标准工时库(例表)

标准动作工时库管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1规范标准动作时间库管理,使相关人员更好的明确操作。

1.2建立标准动作时间库，为标准工时制定提供参照基准，藉以提升标准工时制定的效率与准确性。

1.3提供生产部门直接人员培训，技能考核的参考依据.2.0适用范围适用于公司所有产品标准动作工时库制定与管理.3.0名词解释模特法（MOD）:利用预先为各种操作所制作的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间的方法.4.0部门职责IE部：负责标准动作工时库的管理、制定和复核；生产部门:督导管理各项标准动作工时的达成。

5.0运作程序5.1模特法的基本原理5.1.1人员操作时的动作均包括一些基本动作。

模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。

5.1.2不同的人在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O％左右)。

这里所说的“不同的人”指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。

5.1.3人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。

5.1.4人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。

（例如：模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的三倍。

)5.2模特法详细动作划分5.2.1上肢动作（11种）①移动动作。

移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。

②终结动作。

其中抓取动作G有3种：接触G0；简单地抓G1；复杂地抓G3。

放置动作P也有3种：简单放置P0；较复杂的需要注意力的放置P2(注)；复杂的需要注意力的放置P5(注)。

5.2.2身体及其它动作(10种)①下肢和腰的动作。

包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复)；坐下起身动作S30.②附加因素及动作。

包括：L1重量因素，考虑重量对时间值的影响；目视动作E2(独)；校正R2(独)；单纯地判断和反应动作D3(独)；按下动作A4(独)；旋转动作C4。

T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。

总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。

时合理。

在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

水线生产的平衡。

一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。

业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。

准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。

每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。

3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。

参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。

系数越大表示其劳动熟练程度越高。

劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。

应予以修改，并发出变更通知。

，并发出变更通知。

施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。

标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

当的方法。

3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。

作 成张新柱审 核批 准品 番区分前工程后工程总 计工程别时间（S）下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角喷漆粘发泡管涂油捆扎带铆穿线套管盖1铆切套管盖线2引张印字组装卡套涂油检查打包装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查175225.001.862.630.717.55 5.14 4.9055.2039.1313.80183015.232.73401840 5.904.1012.1721.7022.2012.8011.70302.49117.93420.42下线打花压铸去毛刺压铸去毛刺涂油下管倒角穿环套管盖铆套管盖穿环套管盖铆套管盖查管长和对边穿线切线印字检查外观检查角度查孔打包910194.12 1.642.13679 1.37069 4.1250.90123 1.32 2.50 3.00 4.525.55 3.327.497.316.95 5.39 4.40 2.69 3.0021.1150.6371.74下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角喷漆捆扎带涂油铆穿线套管盖1铆切套管盖线2引张印字组装卡套检查打包装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查175225.00 1.86 2.630.717.55 5.14 4.9055.201013.812.81632.734040 5.90 4.1012.1721.7022.2012.8011.70197.36141.53338.89下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮粘结涂油倒剥皮一头穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱组装手柄128205.60 1.70 1.040.71 5.07 2.14 1.89 2.95 1.4213.40 5.00 2.008.229.4014.0014.609.0020.0060.0031.6742.92166.88209.80下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮倒剥皮一头涂油划线穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱组装手柄118195.60 1.70 1.040.71 5.07 2.14 1.89 2.95 1.42 2.00 5.00 1.428.229.4014.0014.609.0020.0060.0031.6730.94166.88197.83下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套涂油粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱207275.601.70 1.040.71 6.442.14 1.89 2.00 1.423.87 5.0034.4010.249.9214.3821.008.589.4014.0014.609.0020.0031.90130.3398.90229.23下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套涂油粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱207275.601.70 1.040.71 6.442.14 1.89 2.00 1.423.87 5.0034.4010.249.9214.3821.008.589.4014.0014.609.0020.0031.90130.3398.90229.23下线打花压铸去毛刺压铸去毛刺下管倒内角倒外角喷漆涂油装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查穿铆穿线穿铆切线粘发泡捆轧带上卡子印字检查组装比较检查装箱封箱178255.001.862.630.713.237.55 5.144.9055.2013.80 5.90 4.1012.1721.7022.2012.8011.7012.8015.2023.308.9011.7032.8029.80 4.20 1.50190.58140.20330.78装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查449.9214.3821.008.5853.8853.88装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查449.9214.3821.008.5853.8853.88装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查449.9214.3821.008.5853.8853.88下线打花压铸去毛刺压铸成品去毛刺下管倒角涂油穿环套管盖铆套管盖穿环套管盖铆套管盖穿线切线打花印字查外观比较检查装箱97165.60 1.701.040.71 4.1250.901232.503.00 5.004.529.409.407.4912.0020.0031.9024.5894.71119.29下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮倒剥皮一头涂油划线装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱167235.60 1.701.040.71 5.072.14 1.89 2.95 1.42 2.00 5.00 1.429.9214.3821.008.588.229.4014.0014.609.0020.0060.0084.82135.22220.04下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角印标记剥皮倒剥皮一头涂油划线穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱组装手柄5.60 1.701.040.71 5.072.14 1.89 2.95 1.42 2.00 5.00 1.428.229.4014.0014.609.0020.0060.0031.67下线打花下管倒内外角粘结捆轧带涂油铆套管盖穿线1穿铆切铆2一次检查二次检查装箱压铸去毛刺85135.70 1.706.70 2.8893.40 1.3214.2031.6028.8035.807.47 1.040.71157.5073.82231.32下线打花压铸去毛刺装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查下管倒内角倒外角倒剥皮一头粘结穿护套1穿护套2剥皮印标记穿防尘罩穿铆套管盖1穿铆套管盖2穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱177244.68 1.701.040.719.9214.3821.008.58 5.272.16 1.89 2.0013.40 3.00 3.00 1.47 2.497.329.4013.7014.609.0020.0031.9096.67105.92202.59下线打花压铸去毛刺压铸去毛刺下管倒内外角1倒内外角2涂油喷漆捆扎胶带装O型环打点检查装防尘罩装销钉压弹簧推杆涂油组合推杆推力打点检查铆套管盖穿线铆切打花粘发泡捆轧带上卡子印字检查组装比较检查装箱封箱179265.00 1.86 2.630.71 3.239.407.10 5.4013.8044.90 5.90 4.1012.1721.7022.2012.8011.7022.8016.7023.308.9011.7032.8029.80 4.20 1.50184.59151.70336.29注塑113.25 3.253.25注塑113.253.25 3.25下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查捆胶带捆扎带穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱187255.60 1.701.040.71 6.442.14 1.89 2.00 1.423.8734.4010.249.9214.3821.008.5822.0021.708.229.4014.0014.609.0020.0031.90163.43107.12270.55下线打花压铸去毛刺下管倒内角倒外角倒剥皮一头剥皮穿护套粘结印标记装弹簧组装支架打油铆合打油打点检查捆胶带捆扎带穿防尘罩穿铆套管盖穿铆套管盖穿线手柄铆合切线印字查外观比较检查装箱187255.60 1.70 1.040.71 6.44 2.14 1.89 2.00 1.42 3.8734.4010.249.9214.3821.008.5844.0043.408.229.4014.0014.609.0020.0031.90212.73107.12319.85197.83229.23229.23330.7853.8853.8853.88231.32119.29197.83220.04338.89209.80AUXE0100AUXE0101202.59336.293.253.25276.15319.8512-139AP02ADFE0098ADFE0099类型：汽车类ADFE0096ADFE009724-013AF0224-020AF02ADFE009171.7412-138AP09AUXE0007AUXE0022AUXE0017AUXE0019ADFE0095AUXE0276AUXE0277AUXE028024-012AF022011-5.21420.42深圳华美和汽车部件制造有限公司AUXE0003工 程 类 别。

标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。

2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。

其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。

3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。

3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。

3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。

『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。

3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。

3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。

它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。

3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。

标准工时计划的例子标准工时计划什么是标准工时计划？标准工时计划是一种管理工具，用于确定完成特定项目或任务所需的工时量。

它对于项目管理和资源分配至关重要，可以帮助团队合理规划工时和提高工作效率。

为什么需要标准工时计划？•资源优化：通过标准工时计划，团队可以合理分配人力、物力和时间等资源，使项目能够高效地进行。

•任务排期：通过对工时的合理规划，可以更好地安排任务的顺序和时间，确保项目按时交付。

•成本控制：标准工时计划可以帮助管理者有效控制成本，避免资源的浪费和过度分配。

标准工时计划的例子1. IT项目开发•需求分析：10工时–分析需求文档：2工时–与客户沟通确认需求：4工时–撰写需求分析报告：4工时•系统设计：20工时–绘制系统架构图：6工时–设计数据库：8工时–编写系统设计文档：6工时•编码开发：40工时–指定编码规范：2工时–完成功能模块1：10工时–完成功能模块2：15工时–测试与代码调试：13工时•系统测试：15工时–单元测试：5工时–集成测试：5工时–系统测试：5工时在这个例子中，IT项目开发被分为了四个主要的阶段，每个阶段都有相应的工时计划。

这个工时计划可以帮助团队合理安排时间和任务，并且控制项目的进度和质量。

2. 建筑项目施工•土建施工：300工时–地基处理：50工时–基础施工：100工时–主体施工：150工时•安装调试：200工时–电力设备安装：50工时–管道安装：80工时–空调设备安装：70工时•装饰装修：150工时–地面铺设：50工时–墙面粉刷：50工时–室内装饰：50工时•竣工验收：50工时–检查施工质量：20工时–功能测试：30工时这个例子是一个简单的建筑项目施工工时计划。

通过合理划分各个施工阶段，并给出相应的工时量，可以确保项目的施工进度和质量。

总结标准工时计划是项目管理中的重要工具，它可以帮助团队进行资源优化、任务排期和成本控制。

本文通过两个例子，展示了标准工时计划的具体应用，并详细解释了每个阶段的工时量。

通用标准工时•: 一工序：1.压铸:注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定2.注塑：注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定二:二工序1.静电计算方法：（参考:装笼线为2.5s个，装工件为:2.5s-3s个,取件查货为：2.5s-5s个,拆笼线放笼为：15s笼，开机为2人扫货错位2人，工件洗水为2人，辅助杂工为2人.）例如:TMM015的车头，一笼挂12层,一层为3件，即一笼为36件,一件用二笼线，此时机速为180笼/小时,即周期为:20s笼，按此循环周期安排人手，工序为：1.拆线放笼15s笼+ 20s=0.8人（安排1 人）,2.装笼线72条X 2.5s=180贤20s=9人（安排9人）,3产品挂笼36件X 2.5s=90歹20s=4.5人（安排5人）,4取产品查货 36件X 4s=144卩20s=7.2人（安排8人）,5.另2人洗货,2人扫货错位,2人开机,2人打杂.则此款产品共需人手31人产品单位机械工时位:3600s- （180笼/h X 36件/笼）=0.6s件，单位人工工时为用人总数 31人X单位机械工时0.6s=18.6s件.各挂笼方式的单位工时对照表2.大枪：根据大枪流程可将动作进行细分：分别是粘胶纸，粘/放产品，喷油（面）,翻筛，喷油（底）,拣货.然后把各动作时间相加除以每筛产品数量，则即是单位产品工时，（参考:根据工件大小确定每筛产品数量，每筛面积为： 60cm X 60cm.粘一条胶纸时间为6s,根据产品类型确定每筛需粘几条胶纸，平均每个工件时间为3s-4s左右含粘胶纸时间，排筛时间，拣货时间，不含喷油时间＞，如需翻筛平均每个工件时间为4s-5左右,）大枪喷油标准时间3.小枪:根据小枪喷油类型分为：边模、夹模、散枪、手油几种类型，针对喷油所使用的边模和夹模又分为：喷油面为平面或曲面较小的和喷油面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小的两种，然后根据工件类型和大小及喷油面积来确定喷油工时 .（具体请详参附档）针对在生产过程中出现的飞油、不到边需进行执油的，应在生产中尽可能的改善控制，对于一些无法控制及改善需进行执油的，则根据车间喷工数量来进行配置执油工比例，一般情况下比例为：15%-20%.4.移印：根据零件的移印面积，位置，形状及所使用的移印机种类来确定移印工时，在实际生产时尽可能地采用双括模，工人可进行双手操作，每个位产量可提高30%.具体详参下表：移印通用标准工时注：用人配置一栏指一台机的产能需 1.2个人共同配合来完成，其中包括开机、清洁、补油、调机人员等.5.罩 UV：根据经常罩光油的产品进行分类，然后再对每类产品进行实测并加以宽放来确定标准罩光油时间（具体见下表）.产品在过UV机时一般情况下需过两次（正反各一次），过UV机人员配置为：1人取喷货,1人放机,1 人岀机,1人传递,1人排箱连拉货，共计5人.产品在前处理时应根据具体产品质量要求再做确定罩UV 光油通用件标准时间6.贴膜：根据贴膜工件类型分为：1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小 ，2.贴膜面为平面或曲面较小，然后再根据彩膜面积大小来确定贴膜工时.（具体详参下表）贴膜工序通用标准时间1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不2.贴膜面为平面或曲面较小规则或曲面较小注：工时时间：从拿第一个件开始，贴完后放下拿第二个件时结束 ，这段时间为实测时间.7.电镀：电镀机周期按每小时2.4车，每车6笼计算，然后再根据啤件面积大小来确定所采用的电镀笼格式和一笼能挂多少啤件，目前公司所使用的电镀笼格式主要有:6条3格笼（L150cm X ①35cm ）,7、8、9、17条2格笼（L150cm X ①32cm ）.（参考：啤件上笼时间为 6s/啤，啤件下笼时间为 6秒/啤剪水口 1.5s-2s/个，开机 和啤件上油配置 2人）.计算方法：机械工时=3600秒+ （2.4车/h X 6笼/车X 啤件数量/笼） 标准用人=每车啤件数量* （每啤工件水口位数量X 剪水口每个位2秒）+2人人工工时=标准用人X机械工时装配通用工序标准时间四、组装类。