现代设备润滑管理培训2

设备润滑管理培训试题姓名：得分一、选择题（每小题5分，共25分）1、以下运动部件需要润滑的是（）。

A.皮带B.刹车C.齿轮2、润滑是指在相对运动的两个接触表面之间加入（），将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦。

A. 水B. 润滑剂C. 空气3、（）的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦副磨损。

A.80%B.40%C. 20%4、摩擦表面完全被连续的润滑剂膜分隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩擦属于（）A、混合摩擦B、边界润滑C、流体润滑5、对各种润滑油分类分级、质量鉴别、确定用途有决定性意义的是（）。

A. 粘度B. 密度C. 水分二、填空题（每小题5分，共25分）1、润滑五定指。

2、由流体润滑过渡到无润滑过程之前的临界状态称为：。

3、水在油中有三种存在状态，分别是、悬浮水和溶解水，溶解水是很难去掉的。

4、值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。

5、润滑执行三过滤指过滤。

三、判断题（每小题4分，共20分）1、同一厂家同类质量基本相近的产品可以混用。

（）2、所有内燃机油都可以混用。

（）3、油脂选用遵循载荷高用粘度高，载荷低用粘度低的原则。

（）4、为做到节约用油，故各润滑部位油量越少越好。

（）5、一般用机械作用前后锥入度（或微锥入度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越差。

( )三、简答题（共30分）1、谈谈当前本车间润滑中存在哪些问题？需要怎么解决？。

设备润滑维护管理培训1. 简介设备润滑维护管理是工业生产过程中非常重要的一环。

合理的润滑维护管理能够有效减少设备故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，降低能源消耗。

本文将介绍设备润滑维护管理的基本原则和常用方法。

2. 润滑的作用润滑在设备的正常运行中起到重要的作用。

润滑主要有以下几个作用：•减少摩擦和磨损：设备在运行过程中，各零部件之间都会发生摩擦，润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少摩擦系数，降低零部件之间的磨损。

•冷却降温：润滑油能够有效地吸收热量，将设备内部产生的热量带走，降低设备的温度，保护设备不受过热的影响。

•密封防腐：润滑油能够在设备表面形成一层薄膜，起到密封作用，防止水分和气体进入设备内部，减少设备的腐蚀。

•减震降噪：润滑油能够在设备运行过程中起到减震降噪的作用，减少设备的噪音和振动。

3. 设备润滑维护管理的原则设备润滑维护管理需要遵循一些基本原则，以确保润滑工作的有效进行。

以下是设备润滑维护管理的几个原则：3.1. 全员参与润滑工作不仅仅是维修人员的责任，所有参与设备操作的员工都应了解润滑工作的重要性，并遵循润滑维护管理的相关规定。

3.2. 定期检查定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质量，润滑部位的磨损情况等。

通过定期检查，及时发现并解决润滑问题，以保证设备的正常运行。

3.3. 选择适当的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。

润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度等因素，并符合设备制造商的建议。

3.4. 正确的润滑方法在润滑过程中，应掌握正确的润滑方法，包括润滑剂的加注方式和润滑部位的润滑方式。

润滑剂的加注应避免过量或不足，润滑部位的润滑应保证润滑剂的均匀分布。

3.5. 记录和分析建立润滑管理的记录系统，并定期对润滑工作进行分析和评估。

通过记录和分析，可以进一步改进润滑工作，提高维护管理的效果。

4. 设备润滑维护管理的常用方法设备润滑维护管理有多种常用方法，下面将介绍其中几种常见的方法：4.1. 定期润滑定期润滑是指根据设备使用寿命和润滑周期，定期进行设备的润滑工作。

设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。

设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。

2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。

3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。

4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。

5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。

二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。

2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。

3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。

以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。

设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。

而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。

因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。

以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。

三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。

合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。

设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。

定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。

2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。

根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。

设备润滑培训1 目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。

3 术语3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。

定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。

3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。

3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。

3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。

4 管理要点4.1 润滑管理的主要任务运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。

合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。

4.2 润滑管理的主要要求以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。

加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。

做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。

搞好润滑管理必须加强管理。

实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。

积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。

4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。

某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。

本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。

2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。

它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。

合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。

3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。

通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。

3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。

润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。

不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。

3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。

常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。

4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。

4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。

润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。

润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。

润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。

4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。

润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。

选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。