快速换模(SMED)
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(快速切换)SMED
步骤二：区分内准备时间和外准备时间
做好现场5S，减少外部准备时间
外部作业:
1、寻找两个高度适中螺杆、两个螺母、合适的螺母垫片、两个梯型块、扳手； 2、寻找两个大小合适的压块； 3、寻找安装刀具、卡尺；
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。 7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
快速切换(SMED)
什么是SMED?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。又称单分钟快速换模法、 1分钟换模法、快速作业转换。
快速换模法的概念指出：所有的转变（和启动）都能够并且应该 少于10分钟。
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。用来 不断改变设备快速装换调整的一种方法，尽可能的将换线时间缩 到最短(即时换线)。
步骤三：去除内准备的浪费
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。
改善前 制作整体工装，便于安装及定位
改善后
步骤四：持续的内准备作业的外准备化 第五步: 去除调整
编写标准数控程序，减少或消除工件加工调整时间
去除调整:
7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置具 5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
传统换模时间分配
切换过程中名词定义?
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间：
批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析：
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行
安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配：
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤：
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建造金字塔， 那会是什么样？
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
精益生产管理的核心技术：设备快速换模(SMED)方法
精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方法1.什么是SMED方法设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。
同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。
通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。
2.SMED方法的基本要求SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。
品种切换时间的划分因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。
切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。
在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。
因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。
但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
缩短品种切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。
如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。
对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
规格快换(SMED)介绍_晓岚说管理
SMED方法和案例
什么是SMED
SMED —— Single Minute Exchange of Die 也被称作快速生产准备、快速换模、单分钟换模、快速切换
换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合 格产品生产时所需要的时间。
产品A
换模时间
准备时间
换模操作 时间
调整时间 整理时间
晓岚说管理
阶段 4
标准化内部及外部 作业
阶段 5 持续改善
形成标准化 外部 外部作业流
程文件
形成标准化内 部作业流程文 件
内部
外部
1. 换模人员培训 及技能提升
2. 定期检查换模
时间
重复SMED实施
步骤，压缩内部
内部
作业时间
分离内部和外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例（内部时间
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
晓岚说管理
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时 6小时
1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
SMED的基本原则与方法
换模的工作可分为两大类：
内部作业
外部作业
• 必须在机器停机状态下 • 可在机器运行或启动状态
晓岚说管理
SMED的好处
➢SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实现产能的提升。
采用SMED之前
采用SMED之后 所需额外时间
生产准备时间 所需生产时间
可用总时间
不能满足上升的需求
什么是SMED
SMED —— Single Minute Exchange of Die 也被称作快速生产准备、快速换模、单分钟换模、快速切换
换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合 格产品生产时所需要的时间。
产品A
换模时间
准备时间
换模操作 时间
调整时间 整理时间
晓岚说管理
阶段 4
标准化内部及外部 作业
阶段 5 持续改善
形成标准化 外部 外部作业流
程文件
形成标准化内 部作业流程文 件
内部
外部
1. 换模人员培训 及技能提升
2. 定期检查换模
时间
重复SMED实施
步骤，压缩内部
内部
作业时间
分离内部和外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例（内部时间
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
晓岚说管理
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时 6小时
1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
SMED的基本原则与方法
换模的工作可分为两大类：
内部作业
外部作业
• 必须在机器停机状态下 • 可在机器运行或启动状态
晓岚说管理
SMED的好处
➢SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实现产能的提升。
采用SMED之前
采用SMED之后 所需额外时间
生产准备时间 所需生产时间
可用总时间
不能满足上升的需求
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
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资料来源：麦肯锡卓越运营中心
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
在换模前将零件 放在设备旁
冲模 A
夹具 1
当安装在夹具1上的工件正在被加工的 同时，下一个工件被装上夹具2，并做 调整（也就是在进行外部换模操作）
冲模 A
夹具1
夹具 2
冲模 B
资料来源：麦肯锡
22
4a 并行作业可以缩短切换时间
▪ 制定每个操作的标准化工作方法 ▪ 培训操作员进行安装工作 ▪ 通过平衡操作员间的工作消除等待时间 ▪ 采用适当的信号保持可靠和安全的操作
等换模完成后再 完成文书工作
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
18
第4步——消除内部任务中的浪费
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
X
内部
X
X 浪费
外部
调整后
外部
内部
外部
▪ 采用快速拆卸工具，缩短零件更换时间 ▪ 采用定位装置，缩短定位时间 ▪ 设计标准件，减少零件更换 ▪ 并行完成任务
▪ 重新安排零件和物料位置以减少步行、搜寻和拿取
了
▪ 此处举例抛砖引玉
功能性 使用磁铁
磁铁
变为
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
复杂度
▪ 不用将开口垫圈
完全移除
▪ 使用梨形孔
▪ 使用蝶形螺母 ▪ 使用铰接夹（可以
施加500公斤以上的 压力）
安放
卡住
21
ห้องสมุดไป่ตู้
使用中间夹具有助于把内部工序转化为外部工序
实现外部换模的两个尺寸实现了标准化的板或框架
中间夹具 台面
28
练习：发掘冲压机换模时间的节省潜力
描述
任务 ▪ 观察外冲压机的换模过程
▪ 发掘可以外部化、并行操作和简化的活 动，缩短换模时间
▪ 冲压机包含两组垫枕。您将观察到一组 垫枕的换模过程。将观察到的时间套用 在第二组垫枕上。
最终产品
▪ 重新估计换模时间 ▪ 可被外部化、并行操作和
简化的活动
时间
▪ 30+15分钟
单个螺母设计使得操作 更快更简便
25
第5步——消除外部任务中的浪费
X 浪费
换模时间 时间 = 0
调整前
外外部部
X 内部 X
外部
X
调整后
外部
内部
外部
总节省时 间
▪ 减少文书工作，消除外部任务中的浪
费
▪ 重新安排存储，减少移动时间和动作 ▪ 利用标准化的核对表提高效率和准确
度
缩短总换模时间 ，提高设备效率
也即，至少等于第一 个零件的生产周期
也即，质量不合格的 新零件不予考虑
机器 速度
产品“A”
换模时间 停机时间
也即，不同于机器停 机时间
产品“B”
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
时间
7
换模的大部分时间都耗费在非核心任务上，因而通常蕴含着巨大的改善潜力
换模活动的通常时间组成 在换模时间中的占比%
更换零件
安置零件和物料
新
上一次
最好值
时间
6:30 分钟
5:00 分钟
天1 2 3 4 5
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
27
第6步——标准化、检查和保持（接上页）
举例
换模标准化步骤表
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
通过此SMED分析得到了以下结果
▪ 缩短换模时间 ▪ 缩短停机时间 ▪ 减少库存数量 ▪ 改善设备效率 ▪ 避免资本投资
在以下固定的程序的基 础上，操作员们同时并 独立地进行操作
23
4b 取消调整可以提高效果和效率
▪ 使用数字规模，进行标准化设置 ▪ 使用固定挡块，效果更佳
把轮胎直接放在轮轴上， 无需调整
24
4c 功能型夹具使得操作更为简易
▪ 使用花费最少精力的附加装置安放好物品 ▪ 实现一按、一个动作和相互锁定方法
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
15
内外部操作的差别在于该操作是否能在机器运行时完成
内部——必须在停机时执行的操作
外部——可在机器运行时执行的操作（ 换模前或换模后）
更换模具/刀具
机器内部清理
文书工作
清理更换下来的 工具
准备物料和工具 机器外部清理
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
将新模具放在靠近设备的位置
后一个合格产品到下一轮生产的第一个合格产品
换模时间 时间 = 0 分钟
离散式生产
最后一 个合格
产品
第一个 合格产
品
维护或停机 开始
维护
维护或停机 结束
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
13
第2步——区分内部和外部任务
内部任务 换模工作中只能在停机时完成的活动
外部任务 换模工作中可在机器运行时完成的活动
▪ 移除模具 ▪ 更换刀片或刀具 ▪ 松/紧关键螺栓
10
除了换模外，SMED还应用在运营的方方面面
举例
从极其复杂的工作... 高炉大修（持续数月）
更换矿用挖机电缆（持续数 小时）
...到非常简单的工作
更换空滤滤芯（持续数分钟 ）
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
11
使用SMED完成快速换模需要六个步骤
外部
内部
步骤
工作开始 0
机器停机时间
1 测量工作总时间
2 区分内部和外部任务；在设备运行时完 成外部任务
60 30
3 尽可能将内部任务外部化 40
4 消除内部浪费
40
5 消除外部浪费
20
10
6 将最佳实践标准化并保持
20
10
工作结束 60
30 20
10
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
12
第1步——观察并测量换模时间
如何正确地测量换模时间？
▪ 换模时间应当是从运营停止到全速重启之间的时间——通常是从前一轮生产的最
1
通过减少浪费和提高设备效 率降低运营成本
2
通过更频繁的换模，提升灵 活性
生产顺序
总时间 换模 可用时间 总时间 换模 可用时间 总时间 换模 可用时间
ABCA 时间
ABCA
▪ 减少换模所需人手 ▪ 增加机器可用时间，提高
机器效率
ABCABCAB
▪ 产出不变 ▪ 反应能力提升 ▪ 库存减少
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
15
30 拿到必要的物品
50 通过调整让质量稳定
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
8
换模时间是OEE的主要损失之一
OEE 小时/周或件
OEE1 OEE2
日历时间 无计划 计划时间 故障 时间
换模
可用时间 其他 （如 速度损失 运行时间 小停 机）
报废
返工 有效时间
9
缩短换模时间的两种获益方式
初始状态
时间（分钟 ）
1 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 2 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 3 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 4 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 5 _________________________________________ ___
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
在换模前将零件 放在设备旁
冲模 A
夹具 1
当安装在夹具1上的工件正在被加工的 同时，下一个工件被装上夹具2，并做 调整（也就是在进行外部换模操作）
冲模 A
夹具1
夹具 2
冲模 B
资料来源：麦肯锡
22
4a 并行作业可以缩短切换时间
▪ 制定每个操作的标准化工作方法 ▪ 培训操作员进行安装工作 ▪ 通过平衡操作员间的工作消除等待时间 ▪ 采用适当的信号保持可靠和安全的操作
等换模完成后再 完成文书工作
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第4步——消除内部任务中的浪费
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
X
内部
X
X 浪费
外部
调整后
外部
内部
外部
▪ 采用快速拆卸工具，缩短零件更换时间 ▪ 采用定位装置，缩短定位时间 ▪ 设计标准件，减少零件更换 ▪ 并行完成任务
▪ 重新安排零件和物料位置以减少步行、搜寻和拿取
了
▪ 此处举例抛砖引玉
功能性 使用磁铁
磁铁
变为
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
复杂度
▪ 不用将开口垫圈
完全移除
▪ 使用梨形孔
▪ 使用蝶形螺母 ▪ 使用铰接夹（可以
施加500公斤以上的 压力）
安放
卡住
21
ห้องสมุดไป่ตู้
使用中间夹具有助于把内部工序转化为外部工序
实现外部换模的两个尺寸实现了标准化的板或框架
中间夹具 台面
28
练习：发掘冲压机换模时间的节省潜力
描述
任务 ▪ 观察外冲压机的换模过程
▪ 发掘可以外部化、并行操作和简化的活 动，缩短换模时间
▪ 冲压机包含两组垫枕。您将观察到一组 垫枕的换模过程。将观察到的时间套用 在第二组垫枕上。
最终产品
▪ 重新估计换模时间 ▪ 可被外部化、并行操作和
简化的活动
时间
▪ 30+15分钟
单个螺母设计使得操作 更快更简便
25
第5步——消除外部任务中的浪费
X 浪费
换模时间 时间 = 0
调整前
外外部部
X 内部 X
外部
X
调整后
外部
内部
外部
总节省时 间
▪ 减少文书工作，消除外部任务中的浪
费
▪ 重新安排存储，减少移动时间和动作 ▪ 利用标准化的核对表提高效率和准确
度
缩短总换模时间 ，提高设备效率
也即，至少等于第一 个零件的生产周期
也即，质量不合格的 新零件不予考虑
机器 速度
产品“A”
换模时间 停机时间
也即，不同于机器停 机时间
产品“B”
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
时间
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换模的大部分时间都耗费在非核心任务上，因而通常蕴含着巨大的改善潜力
换模活动的通常时间组成 在换模时间中的占比%
更换零件
安置零件和物料
新
上一次
最好值
时间
6:30 分钟
5:00 分钟
天1 2 3 4 5
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第6步——标准化、检查和保持（接上页）
举例
换模标准化步骤表
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
通过此SMED分析得到了以下结果
▪ 缩短换模时间 ▪ 缩短停机时间 ▪ 减少库存数量 ▪ 改善设备效率 ▪ 避免资本投资
在以下固定的程序的基 础上，操作员们同时并 独立地进行操作
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4b 取消调整可以提高效果和效率
▪ 使用数字规模，进行标准化设置 ▪ 使用固定挡块，效果更佳
把轮胎直接放在轮轴上， 无需调整
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4c 功能型夹具使得操作更为简易
▪ 使用花费最少精力的附加装置安放好物品 ▪ 实现一按、一个动作和相互锁定方法
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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内外部操作的差别在于该操作是否能在机器运行时完成
内部——必须在停机时执行的操作
外部——可在机器运行时执行的操作（ 换模前或换模后）
更换模具/刀具
机器内部清理
文书工作
清理更换下来的 工具
准备物料和工具 机器外部清理
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
将新模具放在靠近设备的位置
后一个合格产品到下一轮生产的第一个合格产品
换模时间 时间 = 0 分钟
离散式生产
最后一 个合格
产品
第一个 合格产
品
维护或停机 开始
维护
维护或停机 结束
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第2步——区分内部和外部任务
内部任务 换模工作中只能在停机时完成的活动
外部任务 换模工作中可在机器运行时完成的活动
▪ 移除模具 ▪ 更换刀片或刀具 ▪ 松/紧关键螺栓
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除了换模外，SMED还应用在运营的方方面面
举例
从极其复杂的工作... 高炉大修（持续数月）
更换矿用挖机电缆（持续数 小时）
...到非常简单的工作
更换空滤滤芯（持续数分钟 ）
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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使用SMED完成快速换模需要六个步骤
外部
内部
步骤
工作开始 0
机器停机时间
1 测量工作总时间
2 区分内部和外部任务；在设备运行时完 成外部任务
60 30
3 尽可能将内部任务外部化 40
4 消除内部浪费
40
5 消除外部浪费
20
10
6 将最佳实践标准化并保持
20
10
工作结束 60
30 20
10
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第1步——观察并测量换模时间
如何正确地测量换模时间？
▪ 换模时间应当是从运营停止到全速重启之间的时间——通常是从前一轮生产的最
1
通过减少浪费和提高设备效 率降低运营成本
2
通过更频繁的换模，提升灵 活性
生产顺序
总时间 换模 可用时间 总时间 换模 可用时间 总时间 换模 可用时间
ABCA 时间
ABCA
▪ 减少换模所需人手 ▪ 增加机器可用时间，提高
机器效率
ABCABCAB
▪ 产出不变 ▪ 反应能力提升 ▪ 库存减少
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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15
30 拿到必要的物品
50 通过调整让质量稳定
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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换模时间是OEE的主要损失之一
OEE 小时/周或件
OEE1 OEE2
日历时间 无计划 计划时间 故障 时间
换模
可用时间 其他 （如 速度损失 运行时间 小停 机）
报废
返工 有效时间
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缩短换模时间的两种获益方式
初始状态
时间（分钟 ）
1 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 2 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 3 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 4 _________________________________________ ______________________ _______________ ____________________ __________ 5 _________________________________________ ___