：最小。
宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格) 粘合方法：热熔法捆扎紧度：5kg-80kg。
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录BT-8160C机型包装机控制系统说明书一、主要技术参数1.1 本系统采用中文液晶显示，操作指示一目了然（如：长度、数量、速度等）1.2 个性化设计，可根据不同的厂家显示相应的公司名称、电话号码等信息1.3 全自动测量包装长度，无需人工参与包装膜长度的设定1.4 电子色标定位功能，替代手工移动光电眼1.5 中英文菜单转换功能，适用于国际市场1.6 采用特别的光电扑获和智能纠错技术，光电的准确性大大提高1.7 包装长度：35mm－9999mm1.8 步进电机速度：0－16档可调（包装长度为200mm时，最快速度还能达到90包/分钟）1.9 包装计数：0－99万包，并可累计计数1.10 包装速度显示，即时显示每分钟的产量1.11菜单化的操作界面，并有操作提示，操作极奇简单1.12 智能化的故障诊断并中文显示出错位置（如：光电错误、行程错误等）1.13 主电机和步进电机都可“点动”运转1.14 集成4个辅助开关（温控、充气、前振动、后振动等）1.15 精细的前后振动力大小调整，使供料更快、更准确1.16分切数2-999包可调1.17可同时支持2个步进电机1.18可加紧急停止按钮1.19所有控制由软件程序实现，方便功能调整和技术升级1.20主板采用贴片工艺生产1.21适用机型：三边封背封四边封三角包二、面板按键功能1、多功能中文液晶显示屏，每次开机时可显示3秒包装机械生产厂家的公司名称和电话号码等信息。
工作状态下可显示包装数量、长度、速度和状态等2、功能键3、+键（调整加↑）4、-键（调整减↓）5、退出键（返回上一级）6、螺杆下料开关7、启动/停止键8、主电机点动键9、长度测量键三、面板操作说明3.1启动/停止键：当包装机主电源接通后，按一下启动/停止键，系统进入工作状态，同时主电机也开始运转，液晶屏状态栏显示“启动”。
5#一般使用操作1.1 功能键介绍1、在称重状态下，按[定量]键设置包装额定重量；按[包数]键设置包数。
2、在称重状态下，按[-]键清零。
3、在称重状态下，按[←]键切换显示包数/累计重量。
4、在称重状态下，按一次[设置]键进入FUN设置，再按一次进入SET设置，再按一次返回称重状态。
1.2设定每包的包装重量设置每包装包重量：按[定量]键一次设置包数，显示“000.00”，按[←]和[→]改变闪烁数字的位置，按[+]或[-]增加或减小所选闪烁位数字的数值，按[确认]键保存并返回称重状态。
例如：设定每包装包重量为25KG，按[定量]一次显示“000.00”，闪烁位为第1位，按[→]键一次，按[→]键一次，闪烁位为第2位，按[+]两次后显示“020.00”按[→]键一次，闪烁位为第3位，按[+]五次后显示“025.00”，按[确认]键保存并退出。
1.3 零位调校、称量调校当显示重量与实际重量不符时需要重新对控制器进行调校。
步骤如下；清空计量容器中的物料，并预先准备好砝码作为“标准重量参照物”（注意：选择标准重量物时，重量应接近实际使用中最大的称量值，例如：DCS-50A型定量称用50公斤砝码作为参照物）。
a.设置好用来的标准重量值以使用50KG标准重量参照物为例（假设为50公斤的砝码），按[设置]一次显示“FUN1”，按[确认]一次显示“000.00”，假如标准重量为50KG，那按[→]一次，按[+]五次显示“050.00”，按[确认]一次保存设定值并显示“FUN 1”b.标定零点此时按[+]一次，显示“FUN 2”，按[确认]一次显示内码值（一组后几位跳动的数字），并等“摆动”灯灭几秒后，再按[-]清零，显示“000.00”几秒后又跳回显示内码值，表示清零成功，到此已完成清零操作。
c.标定量程放上50KG标准重量到秤体，并保待秤体稳定不晃动，等级“摆动”灯灭几秒后，再按[+]进行量化，显示“50.00”几秒后又跳回显示内码值，到此秤量标定工作完成；d.退出标定，返回工作状态按[确认]一次退出生意一调校功能，返回到称重控制状态，此时显示“50.00”，这时从秤体取下标准重量，登记表应显示“0.00”，说明零位和秤量标定成功。
The key to perfect your lollipop production process when frequently changing to another format is to make sure it goes fast and smooth, with simplicity in how to change over to another format for your operators.Over 20 years our BunchWrapper series lls the need for high speed wrapping of your lollipops. Never losing sight on our customers demand for e cient and reliable high-speed machinery. We o er hermetically sealed lollipops with optimal productivity and fast changeovers for the confectionery market. Further o ering exibility in continuous packaging in bags or containers or tools for marketing purposes.With the latest optimization it’s perfectly t to optimize your wrapping output further when frequently changing over.You can choose between wrapping multiple diameter lollipops without compromising on e ciency due to the simplicity of the change overs and reach the ultimate output.A win – win situation as you have the optimalhighest output with each diameter, with ease of use via chosen recipe which guarantees safe change over for the operator to another diameter lollipop.The key bene ts for you are:• Increased output – when frequently changing over to another diameter and size lollipop • Simplicity – automatic con guration ensures fast, e cient and safe change over• Future proof design – the machine is already prepared for future change overs to di erent diameter lollipops.GEA Aquarius BunchWrapperThe original. Even BetterEasy to useNo more wrong settings in the machine, due to automatic con guration. The combination of the touchscreen and the intelligent sensors make sure that the sorting disk and the transfer system are automatically set in the correct position.Easy to installSimpli ed faster and safer change overs are at your disposal. We are introducing easy installation for each diameter lollipop which ensures you will be up and running withinhalf an hour.Easy to integrateDue to the future proof design, no more mayor manual settings in the machine are needed. When deciding to wrap a signi cantly di erent size at a later stage, the machine is already prepared for that.Easy to maintainThe future proof design and automatic con guration and the fact that it does not require extra consumables will reduce and keep your maintenance budget to a minimum.Simplicity format change, without compromise。
DLG-10、20、100、500型自动定量分装机说明书一、概述DLG-10、20、100、500型自动定量分装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
二、仪器特点1、结构简单、可靠、故障少；2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；5、速度连续可调，操作方便。
四、使用方法1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。
一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、DLG -10、20、100ml机型按（图一）所示，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、如（图二）将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。
注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、如（图三）将阀门①箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。
6、将装配完整的注液系统，按（图四）所示，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。
下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。
GDB-C-25自动定量包装机操作手册（）第1.0版2005年5月目录第一章概述第二章技术指标和使用环境指标2.1 技术指标2.2 使用环境指标第三章结构及工作原理3.1 结构3.2 传感器件3.3 工作原理第四章称重控制仪表的操作方法4.1 术语解释4.2 基本操作方法4.3 包装秤的重量校正4.4 操作手/自动第五章系统调试及试车5.1 系统加电加气5.2 料位器的调整(选购件)5.3 放料开关的调整5.4 向贮料斗加料5.5 手动试车5.6 自动试车第六章正常工作时的操作方法6.1 系统加电、加气6.2 向贮料斗加料6.3 进入自动工作状态第七章常规的维护方法第八章常见故障的判断及排除第九章电气原理图及接线图第十章易损易耗件明细表第一章概述本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。
该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。
该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。
该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。
第二章技术指标和使用环境指标2.1 技术指标2.2 使用环境及公用工程指标使用环境: 室内电源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz环境温度: -10℃~ +40℃供气压力: 0.4Mpa ~ 0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度）功率: 控制电源 < 100W；动力电源< 8kw。
第三章结构及工作原理3.1 结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。
该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。
3.2 传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。
3.2.2 料位计(选配件)料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中的物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中的PLC接到此信号，就认为贮料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。
选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响。
3.2.3 夹袋开关包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感(容)式的接近开关。
在包装秤投入自动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口，然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接收到此电压信号以后就驱动夹袋阀、夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束，计量斗底部的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。
计量斗中的物料卸空后经延时1~2秒，夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。
当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时,可按手动手动排料手动松袋手动清皮。
然后再将运行旋钮旋至自动，进入自动计量包装。
注意事项：由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离8mm）,套袋后应使袋口与感应金属片距离大于8mm，从而保证物料可以始终正确地一次装袋。
假若套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会造成几包物料连续灌装在一个袋中，造成误操作。
3.3 工作原理电气工作原理见附原理图当系统加电、加气以后，料位计（选配）检测贮料斗中的物料是否充足、如果物料不足，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。
当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动”，PLC接到自动工作信号以后，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、慢加料门开始加料；当快加料加到称重斗中的称料重量大于或等于人工设定的快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。
预加料：当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料弧门关闭，大螺旋延时2~3秒停止，向予加料仓充填物料。
待下一包开始加料时，所充填的物料直接加入计量桶，这样有效地缩短了快加料的时间，提高包装秤速度。
当慢加料到称重斗中的物料重量大于或等于定量-提前量的值时，仪表自动发出信号，停止慢加料，加料过程结束。
加料过程结束以后，系统就进入稳定判断、统计阶段，仪表计算本次误差，按照设定的误差校正报数并且优化空中量值，对生产参数进行统计，同时仪表输出合格或报警信号。
仪表在稳定称重的同时在等待放料信号，操作者启动放料开关，套好口袋，在稳定状态结束以后系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中的物料放至放料斗中装入口袋。
放料结束以后，如果系统是在自动状态下，则自动进入下一个循环。
第四章称重控制仪表的操作方法4.1 术语解释以日本UNIPLUS仪表为例定量值ＧＤＢ型自动定量包装机规定了最大称量和最少称量，因此用户可在此范围内注意设定所需的每袋包装的重量，用户设定的此单包重量即为定量值。
慢加料点在加料的过程中，仪表始终在检测称重斗中物料的重量，当称重斗中的物料的重量大于或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，开始慢加料，这一物料重量点即为慢加料点。
这一数值的大小一般可通过试验或由操作工凭经验而确定，对于同一台定量包装秤，这一数值随物料的不同而不同，但不随定量值的改变而变化。
提前量点在开始慢加料以后，如果仪表检测至称重斗的物料重量大于或等于某一数值时，则仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程结束，这重量点即为提前量点。
这一数值的大小可由仪表自动修正确定。
在实际工作过程中，仪表根据速度和精度指标对该数值进行自动优化处理，以达到误差自动校正的目的。
提前量也称空中量，即为加料停止瞬间，弧门下方至计量斗中间空中流动的物料，在弧门关断瞬间此物料重量在空中，传感器接收不到，故称为空中量。
快加料量定量值和慢加量的差即为快加料量。
(定量值-SP1设定值)慢加量定量值和快加量的差即为慢加料量。
(SP1值-落差CPS)提前量定量值和加料停止瞬间的加料量之差即为提前量。
(CPS值)4.2 基本操作方法4．2．1 加电通气拨动“电源通”旋钮给仪表加电以后，仪表就进行自检，自检结束以后，仪表就进入称重控制状态。
将压缩仪表空气供至本设备，检查压力是否在0.4Mpa ~ 0.8Mpa之间。
4．2．2 仪表参数介绍及设定详见仪表说明书。
下面将常用参数介绍如下：以UNIPLUS F701仪表为例，它共有五大类参数需设定，一般本公司技服工程师在现场调试结束后，本仪表就无须修改参数。
4．2．2．0 设定形式 0 的设定设定形式 0 是为了设定定量转换控制所需的设定值。
例如：将定量称重设定为25kg, 落差初定为0.30kg时:选择进入设定形式0参数如下：4．2．2．1 设定形式1 的设定设定形式 1是为了设定定量转换控制的输出信号、序列形式时的参数等。
例如：将皮重设定为0.00kg, 输出结束时间为1.5秒时:选择进入设定形式1比较禁止时间秒秒秒 ,AZ,4．2．2．2 设定形式 2的设定设定形式 2是为了调节F701仪表的显示及内部功能。
例如：设定数字滤波为64次, 动态检测为0.5-12: 选择进入设定形式2计量功能12:比较 OFF1:净重 0:总重量 上下限比较 2:比较比较 OFF 1:净重净重 0:总重量总重量计量功能2输出选择定量信号为ON,判 2:定时间超过后,重 1: 序列错误量值安定时开始,0: 重量异常输出结束时间为ON输出选择判定时间超过后, 1:输出结束重量值安定时开始, 0:净重输出输出结束时间为ON重量值安定时开始输出结束时间为ON 3:输出结束ON 2:输出结束ON1:外部判断输入ON 时比较 0:常时比较常时比较计量功能 1:自动落差补偿有数字去皮重ON 0:自动落差补偿无数字去皮重OFF自动落差补偿 平均次数 (1~9 )序列形式1: 序列形式开始时重量值确认 有 0:开始时重量值确认 无1:补偿投入 有 有 0:补偿投入 无无功能键的禁止去皮重/净重 G/N 键 1:有效 0:无效去皮重复位 ZERO 键1: 有效0: 无效数字滤波器7:128回 3:8回6:64回 2:4回5:32回 1:2回4:16回 0:OFF动态检测d/4零点跟踪设定值4．2．2．3设定形式 3设定有关初试校准设定值。
例如：设定最大称重量为100.00kg, 最小刻度为0.01时: 选择进入设定形式3砝码重量值最大称重值最小刻度净重超重总重超重DZ 规定值计量功能刻度显示小数点位置ONOFF 重力加速度补偿选择基板4．2．2．4 设定形式 4 的设定设定形式 4 的设定仅用于去皮设定和通讯接口设定,下面介绍去皮设定。
选择进入设定形式4去皮重命令1:0:去皮键1:0: 常规接受0:4．3 包装秤的重量校正准备工作：按照上述参数设定，将设定形式0至设定形式4的参数设好以后，检查所有电器、仪表、传感器的连接线是否正确，然后通电、通气；仪表预热30分钟。
4．3．1 空秤零点校正4．3．1．1 检查并排除称重传感器及计量桶周围是否有异物及不必要的负载 4．3．1．2 确认仪表安定指示灯亮4．3．1．3 操作零点校正，按如下步骤按键： 选择校正形式校正操作：操作完成若重量显示值变成零，则零点校正完成，否则重新校正。
说明：假如零点校正后不连续进入实重校正，则按键就退出校正形式回到了0状态—重量称重显示状态。
4．3．2 实重（砝码）校正4．3．1．1 同零点校正一样排除无关的负载并确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．2 将校正用砝码（50或25kg ）放在计量桶料门上，确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．3 操作实重校正，按如下步骤按键：选择校正形式校正操作：完成砝码重量值 注意事项：1．实重校正结束，取下砝码，观察仪表显示是否回零；不回零重新校正。
2．假如零点校正后连续进入实重校正，则无需在选择校正形式，直接挂砝码等待秤体稳定后按 1 号键进入校正操作。
3．校正结束后，按仪表面板 G/N 键，使指示灯亮。
4．4 手/自动操作4．4．1手动操作按钮为包装秤正常进入自动状态而设计。
在手动状态下,仅供检查关断门、料桶门、夹袋器等动作部件的动作状况是否正常。
4．2．4 自动操作在系统经过参数设定、秤的标定、手动动作检查后，包装秤就处于可称重控制状态；这时仪表显示窗上的NET （安定）、STAB （稳定）ZERO （零点附近）指示灯亮；仪表显示窗显示 0.00kg,此时系统可进入自动工作状态。
