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电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。
（四）2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
（六）4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。
（八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
管道电伴热文件北京长胜创业科技有限公司电伴热作业指导一、目的检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。
二、编制依据（1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》（2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带（3）GB/T 20841—2007 额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆三、安装范围管道电伴热用伴热电缆。
四、应具备的条件1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。
2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。
3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。
4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。
五、调试顺序与技术要求及标准：安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。
b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。
c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。
d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。
e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。
其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。
首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。
f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。
g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。
伴热带使用说明
伴热带是一种用于加热材料的装置，适用于许多工业和实验室环境。
下面是一些关于如何使用伴热带的说明和建议。
1.选择适当的伴热带：根据需要加热的材料和温度范围选择适合的伴热带。
确保它的尺寸和形状与要加热的容器或管道相匹配。
2.安装伴热带：将伴热带平滑地缠绕在要加热的容器或管道周围，并使用保险带或夹子将其固定。
注意不要让伴热带过度绷紧，以免影响加热效果。
3.连接电源：将伴热带连接到稳定的电源，并根据需要选择适当的温度和加热时间。
使用温度控制器可确保伴热带在安全范围内运行。
4.监测加热效果：定期检查伴热带的加热效果，以确保材料达到所需的温度。
如果有异常情况或温度过高，应立即停止使用。
5.安全使用：在使用伴热带时，应遵守相关的安全规定，如穿戴耐高温手套、避免容器或管道爆裂、保持伴热带干燥等。
总之，伴热带是一种常用的加热装置，在许多工业和实验室环境中都有广泛的应用。
使用时需要注意安全，选择合适的伴热带，并正确安装和连接电源，以确保加热效果和操作的安全性。
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电伴热带安装与使用说明书精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。
（四）2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
（六）4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。
（八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
电伴热带使用说明书一、产品简介本产品是一种自限温电伴热带，用于管道和设备的加热保温。
它由两根平行的不锈钢芯线和绝缘护套组成，具有热效率高、使用寿命长、安装方便等特点。
本产品适用于各种管道和设备的加热保温，特别是在潮湿、腐蚀、粉尘等环境下，能有效地防止管道和设备的腐蚀和结露。
二、使用说明1. 安装前的准备工作：- 检查电伴热带是否完好，绝缘层是否有破损。
- 根据管道和设备的尺寸和长度，选择合适的电伴热带型号和长度。
- 清理管道和设备的表面，确保没有灰尘、油污、积水等杂物。
2. 安装方法：- 将电伴热带沿着管道或设备敷设，用铝箔胶带或不锈钢扎带固定在管道或设备上。
- 电伴热带的敷设长度应根据管道和设备的实际情况进行计算，一般为管道和设备长度的 1.5-2 倍。
- 电伴热带的尾端应留有一定的余量，以方便以后的维护和更换。
3. 电源连接：- 将电伴热带的电源输入端与电源连接，连接方式应根据电伴热带的型号和规格选择合适的电源连接器。
- 电源连接器的输出端应与电源线连接，电源线的长度应根据实际情况进行计算，一般为电伴热带长度的 1.5-2 倍。
4. 调试：- 接通电源后，检查电伴热带是否正常工作，是否有过热、异味等异常情况。
- 如果电伴热带工作正常，可以进行保温工作。
5. 维护和保养：- 定期检查电伴热带的绝缘层是否有破损，如有破损应及时更换。
- 定期清理电伴热带表面的灰尘、油污等杂物，保持电伴热带的清洁和干燥。
- 不要在电伴热带上放置重物或挤压，以免损坏电伴热带。
- 不要随意拆卸电伴热带，如需拆卸，应由专业人员进行操作。
三、注意事项1. 电伴热带应安装在干燥、通风、无积水的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 电伴热带应远离易燃、易爆物品和腐蚀性物质，以免引起火灾或损坏电伴热带。
3. 电伴热带应与电源连接可靠，避免出现短路或断路等情况。
4. 电伴热带应避免与管道或设备的金属部分直接接触，以免引起电击或短路。
电伴热带安全操作手册
1. 概述
电伴热带是一种用来供暖或防冻的装置，它使用电能将导热材料加热，以产生热量。
为了确保使用电伴热带的安全性，我们提供了以下操作手册，以提供必要的指导和保障。
2. 安装要求
在安装电伴热带前，请务必满足以下要求：
- 确保供电系统符合安全标准；
- 确保电伴热带的电压和功率与供电系统相匹配；
- 将电伴热带安装在可靠的支架上，以防止磨损和损坏。
3. 操作步骤
请按照以下步骤正确操作电伴热带：
1. 打开供电开关，确保供电正常。
2. 确保电伴热带表面清洁无异物。
3. 将电伴热带均匀地铺设或固定在需要加热或防冻的表面上。
4. 定期检查电伴热带的温度和工作状态，确保正常运行。
5. 如果发现电伴热带损坏或故障，请立即停止使用并联系维修人员。
4. 安全注意事项
在操作电伴热带时，请牢记以下安全注意事项：
- 严禁将电伴热带摆放在易燃物品附近；
- 不要将电伴热带用于除暖和和防冻之外的其他用途；
- 不要随意更改电伴热带的电压和功率设置；
- 不要让电伴热带过热，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：
- 断开电源，停止电伴热带的供电；
- 使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火源；
- 如果火势无法控制，请立即撤离现场并寻求专业的救援。
以上是电伴热带的安全操作手册，希望能为您提供必要的指导和帮助。
使用电伴热带时，请务必严格遵守操作规程，确保安全使用。
电伴热安装与操作安装的准备:1〕所有伴热电缆均须进展电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2〕电气设备和控制设备均须进展外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3〕安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进展安装。
4〕没有产品标记，或标记模糊不清，无法识别的产品，不能安装。
5〕电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验〔或气密试验〕检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:1、线路编号，供电点用长方格表示。
2、线路所需电热带型号及长度。
〔单位：米〕3、每米管道长度所需电热带长度〔单位：米〕即缠绕系数。
4、每个阀门所需用电热带长度。
〔单位：米〕5、伴热系统配套材料清单。
6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
〔二〕施工前准备工作〔A〕管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
〔B〕电热带和配件1、电热带外表有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好〔要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ〕。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
〔C〕现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并防止：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
〔三〕单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线〔系数为整数应平敷以利减少接点〕。
5、所有散热体〔如支架、阀门、法兰等〕应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
自控温电伴热带使用说明自控温电伴热带是一种用于加热管道、储罐、容器等设备的电加热装置。
本文将介绍如何正确安装、使用和维护自控温电伴热带，以确保其安全、高效的运行。
1. 安装在安装自控温电伴热带之前，请确保断电，并遵循以下步骤：- 清洁安装表面：确保安装表面干净、光滑，无灰尘、油污或其他污物。
- 测量尺寸：精确测量需要加热的管道、储罐或容器的长度，保证自控温电伴热带长度合适。
- 固定：使用专用固定带将自控温电伴热带牢固地固定在设备表面，确保其紧密联系。
2. 使用使用自控温电伴热带时，请注意以下事项：- 接通电源：确保电源电压与自控温电伴热带标识的电源要求一致，然后将电源线插入适配器，并将适配器插入电源插座。
- 加热控制：自控温电伴热带具有内部温度控制器，可自动调整加热温度。
根据需要设置合适的温度。
- 安全使用：保持自控温电伴热带干燥，避免水、液体等进入接口，以免引起短路或其他安全问题。
3. 维护为保证自控温电伴热带的正常运行和延长其使用寿命，请定期进行以下维护：- 定期检查：确保自控温电伴热带表面无损坏、老化、磨损等现象。
- 清洁保养：使用干布轻轻擦拭自控温电伴热带表面，避免使用化学溶剂或腐蚀性清洁剂。
- 定期检测：定期检测自控温电伴热带的温度和加热性能是否正常，如有异常情况请及时更换或维修。
- 安全存放：当自控温电伴热带不使用时，请将其存放在干燥、通风的地方，远离可燃物品。
总结正确安装、使用和维护自控温电伴热带是确保其高效、安全运行的关键。
请遵循上述使用说明，并注意安全操作，以保证长期稳定的加热效果和设备寿命。
如有更多疑问或需进一步咨询，请联系专业的技术人员或制造商。
伴热带的注意事项时间:2010-09-08 08:52来源:未知作者:沈阳瑞华特种电缆有限点击: 189次电热带的注意事项如下：1、电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。
2、安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。
3、选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。
4、施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。
5、电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。
保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。
6、电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。
7、电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。
8、电热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油污和水分，应处理干净，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐热胶带将电热带沿径向固定。
9、安装电热带附件时，应留一定余量，以备检修使用，对于PTC 并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始，首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝) 应尽可能剪短，严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。
10、除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。
11、接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来接地(接地电阻应小于4 8 )。
12、完成安装后，应进行绝缘测试，用500V 或1000 V 兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
13、如需对伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电2 h 后进行，扫线温度不宜长期超过205℃ 。
14、若冰霜安装时必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”中的相关条文。
10.1 安装前的准备1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
36V自限温电伴热带简易说明1.36V电热带单根使用最大长度≤30米2.防爆变压器总功率：6KW，一进六出，每路：1KW（电热带每米为30W*30米=900W）3.每台变压器最高使用电热带为：180米4.如使用36V电热带1080米为例需配6台防爆变压器5.需配总防爆配电柜1-2台（连接防爆变压器用）。
6.每路电热带必须要配一个电源接线盒7.防爆变压器进线电缆建议使用：2*6平方电缆8.防爆变压器出现电缆建议使用：2*4平方电缆9.每1000米电热带需配：电源50个、三通30个、二通30个、尾端60个、铝胶带20卷、耐热胶带16卷，电缆线2*6平方200米、电缆线2*4平方300米。
2.2自限温伴热带36V技术参数表自限温电伴热带电伴热防冻及保温系统采用自限温电热带或恒功率电热带为加热元件，对需要防冻及保温的管道、储罐、流体或其他工艺设备进行伴热或加热，补充流体损失的热量，使温度保持在允许的范围内，满足各种温度需求。
1、自限温伴热电缆概述自限温伴热电缆（自限温伴热带）是新一代带状恒温电加热器。
其发热元件是具有很高的正温度系数“PTC”（Postive Temperature Coefficent）。
特点是：能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温度自动调节输出功率；可以任意裁短或在一定长度范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温过热点及烧毁之虑。
这些特点使伴热电缆具有：可裁剪使用，防止过热，使用维护简便及节能等优点。
1.1工作原理在每根伴热带内，母线之间的电路数随温度的影响而变化。
当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热带发热。
当温度升高时，导电塑料产生膨胀，碳粒渐渐断开，引起电路中断，电阻增加，伴热带会自动减少功率输出。
当周围的温度变冷时，塑料又恢复到收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热带发热功率由自动上升。
1.2产品结构①镀锡铜芯导线②导电塑料层③聚烯烃绝缘层④金属屏蔽层⑤外护套2、技术数据表2.1自限温伴热带220V技术参数表2.2自限温伴热带36V技术参数表。
自控温伴热带使用说明一、产品介绍自控温伴热带是一种用于保持温度的设备，能够有效地调节环境温度，适用于各种需要温度控制的场合，包括实验室、医疗机构、工业生产等领域。
本产品采用先进的温控技术和材料制成，具有稳定可靠的性能，能够满足不同用户对于温度控制的各种需求。
二、产品特点1. 温度控制精准：自控温伴热带采用高精度的温度传感器和智能温控系统，能够实现对目标温度的精准控制，保证温度稳定性。
2. 安全可靠：产品具有过温保护和电路短路保护功能，能够有效防止温度过高和电路故障带来的安全风险。
3. 节能环保：自控温伴热带采用高效节能的加热元件和优质环保材料，具有低能耗、低噪音和零辐射的特点，能够提供舒适的工作环境。
4. 使用便捷：产品设计简洁，操作界面清晰易懂，可以灵活调节温度和工作时间，满足不同用户的需求。
三、使用注意事项1. 请将自控温伴热带放置在平稳、通风良好的场所使用，并保持周围环境干燥。
2. 在使用自控温伴热带之前，请仔细阅读本使用说明书，了解产品的性能特点和操作方法。
3. 请使用专用的电源插座，并确保电源线路连接正确，避免电路负载过重和电源线路老化造成的安全隐患。
4. 当自控温伴热带工作时，产品表面会产生一定的热量，请避免触摸，以免烫伤。
5. 使用过程中若发现温控系统异常或产品表面温度过高，请立即停止使用，并拨打售后服务电话进行维修处理。
四、清洁和维护1. 在清洁自控温伴热带表面时，请务必先断开电源，待产品冷却后再擦拭，避免发生烫伤和电击事故。
2. 定期检查产品电源线路和温控系统的连接情况，确保产品正常工作。
3. 若发现产品异常或故障，请联系售后服务中心进行维修处理，切勿私自拆卸或修理。
五、报废处理在自控温伴热带达到使用寿命结束或出现无法修复的故障情况下，切勿随意丢弃，应按照相关法规进行报废处理并妥善处理。
六、注意事项1. 本产品由专业人员维修后方可继续使用，严禁非专业人员自行拆卸维修。
2. 使用过程中如发现产品故障或异常情况，请立即停止使用并联系售后服务中心进行处理。
伴热带什么是电伴热带？电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。
过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热电热带、电伴热带、伴热带的工作原理电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。
其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
因此温控伴热电缆优点是：温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。
低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。
PTC工作原理1.PTC效应及PTC材料PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。
2.PTC工作原理温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。
PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。
与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。
电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
自控温电热带、自限温电热带的特点自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在：它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑.因此上述带状恒温加热器是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系.故此种自控温电热带实际优点是：* 电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
* 低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
* 安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
* 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
（1）功率-温度特性该特性是模拟管道伴热保温条件下测定的。
随体系温度的增加，功率大致呈线性下降，其斜率为体系温度每改变一度时电热带功率的减少量，它反映了功率随温度自动调节的能力。
应当指出，电热带的功率是稳定态参数，影响的因素较多，不能简单地用电流乘以电压加以计算。
（2）最高维持温度用电热带伴热某一体系，若单位时间内电热带向体系传递的热量等于体系向环境传递的热量，体系的温度便得以维持不变。
（3）最高承受温度电热带能承受低于一定温度的外部热源的影响，高于此温度后，功率会缓慢下降而且是积累性的。
因此，使用中不要超过电热带的最高承受温度。
本参数是选择电热带的主要参数之一。
（4）最高表面温度在隔热良好的密闭容器内放放足够长度的电热带，在额定电压下达到的最高温度为电热带的最高表面温度。
这一参数对有易燃物料或有易爆气体的场合是重要的。
（5）最大使用长度电热带可以任意剪短使用，但只能在一定长度范围内任意接长；换言之，不得超过最大使用长度。
最大使用长度与额定电压、功率规格及使用时最低环境温度有关。
如果要求使用的长度超过电热带的最大使用长度，应当另接电源或使用特殊规格的特长型伴热电缆。
电伴热的特点、优点、寿命、应用范围介绍一、电伴热的特点我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽或热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
二、电伴热的优点电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
（2）热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。
（4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
（5）节省保温材料。
（6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
（8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗。
有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。
三、电热带使用寿命在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长。
四、电伴热产品的应用范围电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
主要应用场所举例如下：（1）、石油管线防凝、解蜡和伴热保温。
（2）、油田井口采油树的伴热防凝，提高产量。
（3）、化工管道、罐体、仪表管线的伴热保温。
（4）、海上石油平台输油管线伴热和水管防冻。
（5）、油轮和船舶管线、容器的伴热保温。
（6）、发电厂重油管道的伴热保温和水管的防冻。
（7）、间歇输送介质管道的升温和伴热保温。
（8）、需要严格控制介质温度管线的伴热保温。
温控伴热电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。
其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
因此温控伴热电缆优点是：温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。
低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
技术指标1、电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃3、施工温度：最低：-5℃4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm，-30℃低温时为35.0mm伴热带的基本结构和分类按温度分类根据高分子PTC材料的组成不同，自控温伴热带分为低温型和高温型两类。
市场上常见的有以聚烯烃为基材的65℃温度等级的加热电缆和以含氟材料为基材的110℃和150℃加热电缆。
此处的温度等级定义为加热电缆所能有效应用的最高环境温度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。
也可以理解为电缆能够长期稳定应用并产生有效加热功率输出的最高环境温度，超过规定温度等级，一方面由于电阻增高，电缆本身的输出功率很小，实际加热效率很低。
另一方面，长期的超温使用，使电缆性能如：PTC特性，加热功率等劣化或衰减，会降低电缆的使用寿命和运行可靠性。
但短期间断地暴露于超过温度等极的温度环境，也是可以的。
因此，除上述温度等级外，自控温加热电线，还有另一个温度等级。
如对于65℃温度等级的电缆，该温度等级为85℃，对于110℃温度等级的电缆，为130℃，而对于150℃电缆，则为230℃。
然而此时的电缆有效输出功率已接近于零。
?由于相关文献资料太少，许多人对于自控温加热电缆的温度等级有着错误的理解，认为它是指加热电缆的最高表面温度，因此，出现了45.65,85和105℃温度等级聚烯烃加热的说法。
而实际上，由于电缆的输出功率与环境温度有关，而电缆的表面温度与测试时的环境温度，保温状态都有密切联系。
因此，用表面温度来定义自控温加热电缆的温度等级是不科学，也是不准确的。
我们需要记住的是，对于以聚烯烃为基材的加热电缆其最高连续使用温度应不超过65℃。
自控温伴热带的输出功率是指在环境温度为摄氏10度条件下，单位长度电缆的输出功率。
按加热功率输出分类，自控温伴热带有高中低三种类型。
一般而言，加热功率小于35瓦/米的为低功率加热电缆；加热功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的为中功率加热电缆；而加热大于65瓦/米的为高功率加热电缆。
通用型伴热带：是指由铜导线，高分子PTC材料和单层阻燃护套所组成的加热电缆。
