设备润滑管理标准

国家设备润滑管理制度标准范文国家设备润滑管理制度标准范第一章绪论第一条为了确保设备润滑工作的科学性、有效性和规范性，提高设备的可靠性和使用寿命，保证生产过程的安全和稳定运行，根据国家相关法律法规以及润滑工作的技术特点和实际情况，制定本标准。

第二条本标准适用于国家所有设备的润滑管理，包括设备润滑操作、润滑材料采购与管理、设备润滑记录与分析等方面。

第二章设备润滑管理原则第三条设备润滑管理应遵循以下原则：（一）科学性原则：润滑工作应根据设备工作条件和要求，选用适当的润滑材料和润滑方式，确保设备在正常工作状态下的良好润滑。

（二）规范性原则：润滑工作应按照相应标准和规范进行，确保操作流程规范、文档记录完整。

（三）经济性原则：润滑材料选择和使用应遵循节能节材的原则，既要满足设备的润滑要求，又要兼顾成本控制。

（四）安全性原则：润滑工作应根据设备的特点和要求，合理配置润滑设备和设施，并采取必要的安全措施，确保润滑过程安全可靠。

第三章设备润滑管理要求第四条设备润滑管理应包括下列要求：（一）设备润滑操作：应根据设备的工作条件和要求，合理选择润滑方式和润滑材料，确保润滑工作的科学性和有效性。

（二）润滑材料采购与管理：应根据设备类型和工作要求，制定润滑材料的采购标准和管理办法，确保润滑材料的质量和供应稳定。

（三）设备润滑记录与分析：应建立设备润滑记录系统，定期对润滑工作进行分析和评估，及时发现润滑问题，采取措施予以解决。

（四）设备润滑设备和设施管理：应对润滑设备和设施进行定期维护和检修，确保其正常运行，减少故障。

（五）润滑人员培训和考核：应建立润滑人员培训制度，定期对润滑人员进行培训和考核，提高其专业水平和工作能力。

第四章设备润滑操作要求第五条设备润滑操作应遵循以下要求：（一）根据设备工作条件和要求，合理选择润滑方式和润滑材料。

（二）严禁将不同种类的润滑材料混合使用，以免造成材料变质或反应，影响润滑效果。

（三）确保润滑材料的干净和无杂质，避免在润滑过程中将污染物带入设备内部。

设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保证设备运行稳定，延长设备寿命的重要环节。

制定设备定期润滑管理制度可以使润滑工作变得有条不紊，真正起到想要的效果。

2. 定期润滑的意义设备定期润滑对设备的运行稳定、寿命延长具有重要意义。

运行稳定方面，设备定期润滑可以减少设备故障率和故障时间，保证设备运行的顺畅。

寿命延长方面，设备定期润滑可以减少设备各部件之间的摩擦和磨损，提高部件的使用寿命，降低设备的维修、更换成本。

3. 设备定期润滑管理制度的内容设备定期润滑管理制度需要包含以下内容：3.1 设备润滑周期根据设备的不同种类和情况，制定润滑周期。

周期的设定需要根据润滑油的性能和使用条件，一般为3-6个月为一周期。

3.2 设备润滑点根据设备的润滑点，制定润滑清单，对设备进行归类、编码，然后列出设备的润滑点清单，明确润滑点、润滑油及加注量。

3.3 设备润滑方式润滑方式包括手动涂油、喷油、滴油、浸油、循环润滑等方式。

根据设备的不同情况，制定相应的润滑方式。

3.4 设备润滑油品种规格润滑油品种和规格根据设备类型及润滑要求而定，应该有一份相应的规格汇总表。

需要考虑油的种类、品牌、级别、黏度等。

3.5 设备润滑操作规程和标准根据设备的润滑情况，撰写出润滑操作规程和标准。

主要包括加油设备的操作方法及注意事项，润滑时间和量的标准等。

4. 管理流程为了保证设备润滑的质量和效率，制定一套润滑管理流程非常必要。

4.1 润滑计划的制定根据设备的润滑周期、润滑点清单、润滑方式等因素，编制出每个润滑周期的润滑计划。

4.2 润滑计划的落实按照制定好的润滑计划进行落实，保证润滑工作按时进行。

4.3 润滑记录的管理建立设备润滑记录，记录设备润滑的细节及每次润滑的情况。

为方便查询和分析，通过电子档案或手写档案的方式进行管理和保存。

4.4 设备润滑效果的检测对于润滑后的设备，需要进行检测其润滑效果，检测内容包括：摩擦特性、噪声、温度、震动、润滑状况等。

设备润滑管理办法目的为加强设备润滑及油（脂）管理，确保设备安全稳定运行，实现润滑及油（脂）统一化、标准化，特制定设备润滑管理办法。

适用范围本管理办法按照设备润滑“五定”的原则制订，适用于公司所有设备使用部门。

职责1、设备部是各厂设备润滑工作的归口管理部门，全面负责指导、督促和检查各厂润滑标准化作业的管理工作。

2、使用单位是设备润滑工作主要实施部门，负责设备润滑标准的修订和执行，以确保设备润滑工作正常开展。

设备润滑“五定”工作内容1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法；2、定质：使用的油品质量必须经过检查并符合国家标准，润滑油按照设备润滑标准规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。

防止灰尘、铁屑、粉末水分等落入；3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；4、定期：按照设备润滑标准规定的时间进行加油、添油和换油的周期进行1清洗换油；5、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑人员负责加油、换油。

润滑油站、油品保管和领用1、润滑油站、库保持清洁、通风良好，无任何杂物堆放，防腐保温设施完整，配备足够消防器材，未经批准严禁站、库内动火；2、油品用工器具保持完好清洁，摆放取用便捷，储油（脂）容器内油品的名称、代号、入库时间标识准确明显；3、油品严禁露天存放和乱存乱放防止变质；4、建立润滑油站、库的制度、台账、技术资料齐全；5、油品发放应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。

润滑的具体内容各厂液压、稀油润滑系统设备按照《油品化验管理办法》执行，其他设备根据实际情况制定本单位的《设备润滑管理办法》，明确主要设备加换油的设备、加换油周期、油品牌号和加换油量等，将设备润滑工作落实到实处；1、各厂根据《设备润滑管理办法》制定本单位各区域设备的润滑标准表，按照设备润滑周期标准要求，做好油脂补充数量，更换数量的记录工作，对以三个月为周期的项目，要单独制定好润滑计划、计划表，按照润滑计划要求做好设备的润滑工作，做好记录，保证设备各部位润滑到位；2、严格遵守操作规程、岗位责任制、点巡检查制、维护保养制、防火安全制和各项标准。

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。

设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。

因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。

在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。

加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。

1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。

润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。

而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。

润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。

此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。

润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。

为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。

如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。

炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。

第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。

第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。

第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。

第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。

第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。

第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。

第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。

第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。

第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。

第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。

第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。

第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。

第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。

第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。

第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。

第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。

第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。

第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。

第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。

第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。

设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。

第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。

第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。

第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。

第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。

第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。

第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。

第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。

第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。

第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。

第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。

第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。

第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。

2024年设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。

包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。

包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。

卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。

核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。

计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。

10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。

设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。

设备润滑管理规定1. 润滑计划制定为了保证设备的正常运行，降低设备停机率，提高设备性能和寿命，必须制定润滑计划，并按计划执行。

润滑计划应该根据设备的运行条件、维护要求和工作量来制定，其中包括周期性润滑和定期润滑两种。

1.1 周期性润滑计划周期性润滑是按照时间周期进行的润滑，通常在每个星期、每个月或每个季度进行一次。

根据设备的类型和工作环境，应有相应的周期性润滑计划，确保设备使用期间正常润滑。

1.2 定期润滑计划定期润滑一般是根据设备的运行时间或者已经使用的工作量进行的润滑。

定期润滑计划应该根据设备的特点和润滑要求制定，按时定期维护。

2. 润滑周期要求润滑周期是指进行一次润滑的时间间隔。

润滑周期的要求应该按设备的类型和使用环境来制定。

2.1 设备类型不同类型的设备润滑周期各不相同。

比如，对于重载设备，润滑周期一般要缩短；而对于轻载设备，润滑周期可以适当延长。

2.2 环境因素环境因素是润滑周期确定的另一个重要因素。

如果设备的工作环境有较多的灰尘、腐蚀性气体等脏污或腐蚀物，润滑周期应当加短。

如果工作环境以湿润、潮湿为主，应当加长润滑周期。

3. 润滑方式润滑方式根据设备的不同要求进行选择。

一般包括手工涂油和自动润滑两种方式。

3.1 手工涂油手工涂油是利用人工涂油的方式进行润滑。

常见的方法有喷油、刷油和滴油等手段。

3.2 自动润滑自动润滑是通过自动润滑装置对设备进行定时定量的润滑。

自动润滑采用的方式有多种，包括油管式自动润滑、液压润滑系统、集中润滑系统等。

4. 润滑油品的选择选择正确的润滑油品可以确保设备的长期稳定运行。

在进行润滑油品的选择时，可以从以下几个方面考虑：4.1 机油的选择机油选择应该根据设备的类型、温度和负载等因素进行。

润滑机油的品种很多，但是使用的类型，包括粘度等参数，应当符合生产厂家的规定。

4.2 齿轮油的选择不同类型的齿轮油具有不同的特性和应用范围。

正确的齿轮油的选择可以确保设备的正常运转，并提高设备使用寿命。

生产设施润滑管理制度1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。

2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。

4、仓库保管员对购入的油品要分别存放。

5、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油(脂)的使用计划。

具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：5.1、按设备润滑规定做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。

5.4、保管的润滑油(脂)的工器具要经常检查，定期清洗和更换。

5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。

5.6、强制性润滑按出厂说明书进行。

6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上。

②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。

当n＞1500-3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。

当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。

③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2。

生产设施润滑管理制度（2）是企业为确保生产设施正常运行、延长设备使用寿命、降低设备故障率而制定的一套润滑管理规范。

该制度主要包括以下内容：1. 润滑剂选择和使用：规定润滑剂的种类、规格和使用方式，包括润滑油、润滑脂等。

设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。

二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。

2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。

3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。

4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。

6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人。

明确每个润滑点加、换油的责任者。

3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。

4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。

5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。

(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。

(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

机械设备润滑管理制度1.目的和范围机械设备润滑管理制度的目的是确保机械设备在正常工作状态下的高效运转，减少机械设备的故障率和维修次数，保障工作进程的顺利进行。

本制度适用于本公司所有机械设备的润滑管理工作。

2.润滑管理组织2.1 设立润滑管理小组，由润滑工程师或相关负责人负责，负责制定和执行润滑管理计划。

2.2 润滑工程师或相关负责人应具备润滑管理的专业知识和相关证书。

3.设备润滑管理计划3.1 根据机械设备的类型、工作条件和润滑要求，制定润滑管理计划。

3.2 润滑管理计划应包括设备润滑周期、润滑方法、润滑油品及使用量、润滑点清单等内容。

3.3 润滑管理计划应经润滑工程师或相关负责人审核和批准后执行。

4.润滑油品管理4.1 根据设备润滑要求，选择符合技术规范和标准的润滑油品。

4.2 统一采购润滑油品，确保质量可靠。

4.3 定期检查润滑油品的质量，如发现问题及时采取措施。

5.润滑设备管理5.1 根据润滑管理计划，做好润滑设备的日常检查和维护。

5.2 润滑设备应保持清洁和良好的工作状态，如发现故障及时进行维修或更换。

5.3 润滑工程师或相关负责人应对润滑设备进行定期检查和维护记录。

6.润滑操作注意事项6.1 在进行润滑操作前，应先查看操作手册和润滑标志，确保了解润滑要求和方法。

6.2 润滑操作时，应使用清洁的润滑工具，确保润滑油品的纯净性。

6.3 润滑操作时，应根据润滑点清单，逐个润滑点进行润滑，确保润滑均匀。

6.4 润滑操作完成后，应及时清理润滑设备和润滑点周围的油污，保持工作环境的清洁。

7.润滑管理记录7.1 润滑工程师或相关负责人应定期对润滑管理工作进行检查和评估。

7.2 润滑管理工作的记录应包括润滑计划、润滑设备维护记录、润滑油品及消耗量记录等内容。

7.3 润滑管理记录应保存完好，并定期进行备份。

8.制度的执行和监督8.1 本制度应以文件形式发布，并在相关场所进行公示。

8.2 润滑工程师或相关负责人负责制定制度的具体实施方案，并对制度的执行进行监督和评估。

设备润滑管理
设备润滑管理是指对企业设备进行定期维护和润滑的管理活动。

设备润滑管理的目标是保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率，并减少设备故障和停机时间。

设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 制定润滑管理计划：根据设备的使用情况，制定润滑管理计划，确定润滑周期和润滑方式。

2. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

3. 设备润滑操作：根据润滑管理计划，对设备进行定期的润滑操作，包括加润滑剂、更换润滑剂、清洁设备等。

4. 润滑设备的维护：定期对润滑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和润滑效果。

5. 润滑记录和分析：对设备的润滑操作进行记录和分析，分析设备的润滑情况，发现问题并及时解决。

通过设备润滑管理的实施，可以有效地保护设备，减少设备故障和停机时间，提高设备使用寿命和生产效率，实现设备的可靠运行和高效工作。

设备润滑及其管理制度一、前言设备润滑是维护工作中至关重要的一部分，它涉及到设备正常运转和寿命的延长。

正确的设备润滑管理制度可以有效地保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。

本文将就设备润滑及其管理制度进行详细介绍，希望对广大企业提供一些帮助。

二、设备润滑的重要性设备润滑是指在设备运转过程中，向设备的摩擦表面添加一定量的润滑剂，以减少摩擦，降低能量损耗，延长设备寿命的过程。

设备润滑的重要性主要体现在以下几个方面：1. 减少设备故障：设备摩擦表面的润滑能够降低摩擦系数，减少摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。

2. 提高设备可靠性：正确的设备润滑可以确保设备在正常的工作状态下进行运转，减少不必要的停机时间，提高设备的可靠性。

3. 节约能源：设备润滑可以减少摩擦带来的能量损耗，提高设备的运行效率，降低能源消耗，为企业节约成本。

4. 保障安全生产：设备润滑可以确保设备在工作时运转顺利，减少因设备故障引起的安全事故发生，保障安全生产。

5. 提高生产效率：设备润滑可以减少设备的故障停机时间，提高设备的运行效率，从而提高生产效率，降低生产成本。

综上所述，设备润滑不仅可以提高设备的可靠性和使用寿命，还可以节约成本、保障安全生产和提高生产效率，是企业维护工作中不可或缺的一部分。

三、设备润滑管理制度的建立设备润滑管理制度是企业对设备润滑工作进行规范管理的文件，是确保设备润滑工作正常进行的基础。

建立设备润滑管理制度有助于规范设备润滑工作流程，提高设备润滑的效率和质量，降低设备故障率，延长设备寿命。

设备润滑管理制度应包括以下几个方面内容：1. 设备润滑责任人的确定：确定设备润滑的责任人，明确其职责和权限，保证设备润滑工作的顺利进行。

2. 设备润滑周期的确定：根据设备的运转情况和厂家建议，确定设备的润滑周期，确保设备得到及时的润滑。

3. 润滑方式和润滑剂的确定：根据设备的不同要求和工作状态，确定适合的润滑方式和润滑剂，确保设备得到正确的润滑。

设备润滑管理规定第一章总则第一条为了保证企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，订立本规定。

本规定适用于本公司全部设备的润滑管理。

第二条设备润滑管理是指通过合理的润滑措施和严格的润滑管理程序，保障设备的正常运转，提高设备的可靠性和使用寿命。

第三条设备润滑管理应遵从经济、安全、环保和科学应用的原则，确保设备工作的稳定性，并防止事故的发生。

第二章职责和义务第四条设备润滑管理由设备管理部门负责，具体分工如下：1.设备润滑计划的编制和执行；2.设备润滑的工作布置和监督；3.设备润滑记录的管理和统计。

第五条设备润滑管理的责任人应具备以下条件：1.具备相关的润滑技术知识和经验；2.熟识设备润滑管理制度和规范；3.能够引导和督促员工依照规定进行润滑作业。

第六条设备操作人员应按要求参加相关培训，掌握润滑知识和操作技术，严格依照润滑计划进行操作，确保设备润滑的质量和效果。

第七条设备操作人员在设备润滑过程中应注意以下事项：1.严格依照润滑计划执行，确保每台设备定时得到润滑；2.使用指定的润滑剂，不得随便更换或混用润滑剂；3.依据设备工作情形和润滑周期调整润滑频率。

第三章润滑计划第八条设备润滑计划应依据设备的使用条件和要求统一订立，具体内容包含：1.设备润滑周期；2.润滑剂的种类和使用要求；3.润滑方式和润滑点。

第九条润滑周期确实定应考虑设备的工作强度、工作环境和设备使用年限等因素，尽量保证设备在最佳润滑状态下运行。

第十条润滑剂的种类和使用要求应依据设备制造厂商的要求和设备使用条件来确定，必需使用符合国家标准的润滑剂。

第十一条润滑方式应依据设备的特点和润滑要求来选择，包含手动润滑、自动润滑和半自动润滑等方式。

第十二条润滑点应明确指出设备的润滑点和润滑方法，设备操作人员应依照润滑图示和润滑引导书进行润滑操作。

第四章润滑作业管理第十三条设备润滑作业应按润滑计划执行，不得随便更改或停止润滑作业。

第十四条设备润滑作业应在设备停止或处于空闲状态下进行，确保润滑剂充分渗透到润滑部位。

设备润滑管理规定第一章总则第一条为规范设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备正常运转，提高设备的生产效率，特制定本规定。

第二条设备润滑管理归口部门为机动部。

第三条本规定适用于公司各套生产装置及辅助装置。

规定中设备润滑的对象是指公司用于生产的机器、工艺设备、起重运输设备等设备的润滑管理工作，所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章任务及职责第四条机动门润滑管理的任务和职责1、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

2、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

第五条车间设备润滑管理的内容和职责1、车间主任负责本车间设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

2、建立健全“五定”润滑工作制度。

3、管理本车间润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

4、结合巡检制度，检查设备润滑情况和记录。

5、负责审核编制本车间年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并上报设备管理部门。

6、负责本车间岗位人员的润滑技术培训。

第六条岗位工人润滑工作职责1、按照“五定”要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2、常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。

3、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或上报至直属领导。

4、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

5、设备所用的润滑油品，不得任意变更或混用；若需变更油品，应经设备管理部门批准。

6、换油周期按使用说明书进行，没有说明的大修后设备一个月内换一次新油，正常运转3—6个月换新油一次。

第七条设备润滑的“五定”工作内容1、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。

2、定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。

4、定时：规定加、换油时间。

5、定量：规定每次加、换油数量。

第三章润滑油脂的管理第八条各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

机械设备润滑规范要求机械设备的润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。

正确的润滑能够降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的可靠性和效率。

为了确保机械设备的润滑工作能够达到预期效果，以下是机械设备润滑的规范要求：1.选择合适的润滑油润滑油的选择要根据机械设备的工作条件和要求来确定。

首先要确定润滑油的黏度，通常根据设备的工作温度和转速来选择。

其次要考虑润滑油的耐磨性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能等。

最后，还需要考虑润滑油的价格和供应渠道，选择具有良好性价比的润滑油。

2.确定润滑周期和用量润滑周期是指润滑油的更换周期，根据设备的工作时间和工作条件来决定。

一般来说，润滑周期不宜过长，以免润滑油质量下降或者过量使用。

润滑用量要根据设备的润滑点和润滑方式来确定，保证润滑部位得到充分的润滑。

3.润滑方式和方法根据设备的润滑要求和工作条件，选择合适的润滑方式和方法。

常见的润滑方式包括滴油润滑、喷射润滑、浸油润滑、薄膜润滑等。

在进行润滑时，要注意润滑部位的清洁，避免杂质和灰尘进入润滑系统。

4.润滑油的储存和管理润滑油的储存和管理是润滑工作的重要环节。

润滑油应存放在干燥、通风、清洁的库房中，远离火源和酸碱物质。

定期检查润滑油的使用情况和质量，避免使用过期或劣质的润滑油。

5.润滑工作的记录和监控对机械设备的润滑工作进行记录和监控是保证润滑质量的重要手段。

记录润滑油的使用量、更换周期、润滑点的情况等信息，及时发现和解决润滑问题。

定期进行设备的润滑检查和维护，保持设备的良好状态。

综上所述，机械设备的润滑规范要求包括选择合适的润滑油、确定润滑周期和用量、合理选择润滑方式和方法、储存和管理润滑油、记录和监控润滑工作。

只有按照这些规范要求进行润滑工作，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。

因此，对润滑工作要给予足够的重视，确保其质量和效果。