(技术规范标准)产品设计零(部)件图纸技术要求编写及使用规范

公司文件管理制度1 目的为提高公司文件处理工作的效率和质量，使之规范化、科学化、制度化，对公司的文件的体例格式、编制、编号、审批、发布、归档等文件管理的工作流程和作业标准作出明确规定，实现公司文件管理的规范化、制度化、提高公司文件管理的有效性和适应性。

结合公司实际工作情况，特制定本制度。

2 适用范围适用于公司及各部门文件和外来文件的管理。

3 职责3.1 公司总经办是公司文件管理的归口部门，负责文件管理制度的制定、修订的起草及本制度的宣贯、发放、废止工作，并负责在全公司范围内对本制度执行的指导及监督。

3.2 总经办负责公司质量管理体系、管理制度、行政性文件、法律法规文件、政府相关外来文件的收录、发放、归档、废止的管理。

3.3 各部门产生的内部使用的文件有部门负责人或者指定人员负责文件的收录、发放、归档、废止的管理。

3.4 文件编制、审批、发布的权责3.4.1 总经办负责组织制定公司行政管理、人力资源管理及其他基础性管理制度及行政性发文（通知、通告）等文件。

3.4.2 财务部负责制定公司财务管理制度文件。

3.4.3 客服部负责制定公司客服管理制度文件。

3.4.4 生产部负责制定公司生产管理制度文件。

3.4.5 质检部负责组织制定公司质量体系文件、产品认证文件，并负责制定质量管理制度、产品质量检验规程、检验作业指导书等文件。

3.4.6 设计部负责制定公司公司技术管理规范、产品技术标准、产品设计开发输出文件（设计图样、产品BOM、检验标准、规范测试）等文件。

3.4.7 工厂负责制定产品BOM、产品工艺文件、操作规程、生产作业指导书等文件（由打样工厂负责）。

3.4.8 公司及各部门文件制定由部门负责人或指定人员编制，公司副总或部门负责人审核，总经理批准。

3.4.9 公司及各部门文件分发布前，应向总经办提交电子/纸张文件审核备案，并获得文件号。

3.5 质量体系文件的编制、审核、批准、发布，依《质量手册》和《文件控制程序》的规定执行。

技术图纸要求一．图纸1.图纸图幅应符合国家制图标准允许使用的图幅，其中A4应为竖幅，其他均为横幅；2.图纸应有完整、标准的标题栏，打印时因图纸缩小的标题栏应保证栏内文字清晰；3.每张图纸应有必要的技术要求，根据图纸的性质（装配图、部件图零件图）撰写，内容可包括：技术参数、装配要求（装配工艺、重点、精度）、加工要求（热处理、抛光、喷砂、拉丝、配作、去毛刺、倒角、倒锐、倒棱、焊接、打磨、清渣、清洗、除尘等）、检测、防护、标记、包装、运输等及其他；4.技术要求等文字、字母应清晰、文字简洁、明了，一般选用“四号仿宋字”；技术要求一般置于图纸右下方；5.加工图纸都应有粗糙度要求，有位置、形状要求的应标注形位公差；6.装配图应有基本的外形尺寸及必要的装配尺寸（配合公差等）；7.由于技术人员使用的绘图软件未统一，各人所出图纸差异较大，但设计者不能因软件不同而降低图纸质量，在正确、清楚的情况小，应考虑布图美观、合理；8.由于产品以薄板件为主，厚度小，绘图时线条极易重叠，可能会引起误读、造成错误，因此，应尽量用放大、剖面、局部视图等手段，保证图纸质量；9.成台产品图纸标题栏内的设计、审核、批准栏的签名必须完整（姓名、日期），一般图纸必须有设计、审核签名；10.图纸必须加盖“受控”章才可下发，有“受控”章图纸只发一份至生产部（见附表：图纸发放记录表），其他用图（外协、检验等）只能“复制”；11.成套产品必须有《零件明细表》、《外购件明细表》，在图纸下发时一起提供生产部（加盖“受控”章）。

因生产需要，《外购件明细表》可以提前下发或分几次下发，但最后必须整理成正式技术文件存档；12.结构简单、图纸上明细表清楚的产品，单件产品和没有外购件的产品可以不出《零件明细表》、《外购件明细表》。

二．图纸的更正、更换1. 图纸下发后，其他部门或职工发现或指出的错误，应及时更正。

根据图纸错误程度，可采取换图或原图上改正的办法，一般由设计者决定，更换的图纸必须收回，原图上改正必须由设计者在改正处签名；2. 图纸下发后，其他部门或职工提出的异议，应耐心听取、了解并及时处理，重要的可开会进行专门讨论决定；3. 图纸更正、更换应及时与各部门相关人员沟通，同时将更正、更换情况及时输入电子文档，作好记录。

产品设计规格、生产工艺、安装指南、验收准则1. 产品设计规格在产品设计过程中，需要考虑以下规格：- 功能规格：产品应具备的基本功能和特点。

- 尺寸规格：产品的大小、重量等尺寸参数。

- 材料规格：产品所采用的材料种类、质量要求等。

- 外观规格：产品的外观设计、颜色、标识等要求。

- 安全规格：产品使用过程中的安全性要求。

- 可靠性规格：产品的可靠性要求，如寿命、故障率等。

- 环境规格：产品在特定环境条件下的使用要求。

2. 生产工艺生产工艺是指将产品设计转化为实际产品的过程。

在生产工艺中，需要考虑以下要点：- 原材料准备：选择合适的原材料，并进行必要的加工处理。

- 工艺流程：确定生产过程中的各个环节和步骤。

- 设备配置：选择适合的设备和工具，确保生产效率和产品质量。

- 质量控制：建立质量控制体系，监控生产过程中的质量问题。

- 生产计划：合理安排生产时间和产量，确保按时完成生产任务。

3. 安装指南产品的安装是确保产品正常使用的关键环节。

在编写安装指南时，需要包含以下内容：- 准备工作：列出安装所需的工具和材料。

- 安装步骤：详细描述产品的安装步骤，包括组装、连接等。

- 注意事项：提醒用户在安装过程中需要注意的事项，如安全操作、防止损坏等。

- 故障排除：列出常见故障及解决方法，帮助用户排除安装中的问题。

4. 验收准则验收准则是用于评估产品是否符合规格要求的标准。

验收准则应包含以下内容：- 外观验收：检查产品的外观是否符合设计要求。

- 功能验收：测试产品的基本功能和特点是否正常。

- 可靠性验收：评估产品的可靠性指标是否满足要求。

- 安全性验收：检查产品的安全性能是否达到标准。

- 环境验收：测试产品在特定环境条件下的使用情况。

以上是产品设计规格、生产工艺、安装指南、验收准则的基本内容，根据具体产品的特点和要求，还可以进一步完善和细化。

在设计、生产、安装和验收过程中，务必遵循相关法律法规和标准要求，确保产品质量和用户满意度。

图纸管理规范一、引言图纸是企业重要的技术文件，规范图纸管理对于企业的研发、生产、维护等环节至关重要。

本规范旨在明确图纸管理的基本原则、流程和方法，以确保图纸的准确性、完整性和安全性。

二、图纸的分类与标识图纸分类：根据用途、专业和项目等对图纸进行分类，方便检索和管理。

可分为产品设计图纸、工艺流程图纸、设备安装图纸等。

图纸标识：每份图纸应明确标注编号、名称、版本号等信息。

编号应具有惟一性，避免混淆。

三、图纸的编制与审批编制：设计人员根据项目需求进行图纸设计，确保图纸内容准确、完整。

审批：图纸编制完成后，需经过相关部门负责人审批，确保图纸符合标准、规范和安全要求。

四、图纸的存储与备份存储：建立专门的图纸管理系统，将电子版和纸质版图纸分类存储。

确保存储环境干燥、防尘、防潮。

备份：定期对图纸进行备份，防止数据丢失。

备份数据应存储在安全可靠的介质上，并定期检查其有效性。

五、图纸的使用与修改使用：相关人员需经过授权方可查阅图纸。

使用时应注意保护图纸的完整性，不得随意涂改或者损坏。

修改：如需修改图纸，需经过审批，并由原设计人员或者授权人员执行。

修改后需及时更新存档，并通知相关人员。

六、图纸的保密与安全保密：对重要图纸实施保密管理，限制查阅和复制权限。

确需复制的，需经相关部门负责人审批。

安全：定期检查存储设备和介质的安全性，防范数据泄露和被非法篡改的风险。

加强网络安全防护，防止外部攻击。

七、图纸管理培训与监督培训：对新员工进行图纸管理培训，使其了解并遵守本规范。

定期对员工进行更新培训，以适应管理需求和技术变化。

监督：建立监督机制，定期对图纸管理进行检查和评估。

对不符合规范的图纸进行整改和追责，以确保管理规范的有效执行。

产品设计标准产品设计是指根据市场需求和用户需求，结合技术、材料、工艺等因素，设计出能够满足用户需求的产品。

在产品设计的过程中，产品设计标准起着至关重要的作用。

产品设计标准是指在产品设计过程中需要遵循的一系列规范和要求，它涵盖了产品的外观、功能、安全性、可靠性、易用性等方面。

遵循产品设计标准可以确保产品的质量和性能达到一定的水准，提高产品的竞争力和市场占有率。

首先，产品设计标准要求产品的外观设计应该符合人体工程学原理，能够给用户良好的视觉体验和手感。

产品的外观设计要简洁、大方、美观，符合时代潮流，能够吸引消费者的眼球。

在外观设计中，要考虑产品的材质、颜色、造型等因素，使产品在外观上能够体现出其独特的品牌形象和产品特色。

其次，产品设计标准要求产品的功能设计应该满足用户的实际需求，能够提供便利和舒适的使用体验。

产品的功能设计要简单易懂，操作便捷，能够满足用户的基本需求，并且尽可能考虑到用户的个性化需求。

在功能设计中，要注重产品的实用性和可靠性，确保产品能够稳定、高效地运行，提高用户的满意度。

另外，产品设计标准要求产品的安全性设计应该符合国家和行业的相关标准和规定，能够保障用户在使用过程中的人身安全和财产安全。

产品的安全性设计要考虑到产品的使用环境和使用条件，采取相应的安全防护措施，防止产品在使用过程中出现安全隐患，确保用户的安全和健康。

最后，产品设计标准要求产品的易用性设计应该考虑到用户的使用习惯和心理需求，能够提供简单、直观的操作界面和友好的用户体验。

产品的易用性设计要注重产品的人机工程学设计，简化操作流程，减少用户的学习成本，提高用户的使用效率和满意度。

总之，产品设计标准是产品设计过程中必须遵循的一系列规范和要求，它涵盖了产品的外观、功能、安全性、易用性等方面。

遵循产品设计标准可以确保产品的质量和性能达到一定的水准，提高产品的竞争力和市场占有率。

因此，产品设计者在进行产品设计的过程中，必须严格遵循产品设计标准，不断提高产品设计的水平和质量，满足市场和用户的需求。

产品设计与开发标准化规范（ISO9001-2015）产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。

控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。

通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。

产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。

1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。

产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）市场预测1）根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告；2．确定与产品有关的要求市场预测报告1）是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析；2）是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求；3）是否具有产品寿命周期预测；4）是否具有产品经济效果初步分析；5）是否具有新产品开发的必要性（2）技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告技术调研报告1）是否具有国内外产品水平与发展趋势分析；产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（3）先行试验必要时，可进行先行试验，并提出先行试验报告2）是否具有产品功能分析；3）是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新艺工展出的叙述；4）是否具有市场和用户的要求；5）是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容；6）是否具有根据需要提出的攻关课题及先行试验大纲（4）可行性分析1）进行产品可行性分析，并提出可行性分析报告；2）对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；3）进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等可行性分析报告1）是否具有新产品开发的必要性及市场需求量；2）是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析；3）是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承性和实现的可能性；4）产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的产品标准或法规的规定；5）是否具有技术可行性分析；6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；7）是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析；8）是否具有经济效益分析（5）开发决策1）批准产品开发项目，列入企业产品开发计划；2）制定并下达开发项目的《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。

公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T JB/T的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T—2000 产品图样及设计文件格式JB/T—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。

3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。

3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。

分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。

3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。

3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。

3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。

产品包装标准规范产品图样及设计文件规范标准(2013.5.6)(1)导读：就爱阅读网友为您分享以下“产品图样及设计文件规范标准(2013.5.6)(1)”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!9、通用件的更改9.1用件图样应严格控制更改，必须更改时，仍应保持互换性，并经室主任审核，技术副总审批。

9.2图样的更改应符合JB/T 5054.6 的规定。

附录A36第九部分产品图样及设计文件借用件管理1、范围本部分规定了产品（系统）借用零部件（以下简称借用件）图样、设计文件的管理办法。

本部分规定了产品（系统）借用件图样、设计文件的管理。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3定义本标准采用JB/T 5054.1 中的定义。

4 基本要求4.1产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的标准化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。

因此，在产品设计和改进时，应尽量采用已有零部件。

为建立正常的技术管理秩序，应加强借用件管理。

借用件的管理应符合第 6 章的规定。

5 选用借用件的一般要求5.1 同系列产品以及同一产品的各专用部件之间，应最大限度地建立借用关系。

5.2 变型产品应尽量地借用原产品的零部件。

5.3 被借用件应是已经通过样机试制鉴定的产品零部件。

5.4同时设计的同系列产品，虽然图样未经样机试制鉴定，仍可建立借用关系。

5.5采用借用件的同系列产品，虽然图样未经样机试制鉴定，仍可建立借用关系。

5.6不应借用一次性产品的零部件。

5.7 借用件不允许间接借用。

6 汇总、管理及登记6.1 借用件的编号应采用被借用件的图样代号。

图纸编码及填写规范技术部王峰一、目的加强对技术部文件、图纸的管理，使设计、工艺文件管理有规可寻，实现资源共享。

二、适用范围适用于技术部所有设计、工艺图纸的编码及管理。

三、定义本制度所述的技术文件包括产品零件图、装配图、工装、量具图，试制流程图、工艺规程、检验卡片、作业指导书、质量记录、文件资料等。

四、一般要求4. 1 每个产品、部件、零件的图样和文件均应有独立的代号。

4. 1.1 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号。

4. 1. 2 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号。

4. 1.3 同一CAD文件使用两种以上的存储介质时，每种存储介质中的CAD文件都应标注同一代号。

4. 1.4 通用件的编号应参照JB/T5054.8 或按企业标准的规定。

4. 1.5 借用件的编号应采用被借用件的代号。

五、主要内容1、软件的使用技术部机械制图统一采用 AutoCAD(2D)，Solidworks(3D)；具体版本由技术部商讨决定。

2、图纸编号规则1）产品编号XXX·XX ·XX序号产品代号公司代号2）零件图编码规则产品编号：参照1）；特征码（可增加）：零件图——L；装配图——Z；装配流程图——P；工装夹具图——J；版本号：从A-Z进行编号；零件号：从01-99进行编号。

3）装配图编码规则产品编号：参照1）；特征码：参照2）；版本号：从A-Z进行编号；零件号：从01-99进行编号。

4）工装夹具图编码规则产品编号：参照1）；特征码：参照2）；版本号：从A-Z进行编号；零件号：从01-99进行编号。

5）装配流程图编码规则产品编号：参照1）；特征码：参照2）；图号：从01-99进行编号。

6）标准件不进行编号，但必须写明对应国标、品名及规格等参数；7）在相应的图纸标题栏内必须填写相应的版本号；从A-Z进行编写，以次类推；图纸换版是在图纸有很大改动的情况下，图纸勘误不能算换版。

文件编号：SHENZHEN CHENGYUXING PHOTOELECTRIC CO.,LTD版本：生效日期：为更好地管控本公司之产品在设计时有规可循，特对设计作出此《产品设计规范》。

本公司内与产品相关之图纸均适之。

3、3.1 成品图:指的是整个项目的所有部材的合成图纸,是产品出货前的标准图纸。

它反应了客户的最终需求(包括结构、电气或者技术要求)。

3.2 部材图：由成品拆分出来的每一个零部件的结构及技术性能要求图。

它是本公司采购物料的依据。

4.14.1.1 产品在功能、外观、结构尺寸方面都必须先满足客户的需求。

对于客户需求于各因素状况下不能达到的，设计人员应首先提出来，并对它作出相应的修正后用红色或者手指符号明示出来，并注明是什么原因修改，以供客人重点审核和确认。

4.1.2 重点尺寸:长.宽.高要用“*”明示出来,参考尺寸要用“()”明示出来.做参考不用量测.如图面有修改需用△表示出来修得次数,并用红色标明.4.1.3 产品挡墙设计：a.非胶一体化产品：档墙高度高于1.4mm 时,档墙厚度要求大于0.45mm如小于此值要与客人商讨看看能否加宽到此数值以上. (如图一)四面档墙宽度大于0.45 ，则小于需要与客人沟通图一文件编号：SHENZHEN CHENGYUXING PHOTOELECTRIC CO.,LTD版本：生效日期：b.胶铁一体化产品：当挡墙厚度小于0.2mm 时，需与客户商讨将胶框料去掉以铁框做为产品的挡墙。

4.1.4 为防止产品漏光,V.A 区视区到挡墙的距离：a.正常背光产品： V.A 视区到挡墙的距离必须要＞1.35mm,小于此尺寸时要与客人商讨挖挡墙来补足宽度。

(如图二)V.A视区到挡墙的距离必须要＞1.35mm图二b.窄边框背光产品：因为窄边框无挡墙故 V.A 视区到边框距离必须＞1.1mm，小于此尺寸时要与客户商讨将 V.A 视区尺寸做小来补足宽度。

4.1.5 FPC 的定位尺寸因为是贴装与 FPC 本身的尺寸误差的积累,比较难控制,所以通常公差定义为:+/-0.3mm。

产品图号编写规则SDY-WI-0011、目的使产品的总装图，部件图和零件图的编号规范化。

2、适用范围适用于公司生产的产品，用户要求采用的规定编码除外。

3、职责研究所负责产品图的编号。

4、编号方法4.1产品的总装图编号从01至汽车型号、规格或编码母零件序号，自1起编总装图特征号或部件图序号“前”或“后”的汉语拼音的第一个大写字母汽车（汽车）型号、规格或编码工用户名称的汉语拼音的第一个大写字母4.4 产品明细表的编号总装图编号“自制明细”的汉语拼音的第一个大总装图编号总装图编号总装图编号4.5 借用部件、零件应注明借用的部件、零件的名称和图号，并在标题栏的备注项写上“借用”两字。

4.6 产品图的编号应一一对应，不得重复。

5 相关／支持性文件5.1 SDY-WI-001《程序文件.（作业指导书）编写规则》5.2 SDY-WI-002《文件编码规则》产品工艺文件编号规则SDY-WI-0021、目的使产品工艺文件的编号规范化。

2、适用范围适用于公司生产的汽车减震器和汽车减震器产品的工艺文件的编号。

其它产品参照执行。

3、职责研究所负责产品工艺文件的编号。

4、编号方式4.2 约定4.2.1产品总装或零部件图号按SDY-WI-003《产品图图号编写规则》。

4.2.3工艺方法代号。

见表4.2.4工艺文件编号均填写在该文件上，文件编号应一一对应，不得重复。

4.2.5当借用某一工艺文件时，应注明借用工艺文件的编号。

5、相关／支持性文件5.1 SDY-WI-001《程序文件.（作业指导书)编写导则》5.2 SDY-WI-002《文件编码规则》5.3 SDY-WI-003《产品图图号编写规则》产品图样格式和审批签字规定SDY-WI-0031、目的建立并遵守产品图样审批签字程序，将影响设计质量的人为因素降低到最低限度；规范产品图样格式，便于检索、交流和管理。

2、适用范围适用于产品设计，工艺编制和工装设计参照执行。

3、职责各类设计人员负实施责任，审批、会签人员负相关连带责任。

企业产品技术设计管理规定一、产品技术设计流程企业应明确产品技术设计的流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、样机制作及验证、工艺规划等环节。

每个环节的责任人应确保工作按照规定进行，确保设计的有效性和可实施性。

二、技术设计团队建设企业应建立专业的技术设计团队，团队人员应包括设计师、工程师、工艺师等相关专业人员，并设立技术设计部门或办公室，统一管理和协调技术设计工作。

同时，企业应鼓励团队成员进行技术学习和培训，提高设计水平和创新能力。

三、需求分析和产品规格书撰写在产品技术设计的初期，应进行详细的需求分析，充分了解客户需求和市场趋势。

基于需求分析结果，编写产品规格书，明确产品的功能需求、性能指标、外观要求等。

产品规格书应由相关部门进行评审和确认，并作为后续设计、验证和生产的依据。

四、设计评审和变更管理在产品技术设计过程中，企业应定期组织设计评审，对设计方案、样机和验证结果进行评审，确保设计的合理性和可行性。

同时，应建立变更管理制度，对设计变更进行记录和审批，并及时更新相关文档和通知相关部门，防止因设计变更导致的质量问题或延期。

五、设计文件管理企业应建立有效的设计文件管理体系，包括设计图纸、技术文件、样机记录等。

设计文件应按照规定进行命名、编号和归档，确保文件的易查找和保密性。

设计文件的修改和发布应有明确的审核和批准程序，确保文件的准确性和可靠性。

六、样机制作和验证在产品技术设计的中后期，应进行样机的制作和验证，以评估设计的可行性和符合性。

样机应按照设计规定进行制作，并进行验证测试。

验证结果应记录和分析，如存在问题应及时进行改进。

样机验证的结论应作为设计的参考，对后续工艺规划和生产过程进行指导。

七、工艺规划和成本控制在产品技术设计完成后，应进行工艺规划和成本控制。

工艺规划应考虑产品的生产工艺流程、工艺装备需求和工时安排等，确保产品质量和生产效率。

成本控制应对设计成本进行评估和控制，并进行设计成本与实际成本的对比分析，为企业的产品定价提供参考。

产品设计零（部）件图纸技术要求编写及使⽤规范⼤全设计规范规范编号：零(部)件图纸技术要求编写及使⽤规范1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使⽤规范。

本设计规范适⽤于东芝开利合资公司家⽤空调的所有产品设计零（部）件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的⼀般内容：⼏何精度：尺⼨精度，表⾯结构、形位公差、结构要素；加⼯、装配和⼯艺要求：是指为保证产品质量⽽提出的⼯艺要求；理化参数：是指对材料的成分、组织和性能⽅⾯的要求；产品性能及检测要求：是指使⽤及调试⽅⾯的要求；其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：对材料、⽑坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、⾦相要求等）；视图中难以表达的尺⼨公差、形状和表⾯粗糙度等；对有关结构要素的统⼀要求（如圆⾓、倒⾓、尺⼨等）；对零部件表⾯质量的要求（如涂层、镀层等）；对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；对校准、调整及密封的要求；对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、⾃动、制动及安全等）；试验条件和⽅法；颜⾊要求。

如为外观通⽤件，为了增强图纸通⽤性，图纸技术要求中不需要增加颜⾊的描述，只需在PDM构件名称中进⾏描述；其他说明。

注：上述⼏⽅⾯，对于每⼀个图样代号的零部件图或装配图，上述⼏个⽅⾯并⾮都是必备的，应根据表达对象各⾃的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项：条⽂⽤语⼒求简明、规范、或约定俗成，切忌过于⼝语化。

在装配图中，当表述涉及到零部件时，可⽤其序号或代号（即“图样代号”）代替。

在企业标准等技术⽂件中已明确了的技术要求不必重复描述；引⽤验收⽅法等国际标准、国家标准、⾏业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；对于尺⼨公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或设计规范规范编号：企业其他技术⽂件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引⽤企业标准，要求与标准中⼀致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出⼊的，则需单独列出并注明不引⽤企业标准中的X款X条（＊注）；对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；技术要求中引⽤的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。

技术规格书编制规定1 总则1.1 本规范书适用于＿＿＿＿＿设备，提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。

1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。

1.4 卖方须执行本规格书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.5 合同签订后个月，按本规范书要求，卖方提供合同设备的设计、制适、检验／试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

2 范围1.1 拟采购的设备清单1.2卖方应仔细阅读本说明书和数据表中的技术要求和工艺参数，并将其作为准备和完成报价的依据。

3 工程概况3.1 概述（本节说明地理位置、工程规模、分期建设情况、工程现状等）3.2 本期工程简介（视设备情况对下列内容进行取舍）3.2.1 燃料供应及其运输3.2.2 水源3.2.3储灰场3.2.4 厂／场区总布置及交通运输4 设计和运行条件4.1 系统概况和相关设备（填写本设备所在的系统以及与之相应系统的简况，和相关设备的情况）4.2 工程主要原始资料4.2.1 气象特征与环境条件4.2.2 厂／场区地质4.2.3 厂/场区地震4.2.4 燃煤4.2.5 灰渣特性4.1.6 燃油4.1.7 水质4.3 安装运行条件5 技术条件（根据具体设备的填写）5.1 参数、容量/能力5.2 性能要求启停、运行、寿命、变负荷等内容5.3 结构要求／系统配置要求5.4 配供的辅助设备要求5.5 仪表和控制要求（l＆C）5.6 标准5.7 性能保证值5.8 安装调试要求5.9 设备数据表6 监造（检验）和性能验收试验见监造（检验）和性能验收试验7 设计与供货界限及接口规则8 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存供货范围1 一般要求1.1 本附件规定合同设备的供货范围。