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金属的塑性变形与再结晶一、实验目的：1、了解显微镜下滑移线、变形孪晶和退火孪晶特征。
2、了解金属经冷加工变形后显微组织及机械性能的变化。
3、讨论冷加工变形对再结晶晶粒大小的影响。
二、实验内容：1、观察工业纯铁冷变形滑移线，纯锌的变形孪晶，黄铜或纯铜的退火孪晶。
2、观察工业纯铁经冷变形（0%、20%、40%、60%）后的显微组织。
3、用变形度不同的工业纯铝片，退火后测定晶粒大小。
三、实验内容讨论：1、显微镜下的滑移线与变形孪晶：当金属以滑移和孪晶两种方式塑性变形时，可以在显微镜下看到变形结果。
我们之所以能看到滑移线（叫滑移带更符合实际）是因为晶体滑移时，使试样的抛光表面产生高低不一的台阶所致。
滑移线的形状取决于晶体结构和位错运动，有直线形的，有波浪形的，有平行的，有互相交叉的，显示了滑移方式的不同。
变形量越大，滑移线愈多、愈密。
在密排六方结构中，常可看到变形孪晶，这是因为此类金属结构难以进行滑移变形。
孪晶可以看成是滑移的一种特殊对称形式，其结果使晶体的孪生部分相对于晶体的其余部分产生了位向的改变。
由于位向不同，孪晶区与腐蚀剂的作用也不同于其他部分，在显微镜下，孪晶区是一条较浅或较深的带。
在不同的金属中，变形孪晶的形状也不同，例如在变形锌中可看到孪晶变形区域，其特征为竹叶状，α—Fe则为细针状。
除变形孪晶外，有些金属如黄铜在退火时也常常出现以平行直线为边界的孪晶带，这类孪晶称为退火孪晶。
滑移和孪晶的区别：制备滑移线试样时，是试样先经过表面抛光，然后再经过微量塑性变形。
如果变形后再把表面抛光，则滑移线就看不出来了。
制备孪晶试样时，是先经塑性变形，然后再抛光腐蚀，可见：（1）对于滑移线不管样品是否经过腐蚀均可看到，而孪晶只有在磨光腐蚀后才可看见。
（2）滑移线经再次磨光即消失，而孪晶在样品表面磨光腐蚀后仍然保留着。
滑移线和磨痕的区别在于前者是不会穿过晶界的。
2、冷变形后金属的显微组织和机械性能冷加工变形后，晶粒的大小、形状及分布都会发生改变。
实验名称：金属的塑性变形与再结晶实验类型：
一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）
三、主要仪器设备（必填）四、实验步骤与实验结果（必填）
五、讨论、心得（必填）
一、实验目的
1.了解冷塑性变形对金属材料的内部组织与性能的影响；
2.了解变形度对金属再结晶退火后晶粒大小的影响。
二、实验原理
金属塑性变形的基本方式有滑移和孪生两种。
在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对于另一部分滑动，这种变形方式称为滑移；在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对另一部分产生剪切变形，且变形部分与未变形部分的位向形成了镜面对称关系，这种变形方式称为孪生。
(一) 冷塑性变形对金属组织与性能的影响
若金属在再结晶温度以下进行塑性变形，称为冷塑性变形。
冷塑性变形不仅改变了金属材料的形状与尺寸，而且还将引起金属组织与性能的变化。
金属在发生塑性变形时，随着外形的变化，其内部晶粒形状由原来的等轴晶粒逐渐变为沿变形方向伸长的晶粒，在晶粒内部也出现了滑移带或孪晶带。
当变形程度很大时，晶粒被显著地拉成纤维状，这种组织称为冷加工纤维组织。
同时，随着变形程度的加剧，原来位向不同的各个晶粒会逐渐取得近于一致的位向，而形成了形变织构，使金属材料的性能呈现出明显的各向异性。
金属经冷塑性变形后，会使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。
(二) 冷塑性变形后金属在加热时组织与性能的变化
金属经冷塑性变形后，由于其内部亚结构细化、晶格畸变等原因，处于不稳定状态，具有自发地恢复到稳定状态的趋势。
但在室温下，由于原子活动能力不足，恢复过程不易进行。
若对其加热，因原子活动能力增强，就会使组织与性能发生一系列的变化。
1．回复当加热温度较低时，原子活动能力尚低，故冷变形金属的显微组织无明显变化，仍保持着纤组织的特征。
此时，因晶格畸变已减轻，使残余应力显著下降。
但造成加工硬化的主要原因未消除，故其机械性能变化不大。
2．再结晶当加热温度较高时，将首先在变形晶粒的晶界或滑移带、孪晶带等晶格畸变严重的地带，通过晶核与长大方式进行再结晶。
冷变形金属在再结晶后获得了新的等轴晶粒，因而消除了冷加工纤维组织、加工硬化和残余应力，使金属又重新恢复到冷塑性变形前的状态。
金属的再结晶过程是在一定温度范围内进行的。
通常把变形程度在70%以上的冷变形金属经1h加热能完全再结晶的最低温度，定为再结晶渡。
实验证明，金属的熔点愈高，在其他条件相同时，其再结晶温度也愈高。
金属的再结晶温度(T再)与其熔点(T熔)间的关系，大致可用下式表示：
T再≈0.4 T熔
3．晶粒长大冷变形金属再结晶后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。
但继续升高加热温度或延长保温时间，再结晶后的晶粒又会逐渐长大，使晶粒粗化。
(三) 变形程度对金属再结晶后晶粒度的影响
冷变形金属再结晶后晶粒度除与加热温度、保温时间有关外，还与金属的预先变形程度有关。
金属再结晶后的晶粒度与其预先变形程度间的关系如下图所示：
引起冷变形金属开始再结晶，并在再结晶后获得异常粗大晶粒的变形程度，称为临界变形程度。
一般钢铁的临界变形程度为5~10%，铜约为5%，铝约为2~3%。
由于粗大晶粒将显著降低金属的机械性能，故应避免金属材料在临界变形程度的范围内进行压力加工。
三、主要仪器设备
工业纯铝片、铝片拉伸机、浸蚀剂、金相显微镜、维式硬度计、小型实验用箱式炉、钢皮尺、划针、扳手、放大镜等。
四、实验步骤
（1）每组3~5人，取铝片7片。
注意必须保持铝片的平直，不使其弯曲。
（2）在铝片拉伸机上分别将铝片拉伸变形2%、3%、4%、6%、9%、12%和15%。
（3）测量硬度在HV-120维氏硬度计上测量原始材料和不同变形程度铝片的硬度值，并记录下来。
（4）进行再结晶退火把各种变形度的一组铝片，用线铁丝扎好后放入620℃的炉子中加热，并保温20min，然后取出于空气中冷却。
（5）浸蚀将冷却后的铝片逐个放入混合酸中浸蚀几到几十秒，立即取出用水冲洗干净，则在铝片上能显示出再结晶后的晶粒。
（6）计算不同变形度铝片的晶粒数及晶粒大小在小于6%变形度的绿偏上，用铅笔画出500mm2（50mm ×10mm）面积的方框，变形度在9%以上画出100mm2（10mm×10mm）面积的方框，分别数出方框内的晶粒数（变形度大的可以用放大镜），并计算出不同变形度的晶粒大小。
把数据记下来。
（7）测试不同塑性变形度下的铝片硬度。
汇总本组人员足够的测试数据，绘制不同塑性变形度与再结晶退火后的晶粒度之间的关系曲线，并说明之。
五、实验数据记录
六、实验结果分析
（1）画出硬度随冷变形度的关系曲线及硬度随冷变形变变化的原因。
根据实验获得的数据，绘制出硬度随冷变形度的关系曲线如下所示：
冷塑性变形不仅改变了金属材料的形状与尺寸，而且还将引起金属组织与性能的变化。
金属在发生塑性变形时，随着外形的变化，其内部晶粒形状由原来的等轴晶粒逐渐变为沿变形方向伸长的晶粒，在晶粒内部也出现了滑移带或孪晶带，随着变形程度的加剧，原来位向不同的各个晶粒会逐渐取得近于一致的位向，而形成了形变织构，使金属材料的性能呈现出明显的各向异性。
因此金属经冷塑性变形后，其硬度随冷变形变的增大而提高。
（2）画出冷变形度与再结晶退火后晶粒大小的关系曲线，解释产生这种关系的原因和确定工业纯铝的临界变形度的原则。
由图可见，当变形程度很小时，金属不发生再结晶，因而晶粒大小不变。
当达到某一变形程度后，金属开始发生再结晶，而且再结晶后获得异常粗大的晶粒。
随着变形程度的增加，由于各晶粒变形愈趋均匀，再结晶时形核率愈大，因而使再结晶后的晶粒逐渐变细。
确定工业纯铝的临界变形度的原则：测试时取的变形度范围要适度，以及注意做好各种试验环节。
（3）分析影响实验正确性的因素。
本实验结果与理论大致符合，其中存在的误差可能是有以下的因素引起的：
1)人为因素：在用铝片拉伸机将铝片拉伸变形时读数的误差，测量铝片的硬度值时读数的误差，数晶粒
数时肉眼读数的误差。
2)仪器系统误差：铝片拉伸机、金相显微镜、维式硬度计本身可能存在系统误差，进而影响实验结果。
3)材料的纯度：工业纯铝片的纯度对实验结果也会有所影响。
七、讨论、心得
通过实际动手操作，使理论联系实践，对金属塑性变形的基本方式以及冷塑性变形对金属组织与性能的影响的认识有所加深。
