标准工时库系统说明

标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产过程的方法，通过设定标准
工时，实现对劳动生产过程的有效监控和管理。

标准工时系统的建
立和实施，对于提高生产效率、优化生产成本、保障劳动者权益等
方面都具有重要意义。

首先，标准工时系统能够帮助企业合理安排生产计划，提高生
产效率。

通过对不同生产环节的工时进行标准化管理，企业可以更
加科学地安排生产作业流程，避免生产过程中的浪费和低效率现象，提高生产效率，降低生产成本。

其次，标准工时系统有利于保障劳动者的权益。

通过明确规定
标准工时，企业可以合理安排劳动者的工作时间，避免过度加班和
超负荷工作，保障劳动者的身体健康和工作权益，提高员工的工作
积极性和满意度。

此外，标准工时系统还可以帮助企业进行绩效评估和薪酬管理。

通过对标准工时的执行情况进行监控和评估，企业可以更加科学地
制定员工的绩效考核和薪酬激励政策，激发员工的工作动力，提高
企业的整体竞争力。

在实施标准工时系统的过程中，企业需要充分考虑生产实际情况和员工的实际需求，合理制定标准工时，并建立健全的监督和执行机制，确保标准工时系统的有效实施。

总之，标准工时系统是一种科学管理劳动生产过程的方法，对于提高生产效率、保障劳动者权益、优化薪酬管理等方面都具有重要意义。

希望各企业能够充分认识标准工时系统的重要性，积极推动标准工时系统的建立和实施，实现企业和员工的共同发展。

标准动作工时库管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1规范标准动作时间库管理,使相关人员更好的明确操作。

1.2建立标准动作时间库，为标准工时制定提供参照基准，藉以提升标准工时制定的效率与准确性。

1.3提供生产部门直接人员培训，技能考核的参考依据.2.0适用范围适用于公司所有产品标准动作工时库制定与管理.3.0名词解释模特法（MOD）:利用预先为各种操作所制作的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间的方法.4.0部门职责IE部：负责标准动作工时库的管理、制定和复核；生产部门:督导管理各项标准动作工时的达成。

5.0运作程序5.1模特法的基本原理5.1.1人员操作时的动作均包括一些基本动作。

模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。

5.1.2不同的人在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O％左右)。

这里所说的“不同的人”指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。

5.1.3人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。

5.1.4人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。

（例如：模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的三倍。

)5.2模特法详细动作划分5.2.1上肢动作（11种）①移动动作。

移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。

②终结动作。

其中抓取动作G有3种：接触G0；简单地抓G1；复杂地抓G3。

放置动作P也有3种：简单放置P0；较复杂的需要注意力的放置P2(注)；复杂的需要注意力的放置P5(注)。

5.2.2身体及其它动作(10种)①下肢和腰的动作。

包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复)；坐下起身动作S30.②附加因素及动作。

包括：L1重量因素，考虑重量对时间值的影响；目视动作E2(独)；校正R2(独)；单纯地判断和反应动作D3(独)；按下动作A4(独)；旋转动作C4。

服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移,导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩,大量企业经营状况处于亏损边缘;在这种情况下,越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIT等生产模式的改变,并取得了某些程度的进步;当然也有很多企业失败了,甚至导致企业大量人员的流失;其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功,其根源都在于整体管理水平的提高;如果违背了这个逻辑,单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的;所以,从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了;标准工时就是这样一个工具：把服装生产过程精细化到每个动作的研究通过预定义动作分析,来确定每个工序的时间,从而为企业确立了客观的度量标准;1.1服装标准工时GST标准工时Garment Standard Time是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统;标准工时基于动作分析的原理,将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作;然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间,也就是每个基本动作都具有了一个标准时间,从而形成了基本动作数据库每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码;图1-1标准工时计算原理图标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的;即每个工序需要由多少个有效动作来完成,则把这些有效动作的标准时间进行合计,就得到了一个工序的标准时间;所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的,只跟这个工序需要多少有效的动作有关系因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的;图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图;1.2服装标准工时在企业中的运用标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析,并结合学习曲线,就可以计算出一款衣服的批量加工成本;成本费用公式如下,其中C表示总加工成本,p表示单位时间的成本费用,t表示成衣的标准时间,α表示学习系数,x表示服装的件数;C=p?∑t?800αx−α标准工时在工艺方面的运用;标准化是提高效率和质量,降低服装成本的有效办法;秒优标准工时系统通过建立部件库来支持服装部件标准化、工序标准化;随着部件库和工序库的完善,可以极大提高服装工艺分析的速度;下图为某款衬衣的工艺单：标准工时在动作改善方面的运用标准工时描述了完成一个工序所必须的动作并根据这些动作给予了相应的时间,所以这个时间通常可以衡量某个工人是否有浪费,从而可以改善动作、提高效率;由于标准工时系统采用了统一的标准术语和分析方法来描述每个工序的内容,所以可以通过大数据分析,来发现该工序是否有更优秀的加工方法;标准工时在流程排布方面的运用秒优标准工时系统具备智能流程排布功能,可以模拟流程图、生产平衡图,并输出人机工位图;标准工时在工资核算方面的运用秒优系统通过大数据分析,总结出了自己独特的基于标准工时、学习曲线和工序等级的工资核算方式,使工资核算更加科学,有利于提高员工积极性;企业高层可以通过工资曲线图,实时、动态掌握生产情况;标准工时在计划制定方面的运用在计划制定方面;基于标准工时、学习曲线和日历计划的计划预估功能,帮助企业准确制定生产计划;企业可以通过目标效率和目标产量,来评定流水线管理的能力;如下图所示：2、标准工时原理标准工时起源预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统Predetermined Time System,简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术;它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间;PTS法不需要经过秒表进行直接时间测定,即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间,加上适当的宽放时间后就得到作业的标准时间;对于预定动作时间标准的研究,最早可以追溯到吉尔布雷斯夫妇,他们于1912年提出动作经济原则,以后又提出了动素的划分将人体动作分为17个基本动作要素;这些动素便成了以后发展预定动作时间标准中动作划分的依据;1924年,美国人西格通过对电影胶卷的记录分析,发现不同的人做同一动作所需要的时间大体上相同偏差一般为10%;这也就是说,若把作业细分到多个基本动作要素,则各个基本要素所用的时间基本相同,进而可以求的整个作业的正常时间;反之,也可以确定的基本动作要素需求的时间开始,按着规定的动作程序进行操作,就可以求出完成该项工作总的正常时间;1926年,西格发表动作时间分析,Motion Time Analysis缩写为MTA.引起了产业界的极大注意,许多学者、研究人员开始研究各种预定动作时间标准方法;1948年美国梅纳德等人提出方法时间衡量Methods Time Measurement,简称MTM;该方法将各种动作以16MM的电影摄影机摄影,其摄影速度为每秒16帧16个画面;然后根据胶片数量,取其平均值为该动作的基本时间;MTM数据的时间单位为TMUTime Measurement Unit,与普通时间单位换算公式为：1TMU=小时= M分钟= S秒即：1小时等于10万TMU在此基础上,又衍生出多种预定义动作方法比如模特法MODAPTS;总的来说,预定义动作方法PTS有如下特点：●在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间；●可以详细记录操作方法,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进；●可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程；●当作业方法变更时,必须修订作业的动作序列但所依据的预定动作时间标准不变；●用PTS法平衡流水线是最佳的方法;服装标准工时原理基于PTS方法,我们将服装生产过程采用的动作分为118个动作;无论加工何种服装,都是由这些动作的不同组合来完成的;所以我们通过规范服装加工过程的动作,来测试服装加工的时间;这种编码方式由上海秒优公司独创,采用这种编码方式的优势：➢全面分解：通过对服装加工动作进行分类汇总分析,这套编码包括了服装加工过程中所有的细分动作,也就是说服装加工过程中的工序都可以用这些动作代码来分解和描述；➢编码科学：对服装加工过程中每个动作都进行了动素分析和500次以上的录像时间对比分析研究,从而确定了每个动作代码对应的标准时间；➢快速学习：编码以0-9的数字开头,表示了十大类的动作;操作人员只需要记住十个大类的数字代码,就可以通过软件提示快速录入,从而大幅度缩短了代码学习时间；➢提高录入效率：由于全部是数字代码,操作人员只需要用数字键盘就可以分析整个工序,从而提高了分析和录入的效率;同比使用字母代码提高效率30%以上;加上合理的机器浮余和人工浮余,该工序时间为29秒;。

标准工时系统标准工时系统是一种管理劳动时间的制度，它旨在通过合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工权益，实现企业和员工双赢的目标。

在现代化管理理念的指导下，标准工时系统已经成为企业管理中不可或缺的一部分。

首先，标准工时系统能够有效提高工作效率。

通过设定合理的工作时间标准，可以避免员工因加班过度而导致的疲劳和工作效率下降。

合理的工作时间安排能够使员工在工作状态最佳的情况下完成工作任务，从而提高工作效率，实现生产效益的最大化。

其次，标准工时系统有助于保障员工的权益。

制定合理的工作时间标准，可以有效避免员工因长时间工作而导致的身体健康问题，保障员工的生活质量和工作安全。

同时，标准工时系统也能够避免员工因加班而带来的心理压力和家庭关系问题，从而提高员工的生活幸福感和工作满意度。

此外，标准工时系统还能够为企业带来管理上的便利。

通过明确的工作时间标准，企业可以更加科学地安排生产计划和人力资源，合理分配工作任务，提高生产效率和管理效率。

同时，标准工时系统也有助于规范企业的管理行为，避免因加班过度而导致的管理风险和法律纠纷。

总的来说，标准工时系统在现代企业管理中具有重要的意义。

它不仅能够提高工作效率，保障员工权益，还能够为企业带来管理上的便利。

因此，企业应当重视标准工时系统的建立和实施，通过合理的工作时间安排，实现企业和员工的共同发展。

在实施标准工时系统时，企业应当充分考虑员工的实际情况和工作需求，合理制定工作时间标准，确保员工的权益不受损害。

同时，企业还应当加强对标准工时系统的宣传和培训，提高员工对标准工时系统的认识和理解，使其能够自觉遵守和支持标准工时制度的实施。

最后，企业应当建立健全的监督和评估机制，对标准工时系统的实施效果进行定期评估和调整，及时发现问题和改进措施，确保标准工时系统能够持续有效地发挥作用，为企业和员工带来更多的好处。

总之，标准工时系统是现代企业管理中不可或缺的一部分，它能够提高工作效率，保障员工权益，为企业带来管理上的便利。

标准工时的意义和作用使用规定的工作方法与设备，在规定的工作条件下，由对该工作具有熟练与适性的作业员在标准的工作速度下，完成1单位工作量所需要的时间。

1、工作方法：加工方式、次序、动作、布置等。

2、工作条件：温度、照明、机器及工具的安全性、材料的稳定性。

3、标准的工作方法：A、消除不必要的动作。

B、对必要的动作以最佳的方法组合。

C、现状下最佳的加工方法、次序。

D、最适当的工具、设备、材料及其它工作条件。

标准工时的作用：1、为决定一天的工作量。

2、为制程的平衡，工作的计划。

3、为生产量，生产计划之决定及实效检讨。

4、为工作方法的选择，改善。

5、为计算设备及所需人员。

6、为工作督导、目标设定、工作训练、7、为职务评价。

8、为设定效率奖金。

9、为测定生产力。

10、为成本预估与售价之设定。

标准工时的构成说明标准工时是由：观测时间、以评比的修正部份和宽放时间三个部份构成的一、观测时间：1、是指观测所选定的时间如：早晨、中午、晚上、2、是指工人在作业过程中完成一单位工作量时所观测到的时间。

二、评比：1、熟练系数的评比2、努力系数的评比超佳A＋0.15超佳A＋0.13优B＋0.11优B＋0.10良C＋0.06良C＋0.05平均D000平均D000欠佳E－0.05欠佳E－0.04差F－0.16差F－0.122、环境的评比4、一致性的评比理想A＋0.06理想A＋0.04优B＋0.04优B＋0.03良C＋0.02良C＋0.01平均D000平均D000欠佳E－0.03欠佳E－0.02差F－0.07差F－0.04三、宽放：本公司的宽放设为16%（不可避免之宽放比例）。

IESD(标准工时制定)系统介绍IESD标准工时制定系统具有以下主要功能：1. 工时计划：该系统可以根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。

通过智能算法和数据分析，系统可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。

2. 工时统计：该系统可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。

企业可以通过系统生成的报表和图表，及时了解员工的工作情况，发现并解决潜在的工时管理问题。

3. 工时调整：该系统支持根据生产计划和员工需求，灵活调整工时安排和排班。

企业可以通过系统快速地进行工时调整和重新安排，以应对突发情况和生产变化，提高生产效率和员工的工作体验。

4. 工时审核：该系统具有完善的数据审核机制，保障工时数据的准确性和可靠性。

通过设定权限和审核流程，系统可以确保工时数据的合规性和透明性，避免因数据错误导致的工时管理问题。

总之，IESD标准工时制定系统是一款功能强大、操作简便的工时管理软件，可以帮助企业实现高效的工时计划和管理，提升生产效率和员工的工作体验。

该系统已在多家企业成功应用，得到了员工和管理人员的一致好评，是企业实现精细化管理和智能化生产的重要工具之一。

IESD标准工时制定系统是一款专业的工时管理软件，其功能涵盖了工时计划、工时统计、工时调整和工时审核，为企业提供全面的工时管理解决方案。

工时计划功能是IESD标准工时制定系统的核心功能之一。

它通过智能算法和数据分析，根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。

工时计划功能确保企业合理分配员工的工作时间，可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。

同时，该系统还可以根据员工的工作技能和时间偏好，进行个性化的工时安排，为企业提供灵活和高效的工时管理方案。

与此同时，IESD标准工时制定系统还拥有强大的工时统计功能。

该功能可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。

6.0 标准动作MOD时间库管理流程
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 瓷片电容
M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0A1移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 电阻M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P0插 入 PCB 板对 应 孔 中
R2M1P5A1移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取共模电感
M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P 0校 正 并 压 入 PCBA 对 应 孔 中R2P 5
移动小臂至PCB板被面弯脚
M3G 0M1*2*4M3P 0
移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取 瓷片电容M3P0M1G5拿 到 胸 前
M3P0校 正 并 插 入 PCB 板对 应 孔 中R2P5M1P0
目视有无插到底
E 2移动小臂至零件盒抓取电 解 电 容M3P0M1G3拿 到 胸 前
M3P 0校 正 并 插 入 P CB A 对 应 孔 中
R2P5M1P0
18
一般执锡焊
2219
31
19
8.0 参考文件
PIE-WI-003 <<标准工时管理办法>> 9.0 附表
MOD工时分析表
.. w。

IESD（标准工时制定）系统介绍1. 引言IESD（Integrated Engineering Standard Development）系统是一个用于制定标准工时的软件系统。

标准工时是指完成一项工作所需的标准化时间。

在生产制造领域，标准工时的准确制定对于生产进度的安排和工作效率的提高具有重要意义。

IESD系统旨在通过自动化与标准化的工时制定过程，以提高工作效率和质量。

2. 功能特点2.1 工时统计IESD系统提供了工时统计功能，可以对不同工作任务的工时进行统计和记录。

系统用户可以通过输入相关工作任务的具体内容和实际完成时间，自动计算得出标准工时。

2.2 标准工时制定IESD系统通过收集和分析工作任务的历史数据，结合专业统计方法和算法，自动生成标准工时。

标准工时的制定可以帮助企业准确评估工作任务的难度和所需时间，并更好地安排生产计划。

2.3 效率分析IESD系统可以对不同工作任务的工时进行对比和分析，通过对比实际工时和标准工时的差异，识别出工时浪费和优化的空间。

这有助于企业发现存在的问题，并采取相应的措施提高工作效率。

2.4 数据可视化IESD系统提供直观的数据可视化功能，将工时数据以图表或表格的形式呈现。

用户可以通过图表和表格快速了解工时统计和分析结果，方便做出决策和优化工作流程。

2.5 数据管理IESD系统具有完善的数据管理功能，可以方便地管理工时数据，包括添加、修改、删除和查询工时数据等操作。

系统还提供数据备份和恢复功能，确保工时数据的安全性和可靠性。

3. 使用方法使用IESD系统进行标准工时制定和分析非常简单。

下面以几个简单的步骤介绍系统的使用方法：3.1 登录系统用户首先需要通过有效的用户名和密码登录IESD系统。

3.2 添加工时任务用户登录系统后，可以选择添加新的工时任务。

用户需要输入工作任务的详细内容和实际完成时间等信息，并保存。

3.3 统计工时IESD系统会自动对添加的工时任务进行统计，并计算出标准工时。