煤矿工人安全知识—采空区灌水预湿煤体与落煤作业的防尘

矿井防尘措施矿井防尘措施是保障矿工健康和矿井安全的重要措施。

随着现代化矿业的发展和科技的进步，矿井防尘措施的技术也在不断更新和完善。

本文将从以下三个方面探讨矿井防尘措施的相关内容：防尘措施的必要性、防尘设备的分类和防尘技术的应用。

一、防尘措施的必要性煤矿生产过程中会产生大量的煤尘和烟尘，长期暴露在这些尘埃环境中将会对矿工造成不同程度的危害，如咳嗽、气喘、尘肺等呼吸系统疾病，甚至危及矿工的生命安全。

因此，采取有效的防尘措施对保障矿工健康和矿井安全具有重要意义。

二、防尘设备的分类1.煤矸石粉尘控制设备煤矸石粉尘控制设备主要是用来控制煤矸石自然风化产生的煤矸石粉尘，其种类较多，如喷雾系统、湿制尘技术、覆盖技术、绿化等。

2.煤炭开采尘控设备煤炭开采尘控设备主要包括水雾系统、湿式除尘器、干式除尘器、布袋式除尘器等，其作用是在采掘现场对煤炭开采过程中产生的煤尘进行集尘和控制。

3.矿井巷道尘控设备矿井巷道尘控设备主要包括喷浆墙、湿式法烟囱、湿式喷雾系统、矿井喷雾系统等，其主要作用是对矿井巷道中的煤尘进行控制。

4.人体穿戴式防尘设备人体穿戴式防尘设备主要是指矿工所穿戴的呼吸防护器和保护着装，包括防毒面具、口罩、呼吸器、特制防护着装等，其主要作用是保护矿工的呼吸系统。

三、防尘技术的应用1.湿制尘技术湿制尘技术是目前比较常用的煤矸石粉尘防治技术，其利用水雾制造一定的湿度，使煤矸石表面产生一层湿润的薄膜，从而减少尘埃的飞扬。

2.布袋式除尘技术布袋式除尘技术是用来处理干粉尘的一种技术，其主要将含尘气体通过布袋过滤器过滤，达到降低尘埃排放的目的。

3.喷雾技术喷雾技术主要是将水或其它液体喷雾到环境中，使环境中含尘气体遇到水雾后凝结下来从而达到净化空气的目的。

4.湿式喷雾系统湿式喷雾系统通常被用于矿井巷道和矿井井口，其主要是将雾化的水喷洒到空气中，从而降低缓尘作用，减少飞扬的尘埃和味道。

综上所述，矿井防尘措施是保障矿工健康和矿井安全的重要措施，其必要性不言而喻。

煤矿井下落煤作业的防尘措施煤矿在生产过程中会产生大量的尘埃，其中落煤作业所产生的尘埃占比较大。

煤矿井下落煤作业是煤矿开采中的重要环节之一，而作业中产生的尘埃不仅污染了矿区的环境，还会对工人的健康造成危害。

因此，在落煤作业中，必须采取相应的防尘措施，保障工人的健康和生产安全。

一、防尘措施1.尽量减少落煤量落煤作业时，应尽量减少落煤量，减少产生的尘埃。

采用适宜的爆破方式和合理的煤层管理，可以避免煤矿开采中煤层滑落等现象的发生，降低落煤量。

2.灰雾防尘采用灰雾技术进行防尘，其主要原理是在落煤作业现场喷洒水雾，可以使煤尘与水分子结合形成大颗粒物，达到防尘效果。

3.粉尘幕墙大型落煤作业现场可以采用粉尘幕墙进行防尘。

粉尘幕墙采用人造雾的原理，通过喷洒雾化液形成雾状的物质，将漂浮在空气中的细小颗粒吸附在幕帘表面，从而达到防尘的目的。

4.物理防尘采用物理方法进行防尘，如加装挡板、封闭设施等。

在落煤机的进出口处加设隔离板或玻璃幕墙，封闭煤仓口，统一利用料槽、料斗、输送管道等进行物料传输，大大减少了尘埃的产生。

二、常见防尘措施对比防尘措施优点缺点灰雾防尘投入少，使用方便能力有限，针对大扰动性的尘点效果不理想粉尘幕墙方便快捷、防尘效果好维护难度较大、费用较高物理防尘技术可靠、安装简便需要较大空间、工程量较大三、结论对于煤矿井下落煤作业而言，防尘措施能够起到保护工人健康和环境的作用。

在采取防尘措施时，应根据作业现场条件、实际需要及经济效益综合考虑，选择适当的防尘措施。

各种防尘措施的选择和效果应根据不同的尘埃扰动点和现场情况来调整和优化，做到针对性地进行防尘措施，才能确保防尘措施的有效性和经济性。

仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面综合防尘措施日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处（班长、放炮员、技术员）。

2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。

3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。

4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。

5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。

6、采煤工作面和下巷溜子机头处，喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。

无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。

7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。

在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。

8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。

9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。

第 2 页共 3 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第3 页共3 页。

矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施矿井中存在大量的煤尘，是造成矿井爆炸事故的重要原因之一。

为了保障煤矿工人的生命安全和健康，防止煤尘引起的爆炸事故的发生，需要加强矿井防尘工作，采取有效的防治煤尘爆炸措施。

一、矿井防尘工作1.煤的湿法喷淋煤的喷淋是防止煤尘飞扬的主要方法之一。

煤的湿法喷淋是指在煤尘可能产生的地点喷淋适当的水量，包括在采煤过程中用湿法喷淋降低煤尘浓度、在矿井主皮带以及井下交叉点等位置喷淋水雾，有效地防止煤尘扩散。

这种方法的优点是操作简单、使用方便，且能起到非常好的防尘作用，是煤矿防尘的重要措施之一。

2.煤的覆盖在采煤过程中，将挖出的煤覆盖在采煤面上，利用煤本身对煤尘的阻挡作用，可有效防止煤尘飞扬。

同时，煤的覆盖还可以加强采区域空气的循环，减少煤尘的扩散，防止煤尘导致的爆炸事故的发生。

3.矿井通风通风是防止煤尘爆炸最重要的措施之一。

在矿井中建立一套完整的通风系统，可使氧气进入矿井，有效地稀释煤尘浓度，使煤尘不能达到可燃物质的浓度，从而防止爆炸事故的发生。

4.煤尘回收在采煤过程中产生的煤尘，可以通过尘雾装置、过滤装置等回收设备进行回收。

这样不仅可以降低煤尘的浓度，还可以最大程度地利用并减少浪费，同时对矿工的健康也有一定的保护作用。

二、防治煤尘爆炸安全措施1.煤矿安全教育煤矿安全教育是防治煤尘爆炸的基础，每个煤矿工人都应该接受必要的安全培训，掌握煤矿安全知识和技能，增强防范意识，遵守安全规定，提高自身安全防范能力，有效减少煤尘爆炸事故的发生。

2.加强设备管理煤矿设备的管理要做到严格规范、科学有序，保证设备安全可靠运行。

在设备管理中，要做好对设备的维护保养，定期检查设备运行情况，同时对设备使用过程中出现的故障及时处理，确保设备不会因为故障而引发煤尘爆炸等事故发生。

3.建立紧急救援体系建立煤矿紧急救援体系是防范煤尘爆炸的重要措施之一。

煤矿应建立科学可行的紧急预案，加强应急救援力量的建设和培训，实现紧急救援措施的实时监控、快速响应，保障煤矿工人的生命安全。

采煤工作面防尘管理第1篇采煤工作面防尘管理（一）预先湿润煤体1.煤层注水必需按《煤矿井下粉尘防治规范》和《矿井综合防尘标准及检查评定方法》（试行）的规定进行管理,即“假如煤层厚度大于1.3m,层倾角稳定,没有或有较小的走向断层,顶板吸水后不会影响生产,及煤的孔隙率大于4时,应采用长钻孔注水。

当煤层厚度小于1.3m或围岩有严重吸水膨胀性质,或地质情况多而杂、煤层倾角更改较大,或煤的孔隙率小于4%时,应采用短钻孔注水。

当煤层厚度小于13m,或者煤体的自然水分大于5%时,经矿务局总工程师批准后,可以不进行煤层注水。

”“厚煤层及中厚煤层必需逢采必注,不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必需注水,其他分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水）,特殊情况经矿务局批准可以不实行注水。

薄煤层也要实行注水煤层注水应使用降尘剂,煤层注水后煤的水分加添率应实现2%,不小于1%。

”2.采空区灌水《煤矿井下粉尘防治规范》中规定:“当采用下行陷落法分层开采厚煤层时,可以采取在上一分层的采空区灌水,对下一分层的煤体进行湿润开采近距离煤层群时,在层间距没有不透水岩层或夹矸的情况下,也可在上部煤层的采空区内灌水,对下部煤层进行湿润。

”采空区灌水方法有缓倾斜厚煤层分层开采超前钻孔采空区灌水；水平分采空区灌水；采后密闭灌水；工作而回风巷水窝灌水等。

（二）机采防尘管理1.改进截齿结构,选择合理的截割参数（1）选用前角大、后角小、齿峰锋利、齿长而适度的截齿类型,以减少细粉尘的产生量。

在使用中必需执行《煤矿井下粉尘防治规范》中“采煤机截齿必需锋利在前角减到零之前必需更换新齿”的规定。

（2）由于截齿越多,产尘量越大,因而减少齿数,加大齿距,保证每个截齿都有确定的工作空间,可以增大切割块度,减少产尘量。

（3）加添截深,降低截割速度,有利于减少煤的飞扬,并减少呼吸性粉尘的产生量（4）牵引与截割的速度要搭配恰当。

如牵引速度为2m/s时,产尘量小的截割速度为50r/min；牵引速度提高到4m/s时,截割速度也应相应地提高到120r/min《煤矿井下粉尘防治规范》规定:“各种滚筒采煤机在确定的截割深度条件下,采煤机的牵引速度与滚筒转速之间存在着一个产尘量最低的最佳匹配值。

经营全系列防护用品、劳保用品1.掘进机作业时的防尘悬臂式掘进机在巷道作业时，一般采用开式除尘系统，主要的防尘措施有：喷雾洒水、水空气喷射器除尘。

国外很多国家是将除尘器安装在掘进机上进行除尘，也有些国家如德国、奥地利是将除尘器安装在掘进机后面20~30m处，当掘进机前移时，除尘器定期向前移动。

一般来说，在大断面巷道掘进时，采用除尘器滞后移动的方式。

当工作面需要处理污染风量较少时，将除尘器安置在掘进机上的方式较多。

采用这些方式，可使工作面粉尘浓度降低90%左右。

2.打眼放炮作业的防尘打眼放炮时能产生大量粉尘，粉尘浓度最高可达600mg/m3以上。

国内外一般采用湿式打眼、放炮后喷雾洒水、水幕净化等措施。

在国外，许多国家是采用湿式除尘器、水空气喷射器及环形洒水措施，来净化放炮时产生的炮烟和粉尘。

3.锚喷支护作业的防尘在锚喷支护作业中，可产生大量粉尘，有的高达600mg/m3以上。

目前，国外多数国家是通过改进锚喷工艺来消除粉尘的产生。

德国主要采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施，来降低锚喷支护作业时的粉尘浓度，都收到较好的降尘效果。

4.回采工作面的防尘为减少回采工作面产生的粉尘量，除必须采用预先湿润媒体的措施外，还应采取以下防尘措施：(1)对采煤机的截割结构选择合理的结构参数及工作参数。

德国、英国等对此进行了大量的研究，找出了各参数之间的相互关系，控制了煤尘的产尘量。

(2) 在采煤机上设置合理的喷雾系统。

滚筒采煤机一般均安置内、外喷雾，即从安装在滚筒上的喷嘴喷出水雾和从安装在截割部的固定箱、摇臂或挡板上的喷嘴喷出水雾进行降尘。

喷嘴的布置方式及数量，喷嘴的选型，合理的喷嘴参数，这些与降尘效果的关系都极为密切。

国外对采煤机的喷嘴系统和降尘效果极为重视，严格按照喷雾参数的要求供水，因而降尘效果普遍较好。

(3)对自移式液压支架设置合理的喷雾系统。

目前有些煤矿采用在控顶区内安设喷嘴的方法，降低移架时产生的高粉尘浓度。

煤矿综合防尘措施XX煤矿综合防尘措施矿井必需建立完善的通风系统。

设置的主要通风机应能满意矿井风量风压的要求。

井下产尘点，应实行综合防尘措施，从抑制尘源开头，使工作地点的粉尘浓度到达国家卫生标准。

定期进行测风测尘工作，按时跟据生产要求调整通风系统。

定期对通风除尘设备进行检查，发现问题按时处理。

一、井巷定点喷雾降尘措施在采掘工作面的诸多防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了肯定的潮湿，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破裂和粉尘的飞扬，有时甚至显现严峻的尘害。

因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘极为重要的组成部分。

井下需要设置定点喷雾装置的地点有：刮板运输机或皮带运输机的装载点和转载点、溜煤眼或煤仓的上下口、矿车的装车点及运行线、翻车机或卸煤坑等。

定点喷雾降尘的实际过程，是粉尘颗粒与喷雾的雾滴相碰撞被潮湿，经再凝聚增加重量而快速下降。

因此喷雾降尘效果与雾滴大小、雾滴密度、雾滴与尘粒的相对速度有亲密关系。

密度大而微小的雾滴简单潮湿微小粉尘；雾滴的密度大，则雾滴与尘粒相碰撞的时机多；而雾滴的运动速度大，则碰撞尘粒的动能也大，尘粒易于被潮湿。

为保证定点喷雾的降尘效果，应当依据不同的需要选用适宜的喷嘴和确定合理的耗水量。

假如煤岩枯燥且产尘量大，可恰当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的动能。

在定点喷雾中应选用定型生产的系列喷嘴，并常常保持喷嘴的完好和通畅，随时依据煤岩湿度调整喷雾水量。

喷雾水压一般为0.5～2兆帕，水量为210升／分。

为完成定点喷雾的自动化，可选用机械式的、油压式的、光控式和触控式的各类自动喷雾洒水装置，强化定期检查和维护，有效掌握和净化井巷中各个尘源。

二、掘进工作面的综合防尘措施煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。

岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30％70％；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80％～90％；锚喷作业的水泥细砂粉尘严峻。

矿井综合防尘措施一、综合防尘措施防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。

因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。

设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。

1. 通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。

按《煤矿安全规程》规定，严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。

2. 消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。

3. 井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。

4. 井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

5. 防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。

6. 喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

7. 在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。

8. 井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。

9. 个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。

10. 消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上（下）山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m带式输送机巷为50m设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用11. 矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。

煤矿防尘技术浅谈该文论述了煤矿粉尘的常用防治方法，重点介绍了煤体预注水技术。

主题词：煤矿粉尘；防治方法；煤体预注水技术在煤炭生产过程中，会产生的大量粉尘悬浮于井下现场。

其危害性特别大，轻则危害职工身体健康，重则会在一定条件下发生爆炸，造成严重的灾害。

因此要想做好煤矿安全生产工作，必须采取得力措施，实施粉尘综合治理，以预防和减少其危害。

预防和减少粉尘危害的核心就是要把生产现场的粉尘浓度降低到安全范围，使其符合《煤矿安全规程》的标准。

而粉尘最主要的来源是采掘工作面，为此要对采掘工作面采取煤体预注水、净化风流和通风排尘、湿式钻孔、放炮喷雾、装岩洒水、个体防尘、冲洗岩帮等多项综合防尘措施。

1 煤体预注水方法（1）对采空区灌水预先湿润煤体防尘此法适用于多分层开采的煤层，开采完上分层后，立即在下分层工作面的回风巷中打钻孔，实施预注水。

钻孔位置一般在超前回采工作面40米左右，如遇到条件特殊巷道，也可以超前60米左右。

钻孔指向上一分层的采空区，钻孔直径50MM，长度一般为2-5米，角度保持15度，最长达30米，两钻孔间距为5-8米。

钻孔封闭时，在封孔管一端缠绕棉纱，并抹上黄油锲入。

之后就是注水环节，采用静压灌水方法，从多个孔同时注水，每孔的注水量可以因煤体条件进行调整。

注入的水通过上分层预留的注浆钻孔进入采空区内，然后经由煤体空隙渗入下一分层，湿润煤体，达到降低下分层开采时粉尘量的目的；（2）第一分层超前钻孔注水开采第一分层前，于工作面前40米处的顺槽中向煤体打钻孔，然后采取静压注水的方法，湿润煤体，进而达到减少粉尘量的目的。

煤体预注水方法经过多年实践，其防尘降尘的效果已经得到证实，该项技术已在大多数煤矿应用。

当然，煤体预注水也有短板，那就是施工工期较长，工程量相对较大。

但是，在开采下分层的时候，提前于上分层预留好注浆钻孔，采用采空区灌水法让水自然渗透进煤体，则可以大大减少工程量。

2 净化风流和通风排尘方法在工作面上、下顺槽安设风流净化水幕，在距离工作面上隅角20米外的巷道中安设喷雾墙，通过全断面喷洒雾化水幕，在放炮前后开启可以有效减少煤尘。

煤矿工人安全知识—综采和综放工作面防尘及井巷定点喷雾降尘第一节综采和综放工作面防尘综采或综采放顶煤的防尘应由煤层注水、采煤机防尘、自移液压支架的降架移架防尘、放顶煤的防尘、转载及破碎防尘和通风排尘等综合措施组成。

本课主要讲述液压支架及放顶煤的防尘措施。

实测证实，综采工作面移架作业的产尘量约占整个工作面产尘量的30％左右，有的高达9～16毫克／立方米。

移架作业的防尘主要是依靠安装在支架上的各类喷嘴进行的：顶梁两侧的喷嘴主要指向煤帮的护帮板及相邻架顶梁之间喷雾；掩护梁两侧的喷嘴向架间喷雾同时向采空区浮碴喷雾；放煤的防尘是在放顶煤的综采液压支架上安装一组针对放煤的喷嘴，当放煤时开启喷嘴捕集放煤的煤尘。

为提升液压支架移架和放煤作业的降尘效果，可同时开启本架及下风侧邻近架的各类喷嘴。

为实现液压支架的各项作业与喷雾降尘同步自动进行，我国研制并推广应用了自动喷雾多功能控制阀，简化了操作，保证了喷雾措施的实施，使作业点的粉尘浓度降低80％以上。

液压支架自动喷雾多功能控制阀是受液压支架液压系统控制的集中水阀。

当支架的立柱、移架或放煤插板的千斤顶动作时，它们的液压管路所控制的相应水阀阀门同时动作，从而实现自动的同步喷雾。

在综采放顶煤工作面，除了采用综合防尘措施外，放煤支架的选型对产尘量的影响极大。

高位及中位放煤的液压支架因放出的顶煤有1～2．5米的自由坠落高度，其产尘量可高于低位放顶煤几倍至十几倍。

因此，从防尘及减少顶煤损失合计，低位放煤液压支架日益得到广泛应用。

第二节井巷定点喷雾降尘在采掘工作面的诸多防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的尘害。

因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘极为重要的组成部分。

《煤矿安全规程》第154条规定：井下煤仓放煤、溜煤眼放煤、输送机转，载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

矿井防尘、防水及避灾方法一、矿尘危害及预防矿尘对人体危害主要表现为：1．有的矿尘会产生爆炸，造成国家财产损失和人员伤亡；2．如果工人呼吸过多，会导致矽肺病，影响职工身体健康。

为了预防矿尘危害，我们必须充分利用现有条件进行防尘工作(湿式作业、使用水泡泥、喷雾洒水、加强通风、戴口罩工作)，减少矿尘危害。

我井机采队、炮采队、放炮落煤(机采做机窝)后，煤尘浓度远远超过爆炸界限，因此，在爆破时，必须打开设置的水幕和使用好水泡泥。

二、矿井防水我矿多处受小窑老空影响，有水害威胁，因此，在掘进工作遇到这些地点时必须严格执行三大规程的防水措施和规定、坚持“有疑必探、先探后掘”的方针，杜绝透水事故。

三、井下发生灾害事故时的避灾方法：(一)灾害发生时的信号传布：当井下作业人员发现火灾或瓦斯爆炸预兆(巷道中出现烟雾、温度增高，有煤油或松香味，呼吸困难等)，透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气、淋水加大，有水叫声等)，发生灾害时，应立即高喊“xx地点发生火灾啦”，“xx地点发生瓦斯(煤尘)爆炸啦”或“xx地点透水啦”等信号，并立即从事故地点逆风流方向，(透水事故应沿标高较高并有出口的巷道)从最短的路线以最快的速度赶到就近电话点，向井口调度室或井长值班室汇报灾害发生情况(事故地点、范围、性质、严重程度、人员伤亡情况)，汇报时语言要简明扼要。

当一人发现灾害时，边跑边呼喊，给邻近工作人员报警，就近用电话报告调度室后，若情况允许，就留守电话旁，以便联系。

当两人以上发现灾害时，严禁单独行动，应从事故地点按上述原则退出，并立即到较近电话点向井121调度室汇报，汇报完后，若情况允许，应留守电话旁以便联系，并用电话通知邻近巷道人员撤离，撤退人员路过电话处，应向井12I调度室汇报灾情和行动情况。

(二)灾害事故发生时的行动原则：灾区人员应保持清醒的头脑，沉着冷静，不得慌乱，灾区班队长应尽量准确的判断事故性质与危害程度，在情况允许时，就地取材，果断处理，防止灾害蔓延。