重点仅供参考，只背以下内容存在风险，慎重！历年考试重点题目（10级，11级，12级重点都一样）A卷选择/填空/名词/简答1、在生产单位中，哪些车间适合采用对象专业化来布局？按对象专业化原则建立的生产单位，其具体形式如下：工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。
车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。
工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。
2、对象专业化布局的生产车间有哪些？车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。
3、适合用对象专业化的生产车间有哪些？铸造、加工、发动机、热处理4、对于大量生产方式而言，其生产专业化原则适用哪些方式？工业专业化、对象/产品专业化、混合专业化5、在网络技术中，什么叫关键路线？怎么描述关键路线？路线。
是指从网络图的始点事项开始，顺着箭线方向连续不断地到达网络图的终点事项为止的一条通道。
其中作业时间之和最长的那一条路线称为关键路线，关键路线可能有两条以上，但至少有一条。
关键路线可用粗实线或双线表示。
6、对于体积较小，批量生产小，加工时间小，适合采用哪种生产方式？顺序移动方式:适合小批量工序加工时间短采用。
平行移动方式、顺序移动方式、混合移动方式、先平行后顺序7、大量生产类型的企业，编制生产作业计划应用哪种方法？制品定额法8、生产运营战略体系的四个要素是成本、质量、时间、柔性9、生产运营过程的职能有几个？分别是什么？三大职能：决策、规划、控制10、生产运营管理的5P人力、工厂、部件、工艺、计划控制体系11、简述什么是运营管理？（内涵，核心，概念）运营管理是将人力、物料、设备、技术、能源等生产投入要素转变为有形产品或无形服务的产出过程。
12、什么叫生产过程？什么叫工序？什么叫节拍？什么叫流水生产？什么叫流水线？生产过程：从准备生产一种产品开始直到把它生产出来为止的全部过程。
工序：在一个工作地上连续进行的加工全过程，是制定生产计划的基本单元。
节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务的时间间隔。
流水生产：指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
流水线：将一定的设备、工具、传送装置和人员按照流水生产的基本特征组织起来的生产线。
13、什么叫运营战略？（概念、内涵、特征）（简答）（1）运营战略：运营战略是指企业根据选定的目标市场和产品特点来构造其运营系统时所遵循的指导思想以及在这样的指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
（2）运营战略的着眼点：企业所选定的目标市场；（3）运营战略的工作内容：在既定目标导向下制定企业建立生产系统时所遵循的指导思想，以及在这指导思想下的决策规划、决策程序和内容；（4）运营战略的目的：使生产系统成为企业立足于市场、并获得长期竞争优势的坚实基础。
14、描述工艺/对象专业化的优缺点？（简答）（1）工艺专业化优缺点（用于市场需求多变时）优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性高；便于管理技术交流；缺点：运输路线长，运输工作量大，运输费用高；生产周期，资金占用大；生产率低；管理工作复杂（2）对象专业化优缺点（用于市场需求量大且较稳定时）优点：缩短运输路线；提高连续性，缩短周期，减少在制品，资金周转率高；专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂15、什么叫生产能力？生产能力计划是什么？（简答）生产能力：工业企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力，指企业全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
因此企业的生产能力是指各个生产环节、各种固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下所具有的综合生产能力。
生产计划是企业执行任务的行动大纲，它是一个系统，是由长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划等多项计划组成的计划体系。
16、简述影响生产流程设计的主要因素？（简答）1）产品与服务需求性质（2）自制——外购决策（3)生产柔性(4)产品与服务质量(5)接触顾客的程度17、组织流水生产的基本条件？（简答）（1）品种稳定；（2）产品结构比较先进，设计基本定型；（3）原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4）机器设备完好；（5）检验与生产同步进行。
18、什么叫MRP2及其组成功能？（主要功能模块）（简答）把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划（MRP2）MRPⅡ的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使其得以协调发展，并充分地发挥作用。
销售订单管理、主营计划、采购管理、财务管理、成本管理、车间作业管理、库存管理、物流结构、物料需求、能力需求、计算题19、用约翰逊法则排列加工顺序20、根据大量系数判断生产（加工）类型（算出大量系数来判断）21、经济批量Q=根号下，如何计算22、网络时间的计算B卷选择/名词/简答1、采用经济批量法确定的批量通常指的是什么批量？成本费用最低批量2、节拍连续完成相同的两个或两批产品或两次服务的时间间隔。
3、根据各车间关系密切程度进行确定车间布局的方法叫什么方法？切割，锻造4、在工序之间流动的在制品是指什么？5、用满足个性化需求的方式是指什么？小批量，客户需求6、生产流程是什么？分为几个部分？分别是什么？生产过程是指从准备生产一种产品开始一直到这种产品生产出来为止的全部过程。
作业、检验、搬运、停滞7、项目管理的3个目标质量、费用、进度8、什么叫工艺流程？工艺流程图用哪几种表示？堆放、存储、5种动作、符号工艺流程图——是一个描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序流动状况的详尽记录，所采用的符号由○（加工）、→（运输）、□（检验）、D（堆放）和▽（存储）等五种符号来表示工序活动。
○（加工）、→（运输）、□（检验）、D（堆放）、▽（存储）9、什么叫流水线？什么叫流水生产？流水生产：指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
流水线：将一定的设备、工具、传送装置和人员按照流水生产的基本特征组织起来的生产线。
10、什么叫成批生产？什么叫定置/现场管理？什么叫生产间隔期？什么叫网络计划技术？成批生产：指工业企业在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型，分为大批生产，中批生产和小批生产。
定置管理：以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理，核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系。
生产间隔期：相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。
网络计划技术：许多相互联系与相互制约的活动所需资源与时间及其顺序安排的一种网络状计划方法。
11、工艺/产品对象化的优缺点？（1）工艺专业化优缺点（用于市场需求多变时）优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性高；便于管理技术交流；缺点：运输路线长，运输工作量大，运输费用高；生产周期，资金占用大生产率低；管理工作复杂（2）对象专业化优缺点（用于市场需求量大且较稳定时）优点：缩短运输路线；提高连续性，缩短周期，减少在制品，资金周转率高专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理缺点：适应性差，工艺设备管理复杂12、什么叫工艺装备，其内涵是什么？工艺装备是指为实现工艺规范所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。
使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的是为了改善劳动条件。
13、影响厂址选择的主要因素?1.影响厂址（选区）选择的主要因素（1）劳动力资源的供应条件；（2）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；（4）自然资源条件；（5）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件。
2. 影响厂址（定址）选择的具体因素1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件；（2）周围环境；（3）厂区的可扩展性。
一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：（p105）①与目标市场的接近程度；②劳动力资源供应条件；③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；④与供应商和主要生产资源的接近程度；⑤与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。
14、流水生产方式的优缺点？（1）流水生产方式的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。
（2）流水生产方式的主要缺点是不够灵活。
15、运营系统概念以及功能。
运营系统是使投入、变换到产出的一个运营过程得以实现的手段的总称。
包括物质系统（是实体系统，由各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递组成）和管理系统（指运营系统的计划和控制系统，主要指信息的收集、处理、传递、控制和反馈）。
运营系统的功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性。
16、全面质量管理概念，核心思想全社会推动下的，企业全体人员参加的，用全面质量去保证生产全过程的质量活动。
质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。
计算题17、生产能力与生产负荷系数的计算？（设备组、车间、每年的生产能力）18、工序平均生产时间的计算？（表）19、生产节拍的计算？20、用约翰逊扩展法则进行工序排序？（一种是约翰逊、一种是约翰逊扩展）21、网络时间的计算（三角形和正方形）？补充资料现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。
定制管理：以生产现场的定制进行设计、组织实施、调整、协调和控制的全部过程的管理。
