标准模架尺寸

标准模架型号

标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。

1. 固定式标准模架。

固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

2. 滑动式标准模架。

滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

3. 自动脱模式标准模架。

自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

4. 多腔模标准模架。

多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。

总结。

----------------有限公司模具技术标准

本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。

本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。

一： 注塑模具的收缩率-

1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%)

ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 PVFM 0.5~1.5

AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 PVCA 1.0~5.0

CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 PVDC 0.5~2.5

CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 PA-66 0.5~2.5

CAP 1 PET 2.0~2.5 PA-610 1.2

CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 PBT+GF 0.4~0.6

EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 SAN 0.2~0.6

EPS 0.4 POM 0.8~3.5 PA-11 1.2

FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 软质PVC 1.0~5.0

FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 PA-6 0.5~2.2

EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 PA+GF 0.9~1.1

HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 PC+ABS 0.4~0.6

HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 PC+GF 0.4~0.6 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 PA-12 0.3~1.5

一、目的

推行作业标准化，实现模具设计快速统一.

二、适用范围

龙光模具厂设计部

三、内容

一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）

(1)连续模模板设计规范

模板名称 厚度 材质 热处理硬度

上垫板 20 A3、（Cr12） （45°-48°）

上夹板 20 A3

脱垫板 10-15 A3、(Cr12) (45°-48°)

脱料板 20 Cr12、D2 54°-60°

下模板 30 Cr12、D2 58°-62°

下垫板 20 A3、（Cr12） (45°-48°)

冲头 Cr12、D2、SKD11 58°-60°

备注：

1、在特殊情况下可调整板厚。

2、材质由设计者根据模具状况作出选择。

3、冲头长度根据模板厚度来制定。

2)复合模设计规范

模板名称 厚度 材质 热处理硬度

空垫板 20 A3

打板 8-15 A3 上垫板 20 A3、(Cr12) (45°-48°)

上夹板 20 A3

内外脱共用 20 Cr12、D2 54°-56°

母模 30 Cr12、D2、SKD11 58°-62°

下夹板 20 A3

凸凹模 30 Cr12、D2、SKD11 58°-62°

冲头 Cr12、D2、SKD11 58°-62°

备注：

1、在特殊情况下可调整板厚。

2、材质由设计者根据模具状况作出选择。

3、冲头长度根据模板厚度来制定。

4、在特殊情况下内脱板可另备料。

5、上夹板上能够放优力胶或需用的力比较小的，不需备空垫板、打板、上垫板。

6、如果冲头承裁力较大,冲裁次数多时,上垫板因此容易凹陷，应选用Cr12料。

3)冲孔模设计规范

模板名称 厚度 材质 热处理硬度

上夹板 20 A3

脱垫板 10-20 A3、（Cr12） (45°-48°)

脱料板 20 Cr12、D2 52°-58°

下模板 30 Cr12、D2 、SKD11 58°-62°

下垫板 20 A3

模架是一整套模具的骨架，是模具的主体部分，它由各式各样的钢板加上零件组装而成。正确选取合适的模架是模具生产工作相当重要的一环，因为模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量。如果没有选对模架，造成的后果不仅是导致制件无法顺利开模，模架也会随之报废。

那么模架选取的原则有哪些呢?大水口模架、细水口模架和简化细水口模架分别是在什么条件下使用的?模架选取的计算方法又是怎样的呢?

模架选取的原则

选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，模架选取的原则如下所示。

大水口模架

选取条件

1.制作结构简单、外观要求不是很严格、允许侧边有浇口痕迹，无其他特殊结构。

2.能用大水口模架时不用细水口模架，大水口模架用于一次分型的模具。

细水口模架

选取条件

1.单型腔和成型制件在分模面上投影面积较大，要求多点进胶时常用细水口模架。

2.一模多腔，其中有个别制件客户要求必须中心进胶。

3.一模多腔，个别型腔大小悬殊较大，用大水口时浇口衬套要偏离模具中心。

4.齿轮模，多型腔的轮胎吹气模等。

5.高度尺寸大的桶形、壳形或形制品。

6.制品精度高，尺寸公差范围小，寿命要求高的模具应使用细水口模架。

简化型细水口模架

选取条件

1.两侧有较大的侧抽机构(滑块、油缸)，用细水口模架时间很长，此时可以用简化细水口模架。

2.母模侧有滑块的大水口模具常用简化型细水口模架中的GAI和GCI系列。

温馨提示

1.当模胚整体尺寸在250mm(包括250mm)以下时，用工字型模模架。模架在250~350mm时，用直身有面板模架(T型)。模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架(T型)，没有滑块时用直身无面板模架(H型)。

2.当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑开通框或选用无面板的模架;有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑不用面板。