锤击桩机和静压桩机的区别
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1、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径600mm3、单根桩长15m4、沉桩深度50m5、主卷扬单绳拉力5T 牵引速度12m/min6、副卷扬单绳拉力4T 牵引速度 17m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态(长宽高)12.5×4.7×24.9m运输状态(长宽高)15.3×2.5×3.2m12、整机重量36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面1、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径800mm3、单根桩长15m4、沉桩深度60m5、主卷扬单绳拉力5T 牵引速度12m/min6、副卷扬单绳拉力4T 牵引速度 17m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态(长宽高)12.5×4.7×24.9m运输状态(长宽高)15.3×2.5×3.2m12、整机重量36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面1、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径800mm3、单根桩长15m4、沉桩深度60m5、主卷扬单绳拉力8T 牵引速度18m/min6、副卷扬单绳拉力5T 牵引速度 20m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态(长宽高)14.3×4.7×27.6m运输状态(长宽高)15.5×2.5×3.2m12、整机重量43T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面YZY280液压式压桩机技术参数表型 号 单位YZY280 最大压桩力 kN 2800 一次压桩行程 m 1.8 系统压力MPa 23.0 高速 4.6 压桩速度低速m/min 1.71 长船/条 (长x 宽x 高+质量)m t 11.3x1.4x0.82 9.1长船接地比压 MPa 0.089 长船行程 m 3.0 长船行走速度m/min5.9短船总成 (长x 宽x 高+质量)m t10.2x3.0x1.02 24.1短船接地比压 MPa 0.110 短船行程 m 0.6 短船行走速度m/min 5.9 回转角 度/次12.0 主桩中心最小边距 m 3.4 边桩中心最小边距 m 0.89 支腿升降行程mm950 方桩 (特殊订货)250、300、350适用桩管圆桩mmφ300/φ400/φ500 (特殊订货φ250/φ350/φ450/φ600)起重机额定起吊质量 t 12 中桩位最大起吊桩长 m 15.0 整机尺寸(长x 宽x 高) m 11.5x6.7x6.77整机重量(不含配重)t 90电源 380V,50Hz,三相四线输入功率kW94.0YZY320液压式压桩机技术参数表型 号 单位YZY320 最大压桩力 kN 3200 一次压桩行程 m 1.8 系统压力MPa 23.0 高速 4.6 压桩速度低速m/min 1.56长船/条 (长x 宽x 高+质量)m t 9.5x1.6x0.89 10.1长船接地比压 MPa 0.105 长船行程 m 3.0 长船行走速度m/min8.2短船总成 (长x 宽x 高+质量)m t5.2x7.2x1.11 29.0短船接地比压 MPa 0.107 短船行程 m 0.6 短船行走速度m/min 4.1 回转角 度/次14.0 主桩中心最小边距 m 3.6 边桩中心最小边距 m 0.95 支腿升降行程mm900 方桩 (特殊订货)150-450适用桩管圆桩mmφ300/φ400/φ500 (特殊订货φ250/φ350/φ450/φ600)起重机额定起吊质量 t 16 中桩位最大起吊桩长 m 15.6 整机尺寸(长x 宽x 高) m 11.9x9.5x6.85整机重量(不含配重)t 120电源 380V,50Hz,三相四线输入功率kW97.5YZY400液压式压桩机技术参数表型 号 单位YZY400 最大压桩力 kN 4000 一次压桩行程 m 1.8 系统压力MPa 23.0 高速 4.7 压桩速度低速m/min1.30长船/条 (长x 宽x 高+质量)m t10.0x1.68x0.96 12.6长船接地比压 MPa 0.119 长船行程 m 3.3 长船行走速度m/min6.8短船总成 (长x 宽x 高+质量)m t5.5x7.42x1.17 33.8短船接地比压 MPa 0.127 短船行程 m 0.8 短船行走速度 m/min 3.6 回转角 度/次14.0 主桩中心最小边距 m 4.00 边桩中心最小边距 m 0.93 支腿升降行程mm900 方桩 (特殊订货)250、300、400适用桩管圆桩mmφ300/φ400/φ500(特殊订货φ250/φ350/φ450/φ600)起重机额定起吊质量 t 16 中桩位最大起吊桩长 m 15.6 整机尺寸(长x 宽x 高) m 12.9x10.0x7.38整机重量(不含配重)t 140电源 380V,50Hz,三相四线输入功率kW123.5。
传统静压桩与新型液压锤击桩对比分析及选型本项目位于佛山顺德区容桂街道马岗大道33号南方医科大学顺德校区。
总建筑面积为21657.92平方米,其中1号楼建筑面积8804.77平方米,建筑物高度为32米,地下一层、地上10层,框架结构宿舍楼;2号楼建筑面积8811.92平方米,地下一层、地上10层,框架结构宿舍楼;地下人防建筑面积为4041.23平方米。
本工程绝对标高3.600(广州城建高程)相当于相对标高的±0.00。
本工程地基基础设计等级为乙级。
基础采用“预应力高强混凝土管桩,本方案设计为“静压预应力管桩专项施工方案”。
管桩安全等级为二级。
本工程采用PHC500AB125型预应力高强砼管桩,桩径φ500,壁厚为125mm,单桩竖向承载力特征值为2200KN,有效桩长预计8~35m,桩尖持力层选在全/强风化花岗岩,桩尖进入持力层不小于1.0米。
根据现场周边环境、施工情况及施工图要求,本工程桩的施工方式,将采取两种方案来保证打桩顺利进行,方案1为传统静力压桩,方案2为新型液压锤击桩。
现对方案1与方案2的综合情况进行分析比较如下表:综合上述分析,方案2相对于方案1施工现场风险、施工进度、安全与均有保证的优势,液压施工成桩质量基本保持一致,而方案2设备租金较高但运行使用成本较低,综合成本增加基本一致。
广州市大地建筑工程总公司2019年11月12日附件:新型液压锤桩机施工使用说明书新型液压锤桩机打桩是在环保意识日益增强的现代社会而产生的一种新式打桩机械。
在国外已有十多年的使用经验,在国内使用目前还是起步阶段。
国外引进使用的步履式15-1210型液压锤采用全液压驱动,主体分为液压动力站、主臂、锤身和步履式行走机构等结构组成;型号“15”代表可打单节15米长的桩;“12”代表锤芯行程最大达1.2米;“10”代表锤芯自重10吨。
新型液压打桩锤的基本原理:新型液压锤也属于冲击式桩锤,按其结构和工作原理可分为单作用和双作用式两种。
预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型桩基工程(主楼)于2006年9月29日下午3:00点进行Φ600管桩试桩,当管桩入土深度为8.1米时压桩力达到4200KN(设计单桩承载力特征值为2050K N),桩无法穿透地质勘察报告中第3层(粉土层) ,经现场建设、设计、勘察、监理、施工单位共同商定,增加配重至5000KN以上再试打,在增加配重后并于10月1日上午进行第二次试桩,当压桩力达到5000KN以上时,管桩入土深度为8.5米,桩仍无法穿透第3层;在对休闲馆Φ400管桩进行试压时,当压桩力达到2200KN以上时,管桩入土深度为6米,管桩爆裂。
经上述五方主体于10月1日下午通过会议商定,将采取两种方案来保证打桩顺利进行,即方案(1):由静压法施工改为锤击法施工,强行穿透3层;方案(2):仍由静压法施工,先取土(取土12米左右),然后静压穿透3层。
现对方案(1)与方案(2)施工质量与成本进行比较:1、质量比较方案(1)锤击法施工质量影响:①如要强行穿透3层粉土,Φ600管桩其锤击瞬间冲击力则需在6000KN~7 000KN甚至更大(已超过管桩自身承载力),施工时很有可能对桩身质量造成破坏。
②由于3层粉土层较厚,采用锤击时贯入度相应会较小,锤击数相应会增多,易打烂桩头(锤击数不宜超过2500),对管桩要求较高(采用PHC型管桩)。
③本工程桩顶设计标高最深有-7.25米左右,而实测场地标高约-0.30米,送桩深度约6.95米,也就是说送桩器至少达6.0米以上,这样很难保证桩顶完整性和桩身垂直度。
④锤击法施工不能直观反映压桩力。
方案(2)静压法施工,采用设备对3层粉土上部取土,然后采用静压桩机静压穿过穿透3层,对桩身质量影响不大。
2、成本测算比较方案(1)锤击法施工相对于静压法施工增加成本为:①打桩费用增加:大吨位锤击桩增加4.00元/米,即11750米×4元/米=4700 0元;小吨位锤击桩增加2元/米,即5124米×2元/米=10248元。
锤击桩与静压桩在同一工程中应用得对比分析海门云起苑一期工程,位于海门市南海路南侧,汉江东侧,为3栋26—32层商业与住宅建筑及一层地下车库,建筑面积7万多平米,地下室基础埋深±0。
00以下5米,采用桩基与筏板基础,三栋高层均采用先张法预应力管桩,规格:PHC600(110)AB―C80。
设计为有效桩长42m,桩顶标高得相对标高为-5。
85米,单桩承载力特征值为2850KN。
本工程管桩施工采用了一台800吨位得静压桩基与一台10柴油锤击桩机进行施工。
地质条件:本工程场地属于长江中下游冲击平原,场地为空地,较平坦、自上而下土层结构如下表:1#、2#楼根采用锤击施工工艺,具体见下表:经过一个月得施工,沉桩记录如下:现结合工程实际对静压桩、锤击桩得不同特点进行分析:1、沉桩机理得不同1.1静压法施工就是通过抱紧油缸将桩抱紧,以机械得自重与机身上得配重通过顶压油缸传递到桩身集中受力后,再将桩压入地层标高中。
1。
2锤击桩就是通过锤头内得锤芯压缩缸体内,当雾化得柴油与机油进行燃烧爆炸产生向下得作用力,再通过锤头下得桩帽等一系列缓冲将力与振动作用到桩身,逐步击入土层标高。
2。
施工造成土体破坏程度得对比分析2。
1静压桩沉桩过程中,桩尖进入土体后,原状土受到压缩变形以及初应力状态得破坏,使贴近桩周处土体结构完全破坏,随着贯入压力得增大,土体达到急剧破坏,粘性土土体在有水得作用下产生塑性流动,砂性土会产生挤密侧移与部分液化;2、2锤击桩沉桩时,土体在桩身得冲击力与震动得作用下,粘性土产生压缩变形,桩身逐步进入,砂性土在震动得作用下产生液化,抗剪力降低,在冲击力作用下进入土体;震动作用下对土作用面较大。
2、3在粘性土施工中,两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应,静压桩对土体得作用面较小,锤击桩在震动中对土体得作用面较大,因而在施工时,锤击桩所造成得土体隆起要大于静压桩。
在砂性土施工中,由于静压桩主要采用挤密方法进入,理论上产生得隆起较大,而锤击桩产生砂性液化,土体内水流失后产生得隆起较小,甚至不会造成隆起效应。
锤击和静压管桩在某工程中应用效果分析姜规模;吴群昌;韦显呈【摘要】通过对锤击和静压管桩工程实例分析,在以砂层为持力层的管桩工程,在建设场地岩土工程条件和桩型相同的条件下,锤击沉桩的管桩承载力明显高于静压沉桩的管桩。
在砂性土较厚的管桩工程,采用锤击方法对施工更为有利。
在环境条件允许的情况下,选用锤击法施工较为合理。
%According to analysis of hammering and static pressure pipe pile in a project ,the bearing capacity of drive pile is higher than static pressure pile-sinking in same geotechnical engineering condition and pile type when sand layer is the bearing layer in pipe pile projects .When the sand layer isthick ,hammering method is favorable to construction . Under conditions permitting ,hammering is more reasonable .【期刊名称】《城市勘测》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P170-172)【关键词】锤击法;静压法;PHC管桩;极限承载力【作者】姜规模;吴群昌;韦显呈【作者单位】西安市勘察测绘院,陕西西安 710054;西安市勘察测绘院,陕西西安 710054;西安市勘察测绘院,陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】TU473.11 引言预应力高强度混凝土管桩(PHC管桩)因具有单桩竖向抗压承载力高、耐打性好、质量可靠、长度易调整、施工速度快、对工程地质条件适应性强和造价低等优点在西安地区得到广泛应用。
phc管桩静压法和锤击法一、引言phc管桩静压法和锤击法是土木工程中常用的两种桩基检测方法。
本文将详细介绍这两种方法的原理、应用范围和优缺点。
二、phc管桩静压法1.原理phc管桩静压法是利用一定压力将浆液注入phc管桩中,通过观察回注浆液的压力变化来判断桩基的承载力。
在施工过程中,首先将管桩打入地下,然后连接浆液泵将浆液注入管桩中,观察压力变化。
2.应用范围phc管桩静压法适用于各种地质条件下的桩基检测,特别适用于软土层和淤泥地基。
由于phc管桩具有较高的承载力,因此在建设大型建筑物和桥梁时,常常采用phc管桩作为地基。
3.优缺点phc管桩静压法具有以下优点:操作简单,不受地质条件限制,能够准确评估桩基的承载力。
然而,该方法的缺点是需要大量的浆液和设备投入,并且需要一定的施工时间。
三、锤击法1.原理锤击法是通过对桩顶施加重锤的冲击力,观察桩身的沉降和回弹来评估桩基的承载力。
在施工过程中,首先在桩顶放置重锤,然后通过连续的锤击,观察桩身的沉降和回弹情况。
2.应用范围锤击法适用于各种地质条件下的桩基检测,尤其适用于砂质土和砂砾土地基。
该方法不仅可以评估桩基的承载力,还可以检测桩身的质量和完整性。
3.优缺点锤击法具有以下优点:操作简单,设备投入少,能够快速评估桩基的承载力。
然而,由于该方法对地质条件的要求较高,因此在软土地基和淤泥地基中的应用相对较少。
四、phc管桩静压法与锤击法的比较1.操作难度phc管桩静压法相对锤击法较为简单,操作难度较低。
2.施工时间phc管桩静压法需要较长的施工时间,而锤击法可以在较短的时间内完成。
3.适用范围phc管桩静压法适用于各种地质条件,而锤击法对地质条件的要求较高。
4.精度和准确性phc管桩静压法能够提供较为准确的桩基承载力评估结果,而锤击法的评估结果相对不太精确。
五、总结phc管桩静压法和锤击法是土木工程中常用的桩基检测方法。
phc管桩静压法适用于各种地质条件下的桩基检测,操作简单,能够准确评估桩基的承载力。
沉桩施工(锤击法,静力压桩,振动法)1、锤击法沉桩锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能,克服土体对桩的阻力,使其静力平衡状态遭到破坏,导致桩体下沉,达到新的静压平衡状态,如此反复地锤击桩头,桩身也就不断地下沉。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
锤击沉桩优缺点分析优点:适应范围广、施工速度快、承载力高缺点:挤土效应、噪声高、振动大、柴油桩机油污飞溅锤击沉桩锤击沉桩的一般规定:(1)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
施工中一般选择“重锤低击”。
(2)打桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;桩插入时的垂直度偏差不得超过%。
(3)锤击沉桩送桩时,送桩深度不宜大于。
(4)打桩顺序一般有逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种,应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;②若一侧毗邻建筑物,由毗邻建筑物处向另一方向施打;③根据基础的设计标高,宜先深后浅;④根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
履带式桩架以履带式起重机为底盘,增加立柱与斜撑用以打桩。
此种桩架性能灵活,移动方便,适应各种预制桩及灌注桩施工。
功能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成。
这种桩架机动性和适应性很大,在水平方向可作3600回转,立柱可前后倾斜,可适应各种预制桩及灌注桩施工。
其缺点是机构庞大,组装拆迁较麻烦。
2、静压沉桩静压预制桩主要应用于软土地基。
在桩压入过程中,以桩机本身的重量( 包括配重) 作为反作用力,克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时,桩周土体发生急速而激烈的挤压,土中孔隙水压力急剧上升,土的抗剪强度大大降低,桩身很容易下沉。
静压沉桩静压桩优缺点分析优点:无噪声, 无振动无冲击力, 施工应力小;桩顶不易损坏,沉桩精度较高,不易产生偏心沉桩。
缺点:压桩设备较笨重,要求边桩中心到已有建筑物的间距较大;压桩力受一定限制,贯穿中间硬夹层困难;挤土效应仍然存在。
锤击桩机和静压桩机的区别
锤击桩机和静压桩机是目前预制桩施工的主要打桩设备。
但这两种设备从工作原理还有施工工艺上有很大的区别,现结合工程实际对静压桩锤击桩的不同特点进行分析:
柴油锤是利用燃油爆炸推动活塞往复运动而锤击打桩,活塞重量从几百公斤到数吨。
用锤击沉桩宜重锤轻击。
若重锤重击,则锤击功大部分被桩身吸收,桩不易打入,且桩头易被打碎。
锤重与桩重宜有一定的比值,或控制锤击应力,以防桩被打坏。
桩架是支持桩身和桩锤,沉桩过程中引导桩的方向,并使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。
1.沉桩机理的不同
1.1静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧,以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身,集中受力后,再将桩压入地层标高中。
1.2锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内,当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力,再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身,逐步击入土层标高。
2.施工造成土体破坏程度的对比分析
2.1静压桩沉桩过程中,桩尖进入土体后,原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏,使贴近桩周处土体结构完全破坏,随着贯入压力的增大,土体达到急剧破坏,粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动,砂性土会产生挤密侧移和部分液化;
2.2锤击桩沉桩时,土体在桩身的冲击力和震动的作用下,粘性土产生压缩变形,桩身逐步进入,砂性土在震动的作用下产生液化,抗剪力降低,在冲击力作用下进入土体;震动作用下对土作用面较大。
2.3在粘性土施工中,两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应,静压桩对土体的作用面较小,锤击桩在震动中对土体的作用面较大,因而在施工时,锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。
在砂性土施工中,由于静压桩主要采用挤密方法进入,理论上产生的隆起较大,而锤击桩产生砂性液化,土体内水流失后产生的隆起较小,甚至不会造成隆起效应。
工程实施过程中发现,静压桩在进入砂层面时,压力陡然上升,静压桩施工困难。
但当两种机型在同一地点施工时,由于锤击桩施工造成浅层的粉土和砂层的液化,压力上升幅度明显降低,浅层的粉土液化甚至造成机身较重的静压桩机湿陷。
3.桩身部位,在施工过程中受力不同的分析
3.1静压桩施工时,往往按照设计的极限承载力的1.5倍左右配备荷载,最大荷载不能超出桩身的所能承担的应力。
施压值随着入土深度的增加逐步增大。
桩身某一点的受力等于施压值减去上部桩长(送桩过程中要加上送桩器)与土体的摩阻力,相同施压值的情况下,逐步减小。
当桩端部点的力小于桩端的阻力时,桩身将无法下压,需采取增加施压值或减少桩身摩阻力的方法来解决。
理论上,假定在相同施压值荷载情况下,下压过程中的桩,土层某一点所对应桩身点的受力相同。
由于土层的变化,桩身受力相同的点的位置不同,总体来看在施工期间桩体受力,变化较为单一。
3.2锤击桩,施工过程中,桩身某一点受力等于桩锤所施加的动能转化为冲击力减去该点以上部位在土体深度内的摩阻力。
桩锤所能施加的能量与桩锤跳起的高度有关,锤跳起的高度不但与档位有关,而且与桩身在入土过程中所产生的瞬间抵抗力有关,只有当瞬间抵抗力充分时,桩锤的跳起高度才能达到极限。
因而在施工时桩身点的受力较为复杂,不会因为入土深度的增加而立即减小,但总的减少趋势与静压桩一致。
3.3在砂性土中,由于受震动液化的影响,锤击桩施工过程中的桩身的摩阻力比静压桩会明显减少。
假定在相同压力作用下,桩身某一点所形成的应力,锤击桩将高于静压桩,即锤击桩入土点的下压力大。
因此在砂性土较厚工程及以标高控制的桩,往往采用锤击方法对施工更有利。
嵌岩桩施工,考虑到桩尖部位的破坏力,一般只能采用锤击桩施工。
在工程施工中,由于24m以下的黄色粘性土中铁质结核在局部地方较为丰富,静压桩无法压至指定的标高,监理要求施工单位更换采用了锤击桩机施工,均能够施工到位,避免了由于桩身不到位所产生的质量隐患。
4.施工阶段对承载力初步判断方法不同
4.1在静压桩施工时,往往采用入土的有效桩长和终压值进行控制,设计的桩长较短的工程,考虑到土体的恢复系数,终压值宜尽量达到设计取值的1.5∽1.7倍,并视土质及布桩情况考虑复压。
4.2锤击桩施工时,一般采用入土的有效桩长和最后贯入度进行控制,因而在施工机械进场后,对不同的桩机均要按照设计标准进行必要的试打,记录不同机型进入不同深度和不同地层的贯入度指标,用锤标准一般采用固定的中档锤。