建筑工程模板及基础大体积砼施工

建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。

在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。

因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。

本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。

1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。

因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。

2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。

其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。

比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。

建筑工程中大体积混凝土施工技术发布时间：2021-10-26T01:14:22.526Z 来源：《工程建设标准化》2021年第16期8月作者：彭斌[导读] 社会经济快速发展背景下建筑行业发展的步伐逐步加快。

大体积混凝土在建筑工程施工中的应彭斌堆子前镇人民政府江西省吉安市343901摘要：社会经济快速发展背景下建筑行业发展的步伐逐步加快。

大体积混凝土在建筑工程施工中的应用日益普遍。

随着人们生活水平的提高，人们对建筑工程施工技术提出了更高要求。

本文分析了大体积混凝土特点以及施工过程中出现裂缝问题的原因及危害，在此之上，详细阐述了建筑工程中大体积混凝土施工技术的应用。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术引言随着建筑行业的发展，在建筑工程施工过程中大体积混凝土的应用发挥着不可替代的作用。

但实际施工过程中，大体积混凝土施工极易遭受各种因素的限制和影响，一定程度上加大了建筑工程施工的难度和复杂性。

大体积混凝土如果出现浇筑不当的情况会给混凝土施工带来十分恶劣的影响，甚至会导致大体积混凝土整体性能的下降，严重影响建筑工程整体建设质量。

因此，相关单位及工作人员应明确大体积混凝土的施工技术要点，提高施工技术水平以保障建筑工程整体施工质量。

一、大体积混凝土的特点（一）结构特点在建筑工程施工过程中，通常对大体积混凝土提出以下两方面要求：其一，整体施工要求相对较高。

不同于常规混凝土施工，大体积混凝土常用于高层建筑物基础、路桥工程墩柱等大型工程施工中，对施工技术要求较高。

一般而言，施工过程中应避免产生顶部预留接缝，因此需保证一次完成混凝土浇筑工作。

其二，大体积混凝土结构多处于地下部位，在整个建筑工程中发挥着支撑和承载的作用，施工时除需考虑增强其渗透性、防水性之外，还应着重考虑混凝土施工时产生的水化热现象[1]。

（二）施工特点进行大体积混凝土施工时，在混凝土厚度上区别于普通混凝土施工技术要求。

由于大体积混凝土施工作业面较大，并且在施工过程中可能会出现胶凝材料水化或体积变形导致混凝土结构产生不同程度的裂缝危害，在进行施工时可以运用整体浇筑和分段浇筑的方式进行。

试论建筑工程大体积混凝土的施工摘要：由于大体积混凝土的普遍常见，在这段时期，施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低，套用和单凭经验主义也较普遍，施工管理人员的质量控制意识松懈，放松了对大体积混凝土监测、监控工作，在大体积混凝土的浇筑、养护工作中，也较为随意，没有足够的重视。

因而，就大体积混凝土的施工，本文提出质量控制措施方法，希望对现场施工起到一定的指导作用，能够引起对质量控制的重视。

关键词：建筑工程大体积混凝土浇筑养护中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：对混凝土配合比的控制混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。

在该工程的地基梁板基础和转换层的梁板等部位设计有大体积砼，在大体积砼凝结过程中会产生大量的水化热，砼块体内外热量散发的速度不同，表面的热量散发快，块体内部散发慢，内外温差过大，而引起内外温度应力层异过大，当这种温度应力超过砼内外的约束力，使砼形成裂缝，破坏砼结构，严重破坏砼结构形响砼的质量。

因此必须将砼块体内部和外部的温差控制在25℃以内，才能有效地控制砼表面有害裂缝的产生，需要针对各部位砼块体形状不同，采取相应的施工措施。

1、材料的选择在材料选择时，选择水化热较低的矿碴硅酸盐水泥搅拌的商品砼，采用泵送砼施工方法，严禁使用安定性不合格的水泥，在施工中加强砼的检验调配工作，在满足砼设计强度的前提下尽量减少水泥用量，降低水泥的水化热。

选择连续级配的骨料配制砼，在保证砼可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并将石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

在砼中掺加复合性能好的qea-m、ea-2微膨胀剂和磨细的粉煤灰，以减少水泥用量、改善和易性，推迟水化热的峰值。

2、施工控制在施工过程中采取内部降温法和外部保温法施工，在搅拌砼的水中掺加冰水，使水温控制在5-10℃，在砼的外部养护时用草袋覆盖洒市政自来水养护，减少表面温度的散失。

C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。

一般是从材料和施工两方面进行控制。

1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。

6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。

7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。

8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。

高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。

9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。

10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。

11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。

在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。

2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。

高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。

基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。

本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。

一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。

2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。

同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。

3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。

二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。

同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。

2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。

同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。

3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。

同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。

4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。

同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。

三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。

通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。

大体积砼工程施工方案资料1. 项目概述大体积砼工程是指在施工中需要使用大数量砼（混凝土）的工程项目，通常由于砼量大、施工难度高而要求综合考虑材料配制、施工工艺、安全管理等多个方面因素。

本文将就大体积砼工程施工方案资料进行详细介绍。

2. 施工准备工作2.1 工程资料整理在施工开始前，需要准备和整理相关工程资料，包括设计文件、施工图纸、质量标准等。

这些资料对实施施工起着重要的指导作用。

2.2 材料采购准备根据设计要求和砼配合比，准备所需的石子、水泥、砂、外加剂等原材料，并核对数量和质量，确保施工过程中无误。

2.3 设备检查对施工所需设备如混凝土搅拌机、泵车等进行检查，确保设备正常运转，准备充足。

3. 施工方案制定3.1 砼配合比确定根据项目要求和设计要求，确定砼的配合比，满足强度、耐久性和使用性能要求。

3.2 浇筑工艺确定制定砼浇筑的工艺方案，确定浇筑顺序、浇筑方法、浇筑高度等，确保施工过程顺利进行。

3.3 安全预案制定考虑施工中可能存在的风险，制定安全预案，包括安全防护措施、应急预案等，保障施工人员和设备的安全。

4. 施工过程管理4.1 质量控制在施工过程中，加强对原材料质量的控制，严格执行配合比要求，保证砼的质量。

4.2 进度控制制定施工进度计划，合理安排施工队伍和设备，控制施工进度，确保工程按时完成。

4.3 现场管理加强现场管理，严格遵守施工规程，保持工地秩序，提高施工效率。

5. 施工结束5.1 安全检查施工结束后进行安全检查，确保施工现场无隐患，保证施工质量。

5.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等，归档保存，为后续的质保工作提供依据。

6. 结语大体积砼工程施工是一项复杂的工程，需要全面考虑各个方面的因素，合理制定施工方案，加强管理和控制，确保工程质量和安全。

希望本文介绍的施工方案资料能对大体积砼工程的实施提供参考和帮助。

大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。

本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。

二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。

2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。

3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。

4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。

四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。

五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。

结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。

希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。

基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。

为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。

2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。

三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。

2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。

3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。

四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。

2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。

•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。

2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。

六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

基础底板大体积混凝土工程施工工艺在现代建筑工程中，基础底板大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，掌握科学合理的施工工艺对于确保工程质量至关重要。

一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。

骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

外加剂：根据混凝土的性能要求，添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少坍落度损失。

2、配合比设计应根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。

在满足强度、耐久性和工作性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，控制混凝土的绝热温升。

3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

模板的拼接应严密，防止漏浆。

在模板内侧应涂刷脱模剂，以方便拆模。

4、钢筋工程钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。

在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的位置和保护层厚度，避免钢筋移位和露筋。

5、机械设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并确保其性能良好，运转正常。

6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。

布置好混凝土输送管道，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。

二、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量要准确。

搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车，并根据运输距离和时间，采取相应的保温隔热措施，防止混凝土坍落度损失和温度升高。

在运输过程中，应保持搅拌车的罐体匀速转动，以保证混凝土的均匀性。

基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。

为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。

在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。

在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。

同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。

在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。

为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。

在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

同时，基础承台采用砖胎膜。

3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。

4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。

5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。

6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。

2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。

在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。

大体积混凝土专项施工方案一、编制依据二、工程概况26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。

主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。

筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。

本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。

本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取季节性措施。

各单体工程概况大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。

26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。

为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。

三、施工部署3.1施工总体安排本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。

为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。

3.2施工顺序为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。

混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。

同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。

砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。

这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。

2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。

3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。

4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。

二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。

2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。

3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。

4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。

5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。

三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。

2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。

3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。

4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。

通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。

大体积混凝土施工的重点和难点大体积混凝土施工的重点和难点一、前期准备阶段1. 地基处理- 地质勘察：对施工区域进行详细勘察，确定地质条件和地下水情况。

- 地基处理：根据勘察结果进行地基处理，包括挖土、填土、加固等。

2. 基础施工- 基础设计：根据建筑物类型和荷载要求，进行基础设计，确定基础结构形式和尺寸。

- 基础施工：按照设计要求进行基础的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

二、混凝土浇筑阶段1. 混凝土配比- 配比设计：根据工程要求和混凝土性能要求进行混凝土配比设计。

- 配料检查：检查混凝土原材料的质量和配料准确性。

2. 模板安装与检查- 模板搭设：按照设计要求和施工工艺进行模板的搭设。

- 模板检查：检查模板的垂直度、平整度和固定稳定性。

3. 钢筋绑扎- 钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，保证钢筋的准确性和稳定性。

- 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。

4. 混凝土浇筑- 浇筑工艺：选择适当的浇筑工艺，保证混凝土均匀一致地浇筑。

- 浇筑质量控制：控制浇筑厚度、坡度和密实度，避免混凝土温度过高和裂缝的产生。

三、混凝土养护阶段1. 养护方式- 水养护：通过喷水、淋水等方式对混凝土进行湿润养护，保持混凝土水分和温度稳定。

- 化学养护：采用化学养护剂对混凝土表面进行保护，防止水分蒸发和表面龟裂。

2. 养护时间- 初始养护：浇筑后的24小时内进行初始养护，保持养护条件稳定。

- 永久养护：根据混凝土的不同性能要求，进行适当的养护时间，通常为28天。

四、施工中的重点和难点1. 温度控制- 浇筑时的温度控制：避免混凝土温度过高引起龟裂和强度降低。

- 养护时的温度控制：在养护期间保持适宜的温度，加快混凝土强度的发展。

2. 浇筑均匀性- 混凝土坍落度控制：保证混凝土的坍落度一致，避免浇筑过程中产生坍塌和偏差。

- 浇筑工艺控制：控制混凝土浇筑工艺，保证浇筑均匀性和一体性。

3. 砼坑控制- 浇筑层面控制：控制混凝土的浇筑施工层面，避免砼坑和错坑的产生。

大体积混凝土施工方案(1)
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，尤其在大体积混凝土工程中，其施工方案显得尤为关键。

本文将对大体积混凝土的施工方案进行探讨，包括施工前的准备工作、混凝土材料的准备、浇筑施工工艺等内容。

1. 施工前准备
在进行大体积混凝土施工之前，必须进行充分的施工准备工作。

首先需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质等情况，确保施工区域稳定、安全。

同时要制定详细的施工计划，并确定施工的时间节点、人员配备、设备准备等。

2. 混凝土材料准备
大体积混凝土的施工需要大量的混凝土材料，因此在施工前要做好材料的准备工作。

包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的采购，确保材料质量符合要求。

此外，还需要准备混凝土搅拌机、泵车等设备，以保证施工效率。

3. 浇筑施工工艺
在进行大体积混凝土的浇筑时，首先要根据设计要求搭建好支模，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。

然后根据混凝土的配合比，将水泥、骨料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。

搅拌完成后，采用泵车将混凝土输送至浇筑现场，进行均匀浇筑。

总的来说，大体积混凝土施工需要充分的准备工作，包括施工前的准备、混凝土材料的准备以及浇筑施工工艺的掌握。

只有严格按照要求进行施工，才能确保大体积混凝土工程的质量和安全。

以上仅为大体积混凝土工程施工方案的初步介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考，实现工程建设的高效进行。

大体积混凝土施工措施
本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。

使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。

缓凝时间初步定位6-8小时。

5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。

混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。

采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

6、砼表面处理。

由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。

通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。