地下车库耐磨地面技术交底

耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。

该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。

二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。

（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。

2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。

（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。

3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。

（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。

（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。

三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。

（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。

（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。

2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。

第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。

（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。

（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。

3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。

（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。

4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。

切缝深度和宽度应符合规范要求。

（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。

四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。

2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。

3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。

4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。

地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。

2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。

3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。

4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。

待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。

5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。

6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。

7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。

第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。

人工压光完成修饰工序。

8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。

（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。

10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。

11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。

12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。

13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。

切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。

切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。

14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。

未达到强度时不得上人，避免出现脚印。

地下车库地面技术交底一、停车库地面1、人工配合挖掘机找平。

2、150厚砼地面随浇随抹平。

二、主楼地面1、人工回填土，夯实找平。

2、90厚砼地面随浇随抹平。

三、地下车库坡道地面1、人工配合挖掘机找平。

2、150厚砼地面随浇随抹平。

3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80.4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。

四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面1、人工回填土，夯实找平。

2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。

五、注意事项：1、施工步骤（1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

2、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。

一、交底目的为确保耐磨地面施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工班组长；2. 施工人员；3. 质量监督人员。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。

（4）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保有效。

2. 耐磨地面施工安全要点：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全操作规程。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

（3）施工人员应穿戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 耐磨地面施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）地面不平整：在施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行找平，确保地面平整。

（2）地面开裂：施工过程中，对施工缝进行严格处理，避免开裂。

（3）施工人员滑倒：施工区域应设置防滑措施，如铺设防滑垫、涂抹防滑剂等。

（4）高空坠落：施工过程中，确保施工人员正确佩戴安全带，并设置安全防护网。

4. 耐磨地面施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物，防止滑倒事故。

四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员学习安全技术交底内容，确保其掌握施工安全操作规程。

2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 质量监督人员对施工现场进行监督检查，确保施工安全。

4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。

3. 本安全技术交底解释权归项目部所有。

注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。

各停车区域分区序号见地下车库图。

2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。

也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。

3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。

5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。

6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。

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一、水电进行安装、预留或安装已完成。

二、地下一层顶板所做地面部位提前洒水湿润基层砼板面，（防止空鼓），控制用水量
三、水、电、道路、进料口、备料、机械设备、工人准备工作就绪，并对标高线进行引测和过程复查，有问题及时反映；
四、轻包：开工前的机械、磨光机2台、路面切割机1台、收面技术工5人、小工5人、现场负责1人，搅拌器（平板、插式各一台）、槽钢等各种施工用具。

五、粘接层灰浆要均匀，湿润不遗漏，防止空鼓
六、做法60厚C30 砼基层地面上撒耐磨砂收光成品
裁缝：6米见方，具体根据现场布置，以柱中线布置。

路面：车位：坡道：
七、质量要求：1、无空鼓部位2、观感：阴阳角方正不留灰痕3、表面光滑无小孔、抹痕4、拉线整平、震实、抹光、平整度5mm
七、注意事项：施工前必须对工人进行技术交底（施工技术交底、安全技术交底）（材料节约、用水控制、人员配合、机械操作常识、文明施工、技工要严格控制砼的初凝时间及时调整磨光收面的时间、振捣要紧密、不漏震
八、工完场清、严禁浪费、杜绝由于质量及其他问题造成的返工（因施工自身原因造成的返工责任自负）
九、轻包队对本班组人员必须进行安全教育及安全技术交底，施工安全责任自行负责。

2013.7.23
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鲁JJ—005鲁JJ-005交底内容：第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3。

7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序,防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

3。

8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。

2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护.但应注意不得损伤地面边缘。

完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6—8m,一般根据室内柱间距确定。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

四、质量标准在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

鲁JJ-005交底内容：4.1裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。

要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

车库耐磨地面技术交底标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]技术交底记录技术交底技术交底3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用抹子处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

3.8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。

但应注意不得损伤地面边缘。

技术交底完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，一般根据室内柱间距确定。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。

车库地面技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术交底记录编号工程名称南北康片区北康村村民安置房一标段交底日期2016-05-12交底提要地下车库耐磨地面技术交底交底内容：一、工程做法：1、汽车库地面做法：编号地面做法部位地面A非金属耐磨骨料地面（地401）1、50厚C30细石混凝土，面撒2~3厚非金属耐磨地坪材料，专用抹平机压实抹平。

2、、素水泥浆一道。

3、100厚C25混凝土垫层（上配Φ4双向间距50钢筋网片）4、300厚3:7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆。

5、素土回填压实系数大于1.90.6、P6钢筋混凝土底板掺外加剂。

7、详地下室底板做法。

地下车库车道及行车区地面停车区地面以 1.0%坡度坡向排水沟地面—B 水泥砂浆防水地面地面1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光2、刷水泥浆一道（1.0水泥基渗透结晶防水涂料）3、100厚C15混凝土垫层（上配Φ4双向间距50钢筋网片）4、300厚3:7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆。

5、P6钢筋混凝土防水底板掺外加剂6、详地下室底板做法地下车库内水泵房、报警阀间，车库楼梯地下室地面地面—E 水泥砂浆地面1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光2、刷水泥浆一道3、60厚C15混凝土垫层（上配Φ4双向间距50钢筋网片）4、300厚3:7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆。

5、P6钢筋混凝土防水底板掺外加剂风机房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、2、各房间完成标高：房间名称地面标高（m）绝对标高相对500线高度（mm）地下车库车道及行车区地面停车区地面以1.0%坡度坡向排水沟137. 137.5 线下500生活水泵房、消防泵房137 线下500二、施工准备：1、主要材料：C25预拌商品混凝土，Φ4双向间距50钢筋网片，扎丝等2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪。

一、交底对象1. 施工单位全体施工人员、技术人员及管理人员。

2. 施工现场监理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工背景地下车库地坪施工是一项涉及多工种、多环节的综合性工程，为确保施工质量和安全，特进行安全技术交底。

2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、警示线、警示牌等。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查。

（4）施工现场应做好防尘、防毒、防噪声等措施，确保施工人员身体健康。

3. 施工技术要求（1）地坪施工前，应对地下车库进行清理，确保场地平整、无杂物。

（2）地坪施工应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。

（3）施工过程中，应加强原材料、半成品、成品的质量检验，严禁使用不合格材料。

（4）施工过程中，应做好排水、防滑、防坠落等安全措施。

4. 施工工序及安全要求（1）基土处理：施工前应对基土进行压实、平整，确保基土密实度符合设计要求。

（2）垫层施工：垫层施工应采用混凝土或素砼，厚度应符合设计要求，并设置缩缝。

（3）面层施工：面层施工应采用金刚砂地坪、耐磨地坪等材料，厚度应符合设计要求。

（4）施工过程中，应加强分仓浇筑、施工温度、金刚砂用量和撒面时间、切缝及养护等质量管控。

5. 施工安全措施（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

（2）施工过程中，应严格执行施工方案和安全措施，确保施工安全。

（3）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全巡查和监督。

（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工整改，消除隐患后方可继续施工。

五、交底结束通过本次安全技术交底，使全体施工人员、技术人员及管理人员充分了解地下车库地坪施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工质量和安全。

六、交底记录1. 交底时间：[具体日期]2. 交底地点：[具体地点]3. 交底人：[交底人姓名]4. 参加交底人员：[参加交底人员姓名]5. 交底内容：[交底内容摘要][签名确认][施工单位名称][施工单位盖章][监理单位名称][监理单位盖章][日期]。

地下车库地坪施工质量技术交底.docx 范本一：地下车库地坪施工质量技术交底1.施工前准备工作1.1 工程概述1.2 工程位置及周边环境1.3 施工目标及要求2.设计要求2.1 设计方案及图纸2.2 材料选用及规格3.施工工序及方法3.1 基础处理3.1.1 地面清理3.1.2 基础处理方法3.2 地坪施工3.2.1 地坪涂料选用3.2.2 地坪施工方法3.2.3 地坪施工现场管理要点4.关键控制点及验收标准4.1 地坪施工前期准备验收4.1.1 材料进场验收4.1.2 设备设施准备验收4.2 地坪基础处理验收4.3 地坪施工过程验收4.4 地坪施工完工验收5.安全措施5.1 安全技术交底5.2 施工人员防护措施5.3 施工现场安全管理6.质量验收6.1 施工过程质量抽查6.2 工程竣工验收6.3 质量缺陷整改要求附件：施工图纸，地坪施工管理规范法律名词及注释：1. 工程概述：对所进行的地下车库地坪施工工程的总体情况和目标进行概括性描述。

2. 地坪涂料选用：选择合适的地坪涂料材料，如环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料等，并根据具体工程要求选择适当的规格。

3. 地坪施工方法：根据设计要求和施工条件，选择合适的地坪施工方法，如喷涂、滚涂、刮涂等，并实施相应的工艺。

4. 地坪施工现场管理要点：对地坪施工现场进行管理，包括安全、环境、材料储存等方面的要求。

5. 地坪施工完工验收：对地下车库地坪施工完工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。

范本二：地下车库地坪施工质量技术交底1.施工前准备工作1.1 工程概述1.2 工程位置及周边环境1.3 施工目标及要求2.施工方案设计2.1 方案概述2.2 材料选型及规格2.3 施工工序及方法2.4 安全措施和应急预案3.地坪基础处理3.1 基础处理方法3.2 基础处理验收标准4.地坪施工4.1 地坪施工方法4.2 施工技术要点4.3 现场管理及质量控制5.地坪施工质量验收5.1 施工过程抽查5.2 施工完工验收5.3 问题处理及整改措施6.施工安全管理6.1 安全技术交底6.2 施工现场安全措施6.3 安全事故应急处理附件：施工图纸，地坪施工规范法律名词及注释：1.工程概述：对地下车库地坪施工工程的整体情况和目标进行概括性描述。