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精益生产之快速换型与防错法应用在精益生产中，快速换型（Quick Changeover）与防错法（Poka-Yoke）是两种非常重要的工具和方法。
它们的应用能够显著地提高生产效率，并降低工艺中出错的可能性。
快速换型指的是在生产过程中，尽量缩短设备从一种产品转换到另一种产品所需的时间。
这个过程包括了准备工作、设备的调整和测试，以确保新产品的生产能够正常进行。
通过快速换型，企业可以迅速地应对市场需求变化，同时减少库存和生产停机时间。
快速换型的关键在于优化工艺流程和标准化操作。
首先，企业需要分析整个换型过程，找出能够缩短时间的环节，并进行必要的改进。
其次，标准化操作是确保换型过程可控的关键。
企业可以制定详细的操作指南，并对操作人员进行培训，以确保每个步骤都能够按照标准进行。
最后，企业还可以使用各种工具和技术来简化和加速换型过程，例如使用快速连接器、预先准备备件等。
防错法是一种通过设计和改进工艺，以预防错误的方法。
它的目标是消除或减少人为错误或工艺中的缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
防错法包括了多种技术和方法，例如自动检测装置、设计容易检测并纠正错误的工艺和设备等。
在应用防错法时，企业首先需要分析生产过程中可能出现的错误和缺陷，并找出造成这些错误的根本原因。
然后，企业可以根据分析结果采取相应的措施，例如增加自动检测装置、改进设备和工艺的设计、优化操作流程等。
此外，企业还可以通过员工培训和奖惩机制，提高员工对生产过程中错误的敏感性和责任感，从而进一步减少错误的发生。
快速换型和防错法在精益生产中的应用可以带来诸多好处。
首先，它们能够提高生产的灵活性和敏捷性，使企业能够更好地应对市场需求的变化。
其次，它们能够显著地减少生产停机时间和产品的不合格率，从而提高生产效率和产品质量。
最后，通过应用这些方法，企业还能够不断优化和改进生产过程，进一步提高效率和质量水平。
总而言之，快速换型和防错法是精益生产中非常重要的工具和方法。
快速换型技术快快速速换换型型技技巧巧大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。
为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。
但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。
例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟內完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有“內设定(线內作业)“和“外设定(线外作业)“之分的想法开始，历经19年时间所孕育出來。
精益生产之快速换型与防错培训引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要高效地生产出优质的产品，以满足不断变化的市场需求。
精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率来实现生产优化。
其中，快速换型和防错是精益生产中的两个重要方面，可以显著提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍精益生产中的快速换型和防错培训的重要性以及实施方法。
快速换型的意义与目标快速换型，即快速将生产线从一个产品切换到另一个产品，是实现灵活性生产的重要手段。
传统生产模式下，换型通常需要较长时间和大量人力资源，导致生产线停工时间过长，生产效率低下。
而快速换型的目标是通过优化和简化换型过程，减少换型时间和提高换型效率，从而实现生产线的连续高效运行。
快速换型的意义在于： - 提高生产效率：缩短换型时间可以减少生产线停工时间，从而提高生产效率。
- 增加灵活性：通过快速换型，企业可以更快地响应市场需求的变化，增加产品种类和生产批次。
- 降低成本：减少换型时间可以减少人力资源和设备闲置的成本。
快速换型的实施方法1. 制定详细的换型计划在进行快速换型前，需要制定详细的换型计划，包括以下内容： - 确定换型时间：根据产品特点和生产线配置，确定换型所需时间，并在计划中安排充足的换型时间。
- 识别关键步骤：确定换型过程中的关键步骤，例如设备调整、物料更换等。
- 分配任务和责任：明确换型过程中每个人员的任务和责任，确保协同工作和高效执行。
2. 优化换型流程快速换型的关键是优化换型流程，减少非价值增加的活动和浪费。
下面是一些常用的优化换型流程的方法： - 标准化操作：制定详细的操作规程和流程，使每个步骤标准化，降低人为因素的影响。
- 平行作业：在一个产品还未完全停产之前，就开始进行下一个产品的换型准备，以减少非生产时间。
- 使用快速连接器和模块化设备：使用可快速连接的设备和模块，以便快速组装和拆卸。
- 优化物料供应链：确保及时供应和准确配送所需的换型物料和工具。
数控机床技术的模块化设计与快速换型技术随着工业化进程的不断发展和制造业的快速增长，数控机床作为现代制造业中的重要设备得到了广泛的应用和推广。
数控机床在生产过程中的模块化设计与快速换型技术成为提高生产效率和灵活性的关键因素。
本文将重点探讨数控机床技术的模块化设计和快速换型技术的意义、优势以及应用。
模块化设计是指将整个数控机床系统划分为多个独立的模块，使得每个模块都具有特定的功能和任务。
这样设计的优势在于各个模块可以进行独立的设计、制造和测试，同时也使得模块的维护和升级更为方便。
模块化设计可以增加数控机床系统的灵活性和可扩展性，为用户提供更多的选择和定制化的需求。
首先，模块化设计可以提高数控机床的生产效率。
由于每个模块都可以独立设计和制造，所以可以将生产任务分配给不同的模块进行并行处理。
这样可以减少生产时间和提高生产效率。
同时，模块化设计也方便了机床系统的维护和保养。
当某个模块需要维修或更换时，只需要将该模块进行拆卸，然后更换新的模块即可，不会影响整个机床系统的运行。
其次，模块化设计还可以提高数控机床的灵活性和可扩展性。
数控机床的功能和性能要求各异，通过模块化设计可以根据不同用户的需求进行灵活定制。
用户可以根据自己的生产任务和工艺要求选择合适的模块进行组装和搭配，从而实现不同功能和性能的要求。
此外，模块化设计也可以很容易地增加或减少机床系统的功能模块，实现对设备的扩展和更新。
在模块化设计的基础上，快速换型技术进一步提高了数控机床的生产效率和灵活性。
快速换型技术是指在数控机床上实现迅速更换不同加工件的工艺装备和工作工艺。
通过快速换型技术，数控机床可以在短时间内完成不同产品的生产任务，大大缩短了换型时间和准备时间，提高了生产效率。
同时，快速换型技术也使得数控机床能够适应市场需求的快速变化，实现灵活生产。
快速换型技术的实现主要依靠数控机床的自动化和智能化技术。
通过自动化装置和智能控制系统，数控机床可以实现自动换刀、自动换夹具、自动调整工艺参数等功能，从而实现快速换型。
换型时间缩短概述首先，换型时间是指生产过程中从一种产品生产到另一种产品所需的时间。
在传统的生产模式下，换型时间往往较长，需要进行设备、工具调整以及生产线清洗等操作，严重影响了生产效率。
因此，缩短换型时间对于企业来说具有重要意义。
其次，造成换型时间过长的原因有很多。
一方面，生产设备和工具的设计不合理，不易调整和更换，导致换型时间长。
另一方面，生产流程和工艺的不合理，例如产品配方调整、物料准备不充分等，也会造成换型时间过长。
此外，换型人员的技术素质不高以及缺乏操作经验也会导致换型时间长。
为了有效缩短换型时间，需要采取一系列措施和方法。
首先，对生产设备和工具进行合理设计和改进，使其易于调整和更换。
例如，采用模块化设计，使设备和工具之间的连接更加简便快捷。
其次，对生产流程和工艺进行优化，减少换型过程中的不必要操作。
例如，采用通用化的生产工艺，减少产品配方的变化。
另外，根据产品的特性和需求，提前准备好所需的物料和工具，以减少换型时间。
此外，加强对换型人员的培训和技术提升，提高他们的操作能力和熟练度，从而减少人为因素对换型时间的影响。
最后，运用信息技术手段，例如自动化设备和智能化系统，可以进一步提高生产效率和缩短换型时间。
换型时间缩短对企业具有重要意义。
首先，它可以提高生产效率，节约时间和成本。
通过缩短换型时间，企业能够更快速地响应市场需求变化，提高订单完成速度。
其次，它可以提高产品质量。
长时间的换型过程往往会造成产品质量波动，而通过缩短换型时间，可以减少因换型带来的工艺变化和调整对产品质量的影响。
最后，它可以增强企业的竞争力。
换型时间短的企业能够更快地满足客户需求，提供更快速和有效的服务，从而在市场竞争中处于有利地位。
总之，换型时间缩短是一种提高生产效率和效果的重要手段。
在当今快节奏的社会中，各行各业都在积极寻求缩短换型时间的方法，以提高竞争力。
通过合理设计、优化流程、准备充分以及技术提升等措施，可以有效地缩短换型时间，实现生产效率的提升。
精益生产之快速换型与防错法应用1. 引言精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过提高效率和质量，降低成本和交货时间，使生产过程更加高效和灵活。
其中，快速换型和防错法是精益生产中重要的两个概念。
本文将介绍如何应用快速换型和防错法来提高生产效率和质量。
2. 快速换型的定义和价值快速换型，也称为SMED（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间实现生产线快速切换的方法。
快速换型的价值主要体现在以下几个方面：•提高生产效率：通过缩短换型时间，减少设备的停机时间，可以提高生产线的运行时间，从而提高生产效率。
•增加生产线的灵活性：快速换型使得生产线可以快速切换生产不同产品，适应市场需求的变化，提高生产线的灵活性。
•减少库存：快速换型可以降低批量生产的需要，使生产更加根据需求进行，从而减少库存。
3. 快速换型的具体步骤快速换型主要包括以下几个步骤：1.分析当前换型过程：通过观察、记录和分析当前换型过程，找出不必要的操作和时间浪费。
2.分离内外部换型活动：将可以在设备运行的同时进行的换型活动与需要设备停机的换型活动进行区分。
3.标准化操作：针对设备停机的换型活动，进行操作的标准化，减少操作的变异性。
4.并行操作：将可以与设备运行同时进行的换型活动并行进行，缩短换型时间。
5.简化操作：通过改进设备和工具，简化换型活动。
4. 防错法的定义和价值防错法是指通过预防错误的发生，减少缺陷和浪费，提高生产过程的质量和效率。
防错法的价值主要体现在以下几个方面：•减少缺陷和返工：通过在生产过程中预防错误的发生，可以减少产品缺陷和返工，提高产品质量。
•提高生产效率：防错法可以消除不必要的操作和浪费，提高生产效率，减少生产时间。
•降低成本：通过减少缺陷和返工，降低废品率，可以降低生产成本。
5. 防错法的具体方法防错法主要包括以下几个方法：1.制定标准操作程序：通过制定标准操作程序，明确每个步骤和操作的规范，减少操作的变异性，降低错误发生的可能性。
快速换模的知识概述什么是快速换模快速换模是指在制造过程中，尽可能缩短模具更换的时间，以提高生产效率和降低成本。
换模是指将一种产品的生产过程从模具A切换到模具B，通常需要开动机械装置，更换零组件以及重新调整设备操作参数。
快速换模的重要性快速换模对于生产企业具有重要意义，因为它可以带来以下几个方面的好处：1. 提高生产效率快速换模可以减少生产停机时间，从而提高生产效率。
通过缩短模具更换的时间，企业可以更快地切换到生产下一个产品，增加生产能力和产量。
2. 节约成本快速换模可以降低生产成本。
较短的换模时间意味着生产线停机时间减少，原料浪费减少，并且可以更好地利用工人和设备资源。
3. 增强市场竞争力快速换模使企业能够更快地响应市场需求变化。
当市场需求发生变化时，企业可以快速调整生产线，迅速转向生产所需的产品，从而提高市场竞争力。
4. 改善灵活性快速换模使企业更加灵活。
它使企业能够更容易地生产小批量定制产品，满足客户个性化需求。
实现快速换模的关键因素要实现快速换模，以下几个关键因素至关重要：1. 设计优化模具的设计是实现快速换模的基础。
采用可拆卸结构的模具可以方便快速更换，减少拆装时间。
此外，模具设计还应考虑标准化和模块化，以便更换零部件。
2. 库存管理合理管理模具和零部件库存对快速换模至关重要。
及时采购和存储所需的模具和零部件，确保其可用性和准备度。
3. 操作技能和培训操作人员的技能和培训对于实现快速换模非常重要。
操作人员需要熟悉设备的操作方法，了解模具的拆装过程，并能够快速且准确地进行更换。
4. 设备维护和保养保持设备的良好状态是实现快速换模的关键。
定期检查和维护设备，确保其正常运行和性能稳定。
快速换模的实施步骤要实施快速换模，可以按以下步骤进行：1.分析当前模具更换过程，识别潜在问题和瓶颈。
2.通过合理设计和改进模具结构，减少更换时间。
3.建立模具和零部件的标准化库存，确保可用性。
4.培训操作人员，提高他们的技能和操作水平。
这是只拆卸螺钉的动作瞄准只1次旋转而拧紧的Point 螺钉一般有 1220个螺栓关键的拧紧为最后的1次旋转剩余空转为浪费去除浪费为去除浪费该怎样思考手段比如不倒翁型孔 C型垫圈小螺母方式为好 C 型垫圈不倒翁型孔的拧紧不倒翁型孔在此部分拆装在此部分拧紧螺钉的拧紧力为最后的1次旋转定式3 不要解开螺丝换型改善推进step 1 专用工具的废除 2 减少螺钉的螺栓 3 不拆卸螺母的改善 4 不解开螺丝的改善- 拆卸螺钉后更换钻孔机 - 去除时间为 240秒 - 根据不倒翁型孔更换钻孔机 - 去除时间为 10秒 - 拆卸螺母后更换模具 - 拆卸时间为 200秒 - 根据旋转螺钉更换模具 - 拆卸时间为 30秒 L型扳手六角螺钉蝴蝶头性螺钉焊接定式 3 不要解开螺丝继续换型改善推进step 螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定模具或器具调整时使用螺钉但螺钉或垫圈的更换太频繁要思考不使用螺钉的位置不需要活扳手六角扳手也是很好的主义 Video 或录音机的盒子为很好的例子一旦放进去盖盒子后按按钮就OK 变更方法蝴蝶螺母 T字螺钉 ONE TOUCH 支架 Boltless 思考不需要螺丝自动支架销钉等为有效果减少数量需要那么多的螺丝吗两面的12个改为10个等上模具下模具底座更换模具手柄模具固定臂调整基准 Stopper 移动 ONE TOUCH 更换模具不使用螺丝的模具交换用螺钉固定或脱落整个块用螺钉ONE TOUCH 固定或脱落小块大块小块摁手柄脱落旧模具后安装新模具并将手柄往前撇Stopper 出来后就会固定模具定式4 一看螺丝就看做父母的仇人把它彻底去除换型改善推进step 不动模具器具的基准不动基准点为换型的大原则模具的基准是模具的中心 Die 高度安装部的位置与高度等若动1个部位要调整其他所有基准而且会增加调整不动各个基准为最好不调整位置不调整位置就一下子定位中心销钉定位块等为有效果不调节高度消除根据高度差异的调节作业为此统一作业台定位块支架统一等为有效果 m n X Y 模具交换的基准 1 中心位置的基准 XY 2 连接部位基准 H 3 台高度的基准 Z 1 中心位置的基准 XY 模具的中心空压机的中心调整中心位置Stopper 统一基准 3 台子高度的基准 Z 2 连接部位的基准 H 台子高度统一 Z H 连接部高度统一定位块胶皮块上部上模具下模具底座模具高度的标准化Space block 每个模具的高度不同需要调整定式5 不要动模具或切工具的中心换型改善推进step 调整是浪费不要动Base部要动的话就动终端部的小物小物是指用手可以调整的备件块规轮子等调整可算是褒义但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正是矫正比如把连接高度同一为100 现实上模具的连接部为 60 80 100 120 的情况若更换整个模具会增加费用因此不动现在的模具 Base 准备2种小备件对60用40 对80用20 然后磨掉大的120 这样将高度可以全部统一为100不需支架也可以容易更换 60 40 100 80 20 100 100 连接高度的统一定式6 不要动Base部换型改善推进step 模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧改善前改善后制定基准底座调整Stopper 导轨对调整浪费的解决对策是刻度使用尺千微尺游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多特别是加工的情况较多试加工材料后测定尺寸若还大再加工反复2 3次这样方法这时每个材料制作块规后只要将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸要谅解1次试加工与测定调整但 2次开始为浪费要想出能否一次 OK的方法改善前对底座安装模具时 4个部位定位块都要调整因此浪费时间又很难改善后对定位块加弹簧使 Up Down 1次前后 2次左右调整就简单而且缩短时间定式7 看刻度进行的调整作业要全部块规化换型改善推进step 1 去掉使用定位块的位置调整可以移动的调整块机种别调整块定位块将可以移动的调整块左右移动调整移动距离调整时间 6分使用机种别定位块 1次调整调整时间 12秒加工物的长度因机种而异根据机种上下调整加工物使用垫块 2 去掉使用定位块的位置调整定式7 刻度进行的调整作业要全部块规化换型改善推进step 这个定式为去除由于调整中心等位置决定而发生的调整作业浪费为调整中心用木锤子打或位置决定后几次调整提升间也是浪费除Stopper或导轨之外V字型对准器具块规等器具时准备样板加工品为好中央标示线位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板模具模具底座底座通过眼睛与直觉来调整模具与底座中心到位之后一次性调整位置通过目测确定模具的位置对底座画围棋板的刻度缓慢下降会达到台高边读刻度缓慢下降模具模具台高上部 Pleat 使用调整用螺钉调整刻度块规固定螺钉调整螺钉按部品别制作块规块规模具模具底座底座定式8 制定插上的基准 stopper 或guide 换型改善推进step Step 6 改善实施计划书制定将消除浪费方案分为以下3种实施计划为按 1 → 3 的顺序树立通过会议确定谁将什么何时为止怎样做 1 及时能做的改善方案小改善 2 需要一点钱或时间的中改善3 需要设备改善或技术检讨的大改善换型改善推进 Step [ 实习4 ] 将实习 [3] 分为 3种浪费制定消除浪费方案 20分钟浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的消除浪费更换的消除浪费调整的消除浪费换型改善推进 Step现在换型时间改善后换型时间分析 1 现工程测定分析 2 内外作业分类执行 3 内作业- 外作业执行 2 缩短内作业时间执行 3缩短外作业时间 Step 7 改善实施换型改善推进 Step 评价改善实施结果对比目标良好时制定改善内容并扩散到全工程而且制定作业标准书及作业编成表将作业标准化课题终了所需检讨项目1 课题执行所需的费用为多少2 通过课题推进给顾客与公司的好处是什么是什么水准 3 发现改善机会但未实施的是什么 4 课题推进Team 在实施过程中新学到的内容是什么 5 在实施过程中整理方法论 6 课题推进报告书文件化 7 持续管理课题推进结果的部门担当者是谁 8 整理换型改善实施过程的Storyboard Step 8 评价及水平展开换型改善推进 Step NO 要素作业时间表作业者步行数改善着重点内作业外作业作业浪费计 - 换型作业分析表 - 实习换型作业分析 - 换型 3种浪费整理表 - 浪费区分大分类中分类内换型外换型浪费备注时间分秒比率时间分秒比率时间分秒比率准备的浪费准备后处理计更换的浪费拆卸设置计调整的浪费位置确定基准设定调整试加工检查计合计实习换型浪费整理浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的消除浪费更换的消除浪费调整的消除浪费 - 换型改善计划书 - 实习换型浪费整理 39 Lean 6 Sigma KAIZEN WORKSHOP 主题换型时间缩短 T able of Contents 换型是什么换型时间缩短的必要性换型改善推进 Step 实习 Set-up Time 从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间15 5 30 50 准备作业找并搬运工器具类 Tool 资财零件解体作业解体零件螺丝 Tool 组立作业决定位置安装Tool 拧紧作业调整作业试产确认品质调整细部作业内容换型是什么顾客要求短纳期→必须要缩短LEAD TIME 以库存来对应库存是工厂的坟墓销售多少生产多少需要时生产大LOT →小LOT →单个生产 SET UP 次数的增加绝对要减少SET UP 时间换型时间 4 小时换型时间 2 小时换型时间 3 分 10000个 1000个 100个LOT 大小每个加工时间 1分 60秒 204秒 74秒 61秒 132秒672秒 607秒 618秒 602秒 6002秒无论任何LOT 每个作业时间几乎接近最小值偏差很大换型作业的定义换型是什么内准备作业不停止设备不能进行的作业外准备作业不必停止设备跟设备稼动无关的作业为换型的事前准备后处理作业浪费作业找工具或等待crane等没有直接关系到换型作业的作业工程稼动外准备内准备外准备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么 9分59秒 2分59秒 Single 换型不停止设备不能进行的作业即要把内作业至少在一位数字分单位的 9分 59秒内完了的意思Zero 换型换型作业可以在3分钟以内完了的意思现况把握内外作业混在状态把工具更换断定为浪费首先减到一半在9分钟内完了 single 换型停止更换工具再次减到一半在3分钟内完了 zero 换型缩短到零现实地推进革新地思考换型是什么区分内容模具或工具的交换作业●作业的代表性形态●空压机的模具交换钻孔机等工具的交换基准变形作业●在精密切断加工或化学装置上变更基准的作业●该作业的核心是调整作业根据工具交换工的熟练程度作业时间也不同组立件或零件的交换作业●随着品种的更换组立件或零件的供给也改变●在组立线更换组立件或零件在加工线更换零件或素材一般准备作业●开始作业前后的各种准备作业●确认图面清扫等的后处理作业换型类型换型是什么①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦调整⑧试加工⑨检查准备的浪费交换的浪费调整的浪费换型作业浪费换型作业的浪费换型是什么 - 找看预备搬运机种更换工具的7个浪费 - 材料尤其是因短缺品所产生的等待 - 找跟一个模具匹配的螺丝螺母 washer的浪费 - 查找台车清扫等待 - 找模具 - 找螺丝的浪费 - 查找块规 - 找检查用检测仪器 - 找干净的抹布 - 确认图面或制作基准书加工条件- 确认写标度的个人手册 - 找踏板 - 找产品容器 - 查找传送带准备的浪费换型作业的浪费换型是什么 - 松开拆卸拧紧螺丝 - 拧拆螺母和垫圈 - 拆卸安装支架块规 - 去除切削栓等 - 拆卸或安装去除切削栓等的软管 - 去除安装模具交换的浪费 - 调整设备的高度 - 调整模具位置 - 调整拧紧位置 - 调整加工滚筒调整的浪费换型作业的浪费换型是什么 Set-up 时间缩短技术设备稼动率向上可以缩小Batch Size 向顾客交货的Lead Time缩短除制造领域外可以应用 Toyota 5070 介绍 SMED Single Minute Exchange of Die 换型是什么□换型损失率换型时间稼动时间 100 □换型损失率为 1 以内 --- A 5 以内 --- B 10 以内 --- C 15 以内 --- D 15 以内--- E Lot Size Cost Holding Cost Total Cost Setup Cost 最佳 Lot Size 小Lot Size 规模经济 Economic Of Scale 大量生产时代把换型费用加库存费用的总费用降到最小生产该经济Lot量多品种少量生产短纳期时代的经济Lot的概念换型时间是不变的维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的必要性[ 实习 1 ] 下面是根据换型时间和Lot Size计算每一个产品的作业时间的资料比如换型时间为8小时 Lot Size 为100个的话每一个作业时间像左图一样为348秒换型时间为4小时3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间 20分每一个的加工时间为60秒348秒89秒 63秒 100 1000 10000 换型时间 8小时换型时间 LOT SIZE 每一个作业时间秒秒秒 100 1000 10000 换型时间 4小时秒秒 100 1000 10000 换型时间3分秒换型 8小时 LOT SIZE 100 每一个作业时间计算 60秒 480分× 60秒 100 348秒每一个作业时间加工时间换型时间 LOT数加工时间为 60秒时节减换型时间的必要性以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型要花时间是固定的如何减少次数靠脑子改善大Lot生产小品种大量生产不喜欢换型生产大Lot 把各种品种一块混合生产的技术时间可以缩短如何缩短时间靠脑子和行动来改善小Lot生产多品种少量生产根据需求混合生产对换型的思考方式节减换型时间的必要性生产能力增加 Set-up 时间缩短换型次数增加 Batch Size 减少WIP 减少灵活性增加品质向上 Lead Time 缩短浪费减少1 顾客- 3 顾客应对以少量库存对应多样的顾客需求设备稼动率向上和生产能力增大减少不用Risk Unsold 为缩短换型时间节减换型时间的必要性负荷时间稼动时间停止 L O S s 精密稼动时间性能 L O S s 价值稼动时间不良 L O S s 6大Loss ②准备调整①故障为能够随时使用①换型0 ②预防保全活动③推进TPM活动等 6Loss ④速度降下③空转暂时停止⑥良率低下⑤工程不良为提高设备效率① TPM 活动②推荐树立品质保证体制无缺点品质保证OEE Overall Equipment Effectiveness 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率设备综合效率 OEE 和 6大Loss 节减换型时间的必要性设备 6大Loss 设备综合效率计算负荷时间–停止时间负荷时间460分- 60分460分稼动时间价值稼动时间精密稼动时间停止 Loss 性能Loss 不良 Loss 1故障 2换型 6初期良品率 3空转暂时停止 4速度降下 5不良修正负荷时间基准cycle time X 加工数量稼动时间05分个 X 400个 400分加工数量–不良数量加工数量400个– 8个 400个时间稼动率例 X 100 X 100 87 X 100 X 100 50 性能稼动率例良品率例 X 100 X 10098 设备综合效率时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率例 087X 050 X 098 X 100 426 6大Loss的结构节减换型时间的必要性 Loss 区分目标推进TPS 前提条件故障 Zero 在TaktPitch Time内要能够修理其以上的事前预防自主计划保全准备调整 1分钟以内在Takt Pitch Time内要能够进行 A Group要在EPE-Day可以的时间内暂时停止 Zero 计算Takt Time时考虑速度稼动率速度不良Loss的综合不应超过 5 速度降下 Zero计算Takt Time时考虑速度稼动率速度不良Loss的综合不应超过5工程不良 Zero 计算Takt Time时考虑良品率速度不良Loss的综合不应超过5 初期收率 1分钟以内在Takt Pitch Time内要能够进行 A Group要在EPE-Day可以的时间内 6大Loss和推进TPS前提条件节减换型时间的必要性 [ 实习 2 ] 计算设备综合效率和评价自己企业的水平 20分节减换型时间的必要性开工时间580分计划停止80分机械故障 30分换型 30分生产数量 200个良品数量 190个理论 Cycle Time 2分个约 76 负荷时间开工时间–计划停止 580分– 80分 500分稼动时间负荷时间–停止时间 500分 - 60分 440分时间稼动率稼动时间÷负荷时间 X 100 440 ÷ 500 X 100 88性能稼动率基准 cycle time X 生产数量÷稼动时间 X 100 2 X 200 ÷ 440 X 100 909 价值稼动率良品率良品数量÷生产数量 X 100 190÷ 200 X 100 95 ∵设备综合效率 OEE 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 088 X 0909X 095 07599 ≈ 76 Step 1 分析换型损失时间的现象 Step 2组成生产线别换型改善组 Step 3 换型时观察现场分析稼动拍VTR Step 4 准备交换分析结果整理为调整的浪费 Step 5 整理去除浪费的IDEA 结论构思法 Step 6 制作改善实施计划书 Step 7 改善实施 Step 8 评价及水平展开换型改善推进step 区分 A 精密时间累计 B 稼动时间累计 C 模具交换时间累计 D 模具交换次数 E 模具交换作业者数 F 每1 次交换时间 11 1033 分 1700 分 1151 分 41 次 1 280 分 12 968 分 1370 分1336 分 56 次 1 238 分 13 1304 分 1454 分 1553 分 72 次 1 216 分 14 880 分 1028 分 1743 分 54 次 1 323 分 15 1429 分 2016 分 631分 43 次 2 147 分 21 1831 分 2679 分 352 分 83 次 2 42 分 22 1575 分 2323 分 288 分 45 次 2 64 分 23 1965 分 2528 分 374 分 39 次 1 96 分 24 1000 分1201 分 502 分 22 次 2 228 分 Note 调查期间 6天 a 精密时间设备正常稼动的时间除了所有loss零件及模具交换时间以外的时间 b 稼动时间为生产产品稼动设备的时间除了模具交换时间外包括稼动loss暂时停止 pallet交换设备故障等的时间 c 模具交换时间在模具交换准备材料搬运交换调整准备等上所花的时间 d 每1次模具交换时间模具交换时间÷模具交换次数 e 稼动率精密时间÷稼动时间模具交换时间 f 每1天模具交换次数模具交换次数÷调查日数 Step 1 分析现象换型改善推进step Step 2 组成改善组组成改善组生产线别实务担当者职·工厂及相关作业者保全生技等相关者 57名①计划并实施线别换型改善②针对全工厂每周一次实施公开换型③每月一次协议换型改善事项并把它扩散到其他生产线④继续提出小改善方案⑤每四个月一次进行模范换型改善事例发表换型改善推进step Step 3 分析现象①分析主作业着 Man 和设备 Machine 间的稼动情况②分析主体作业者的时间和作业者的移动路径③记录在观测中显眼的改善着眼点④由两名观测时分别观测时间分析作业内容⑤在观察现场和分析稼动时拍摄 VTR - 在分析和研究改善案时非常有用- 作业者自己可以容易把握自己作业方法的优缺点现场观测方法 1 准备后处理作业 2 解体 3 取部 4 调整位置 5 制定基准定位 6 试加工初版 Tryout 7 检查测定 8 调整 9 其他浪费 9要素换型改善推进step 分析换型时间 Sheet 现场观察及VTR拍摄 - 向作业者要求协助 - 彻底跟踪作业者的手尖 - 记录浪费和疑问点分析要素作业 - 利用单独联合作业分析表 - 有很多步行时制作步行图调查步行数和时间分类准备作业 - 内作业外作业浪费作业问题点改善着眼 LIST-UP - Brainstorming KJ法换型改善推进step [ 实习 3 ] 下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料把要素作业分为内作业外作业浪费之后找一下改善着眼点 20分 NO 要素作业时间表作业者步行数改善着眼点内作业外作业作业浪费 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 T-Bolt 4 23 56 18 30 65 85 34 3 4 15 20 37 2 100 15 20 0 35 0 0 2 12 2 0 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4243 44 45 46 47 48 T AB 搬运Test 150 150→360 检查 try-out 52 34 26 17 31 8 15 18 15 43 18 20 34 10 35 5 21 40 30 0 16 4 12 3 17 0 5 4 20 0 11 10 0 3 15 20 总和 1100 310 换型改善推进step Step 4 整理为三个浪费可分为三个浪费即准备浪费交换浪费调整浪费换型改善推进step 1 区分为准备交换调整 2 区分为内准备外准备浪费 3 事前或事后进行外准备准备浪费准备后处理交换浪费解体设置决定位置制定基准调整浪费调整试加工检查浪费区分大分类中分类内换型时间分比率外换型时间分比率浪费时间分比率备注准备后处理110 30 1004 256 303 78 110 30 1004 256 303 78 准备浪费合计 500 500 127 127 300 76 200 51 1010 254 300 交换浪费合计76 200 51 200 200 51 51 100 25 调整浪费合计 100 200 25 51 200 51 800 204 调整试加工检查 200 51 1910 488 1504 383 503 129 3917 100 综合准备后处理取部解体决定位置制定基准调整试加工检查准备浪费交换浪费调整浪费交换浪费调整浪费●容易●可及时进行●不需费用●事前准备●不停空压机●不拆螺丝准备浪费眼前目标改善重点换型作业现象目标改善的着眼Step 5 去除浪费的想法结论构思法根据把换型作业分为准备浪费取部解体交换浪费调整浪费后统计出来的结果制定目标然后如何把它实现研究手段换型改善推进step 1 可以准备的尽量事前准备 2 可以动手但不要动脚 3 不要解开螺丝 5 不要动模具或切断工具的中心 4 一看螺丝就认为父母的仇人把它彻底去除 6 不要动Base部 7 看刻度进行的调整作业全部要块规化 8 制定插上的基准 Stopper 或guide 准备浪费交换浪费调整浪费 1 事前准备使用后放到原地 2 换型专用架台 3 换型 5S 点检表 4 换型看板 5 螺丝的 1圈把住 6 One Touch 把住区 7 自动Clamp Boltless 8 模具的标准化 9 V型切工具 10 Block化 11 Stopper guide 3个浪费定式对策案换型改善的7个定式换型改善推进step ●●●●●●●●●●●●换型专用架台切工具的外准备作业旧模具新模具切工具架子已配套的切工具外换型作业改善定式1 可以准备的尽量事前准备为了省略开始换型作业后找看工具搬运模具的浪费动作在机械旁边提前准备需要的模具切工具等而且打扫地板去除芯片在结束换型机械稼动后进行提前准备事项用点检查表事前准备切工具模具材料等在专用架台提前准备模具工具面布检查工具等在关机械开关前搬到机械旁边进行模具或切工具的地址化彻底实施5S 模具的预热等 Tool Label - 地址番地 - 使用机械- 产品号码 - Color 标记换型改善推进step 在换型作业中有很多步行动作用搬运搬运模具或切工具去找工具如同运动会的小孩儿事前准备以免在机械旁边走3步以上可以说是把定式1反过来的走在空压机的前后的作业适合于2名1组的作业由2名来做可以缩短一半的时间专用化换型专用架台专用工具尤其是工具在准备作业当中一伸就能拿到的位置整顿开关的接近化开关或操作板离准备作业场所远的话步行增多准备作业所需的开关类安装在其位置上作业的并列化一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业把它标准化为并列作业根据作业方法准备作业分为直列和并列作业直列作业是指不分割准备作业由一个人按部就班地作业的方法作业时间就是准备时间并列作业是指将准备作业分为几个独立的作业由2名以上的作业者并行作业的最长作业时间就是准备时间⑦①②③④⑤⑥①②③④ C 作业者A 作业者B 作业者通过直列作业的切工具换型通过并列作业的切工具换型机器的换型并列作业由一个人做7工程的换型 - 由一个人的直列作业变为三个人的并列作业定式 2 可以动手但不要动脚换型改善推进step 39。
