快速换模(SMED)

SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方法1.什么是SMED方法设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。

同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。

通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。

2.SMED方法的基本要求SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。

品种切换时间的划分因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。

切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。

如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。

在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。

因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。

但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。

缩短品种切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。

如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。

对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。

SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。

快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。

但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。

如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。

但是这样一来在制品库存就会相应的产生。

这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。

如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。

一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。

所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。

所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。

所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。

在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。

一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。

传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。

♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。

♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。

精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。

它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。

这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。

在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。

而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。

SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。

2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。

3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。

如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。

2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。

3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。

4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。

5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。

6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。

SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。

2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。

SMED的定义及基本原理培训引言在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高其生产效率以降低成本并提升竞争力。

在这方面，SMED（Single-Minute Exchange of Die）作为一种精益生产技术，已经被广泛应用于许多制造业企业中。

本次培训将介绍SMED的定义及其基本原理，以帮助企业了解并应用这一高效生产工具。

1. SMED的定义SMED，即快速换模（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间和提高换模速度的工厂管理方法。

它最初由著名的日本质量管理专家——铃木重信（Shigeo Shingo）在20世纪60年代提出，并被广泛应用于丰田生产系统中。

SMED的目标是实现从上一次产品生产到下一次产品生产的最快转换时间，从而提高生产效率。

2. SMED的基本原理2.1 单一分钟内的换模SMED的核心思想是将设备从一种产品迅速转换到另一种产品，其目标是使换模时间在一分钟之内完成。

通过精确的时间观察和分析工序，找出可以在实践中减少的时间，从而实现快速换模。

2.2 内部和外部换模活动换模活动可以分为内部和外部换模。

内部换模指的是所有在设备停机期间进行的换模活动，例如清洁设备和更换模具。

外部换模指的是可以在设备运行期间进行的换模准备工作，例如将模具移动到设备旁边。

通过将一部分内部换模活动转移到设备运行期间的外部换模活动，可以大大减少设备停机时间。

2.3 标准化工具和设备SMED还强调了标准化工具和设备的重要性。

通过制定适当的工具和设备标准，可以减少换模的复杂性和时间。

标准化操作流程和设备设置可以使换模过程更加简单和高效。

2.4 培训和团队合作为了成功应用SMED，员工需要进行相关培训，以便了解SMED的基本原理和操作方法。

团队合作也是至关重要的，不同的岗位和部门之间需要紧密合作，共同努力实现快速换模的目标。

2.5 持续改进SMED不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。

快速换模（SMED)课程内容1、SMED的定义和基本原理2、快速换型的益处3、SMED的三个阶段4、SMED的实施过程5、SMED活动的开展一、一、SMED举例：产品的订制、丰田汽车一、SMED二、快速换模的益处1、为公司带来的好处■　更高的灵活性■　快速交货■　更高的产品质量■　更大的生产力■　低的半成品库存2、为员工带来的好处■　换型更安全■　工作场所更清洁■　新的工作理念■　····　····　····■　····　····　····二、快速换模的益处3、典型好处二、快速换模的益处4、快速换型成功案例三、SMED1、换型时间四、SMED1、转换作业改善步骤四、SMED2、缩短转换时间的步骤四、SMED的实施过程4、快速切换的要求■　不需要工具■　普通操作工就能进行■　没有调试时间■　清楚而清晰的指导书■　部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化■　部件储存在现场，包括使用部件推车四、SMED的实施过程5、快速换型8步法四、SMED四、SMED的实施过程2、分离内部转换和外部转换■　将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开■　浪费时间的实例（内部时间·········>外部时间）★　停机以后才将部件或工具移至机器处★　在装配时工具或部品的缺陷★　在装配过程中更换或维修部件★　在部品安装好后才发现部件的缺陷★　在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程四、SMEDSpring3、将内部操作转换为外部操作四、四、SMED的实施过程四、SMED的实施过程3、将内部操作转换为外部操作■使用功能性夹具和快速紧固件★　为什么使用夹具？1、螺栓易丢失2、螺栓种类繁多、不匹配3、螺栓紧固需长时间★　夹具的类型1、梨型孔2、U型槽3、C型垫圈方法棒极了4、劈开的螺纹★　更换模具1、使用回转台车四、SMED的实施过程调试的消除■试运行和调整占总切换时间的50%■尽量消除调试，而不仅仅是减少■目标：一次性成功■在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查■提高装配技能■提高装配可靠性的技巧★使用标准设置以固定数字刻度/标尺★可视化的设置值和参照线★最小公倍数原理★傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）四、SMED的实施过程分析调试操作■调试的作用？■调试如何进行？■为什么现在需要调试？★Why why why 分析方法■什么状况下需要进行调试？★错误的积累、装配的精度、没有控制范围★缺乏稳定性→设备运转时出现的问题★缺少标准→每次装配各不相同★缺乏衡量方法→没有量化■如何改善能消除调试？四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做■转换时间可以被减少一般通过实施并行作业■一个团队是实施并行作业的必要条件四、SMED的实施过程4、找出并行的工作■推行同时作业★大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。

SMED快速换型的基本定义1. 引言快速换型，即快速更换生产线上的设备或工具，以适应生产不同产品或规格的需求。

SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种系统性的方法，旨在减少设备换型时间，并提高生产效率。

本文将介绍SMED快速换型的基本定义，并探讨其重要性以及应用。

2. SMED快速换型的定义SMED，即单分钟模具交换，最早由日本著名的质量管理专家太田治男（Shigeo Shingo）提出。

太田治男在20世纪50年代开发了SMED方法，用于减少设备换型时间，并有效提高生产效率。

他认为，SMED不仅可以减少换型时间，还可以使生产过程更加稳定，并减少非生产性时间的浪费。

SMED快速换型是一个系统性的方法，通过分析和优化设备换型过程中的每一个步骤，以实现快速、高效的换型。

该方法强调通过简化和优化工作流程、减少不必要的移动和调整、提前准备替换部件等措施来减少换型时间，并确保生产线的无缝切换。

3. SMED快速换型的重要性快速换型对于适应市场需求变化以及提高生产效率至关重要。

以下是SMED快速换型的重要性：3.1 提高生产效率设备换型是生产过程中的一项重要环节，换型时间的减少可以大大提高生产效率。

SMED方法通过优化换型流程，减少非生产性时间的浪费，从而提高生产线的运行效率。

3.2 降低生产成本换型时间的减少可以降低生产成本。

长时间的换型过程会导致生产线的停机时间增加，从而造成生产能力的下降。

通过使用SMED方法，可以减少这种停机时间，提高生产效益，降低生产成本。

3.3 优化生产调度快速换型可以使生产线更加灵活，方便生产调度。

当市场需求发生变化时，可以迅速切换生产线，以适应新产品或规格的需求，从而提高生产线的适应能力。

4. SMED快速换型的应用SMED快速换型方法可以应用于各种生产领域，包括制造业、加工业、装配业等。

以下是SMED的基本应用步骤：4.1 观察和分析首先，需要观察和分析当前的设备换型过程。