机械装配钳工基础与技能

装配钳工操作基本技能及其要领浅谈装配钳工是制造业中不可缺少的职业，主要负责机械设备的组装和调试。

要成为一名优秀的装配钳工，不仅需要掌握相关的机械知识，还需要掌握一系列的操作技能和要领。

本文将深入分析装配钳工操作的基本技能及其要领，帮助人们更好地了解和掌握这门技术。

一、手工工具的基本使用方法在进行机械设备组装和调试的过程中，需要经常使用各种手工工具，如扳手、梅花扳手、卡簧钳、剪刀、螺丝刀、鸟嘴钳等。

要掌握手工工具的使用方法，需要注意以下几个方面：1.正确选择工具在选择工具时，需要根据工作需要选择合适的工具。

比如，紧固螺丝时需要使用扳手或螺丝刀，剪切金属时需要使用剪刀或剪刀钳。

正确选择工具，有助于提高工作效率，减少误操作。

在使用工具时，需要根据工作需要正确使用。

比如，使用扳手紧固螺丝时，需要确认扳手和螺丝的规格是否匹配，确保扳手的垂直和力的方向正确，避免损坏螺丝或扳手。

同时，在使用剪刀或钳子时，需要确认剪口或夹口的方向，确保切割或夹紧的位置正确。

3.保持工具的良好状态在使用工具时，需要保持工具的良好状态，注意保养和清洁工具。

比如，在使用螺丝刀时，需要确保螺丝刀的刀头保持锋利，不得生锈，避免滑动或松动。

同时，在使用梅花扳手时，需要保持扳手的大头和小头保持平衡，避免扳手变形或损坏。

二、机械设备的安装方法机械设备的安装是装配钳工最重要的工作之一，需要掌握以下几个关键要领：1.了解设备结构和功能在安装机械设备之前，需要仔细了解设备的结构和功能，掌握设备的工作原理和使用方法。

只有了解设备的细节，才能正确选择工具和处理问题。

2.按照安装顺序进行在安装设备时，需要按照设备的安装顺序进行，逐步完成各个步骤。

比如，首先要安装底座和固定螺栓，然后安装机身和相关部件，最后进行连接和调试。

在每个步骤中，需要根据工作需要采用不同的工具和技术。

3.精确安装和调整在安装设备时，需要精确地安装和调整，确保机器运转正常。

比如，安装机身和相关组件时，需要使用支撑和调整工具，确保机身的平稳和平衡。

装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。

这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。

一、装配钳工的基本技能(一)划线。

以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。

划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。

通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。

在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。

但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。

此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。

(二)挫削。

挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。

正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。

挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。

挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。

在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。

不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。

在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。

(三)锯削。

在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。

装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。

为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。

1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。

螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。

学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。

2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。

常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。

3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。

比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。

4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。

比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。

通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。

希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。

祝大家工作顺利！。

钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。

钳工的基本操作包括画线、鎏削、锯削、锂削、钻孔和修理等。

钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。

(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。

(3)加工精密零件，如锂样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

(4)装配、调整和修理机器等。

钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。

目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。

钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。

2.钳工常用设备1)钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。

工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。

工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。

抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。

2）台虎钳台虎钳（图2-7）用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm> 125mm> 15Omm3种。

其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。

在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。

台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质图2-6懵工工作台图2-7虎钳量。

使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。

（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。

[教学]钳工基础知识与技能训练华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。

钳工是使用钳工工具或设备～按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多～灵活性强～工作范围广～技术要求高～且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。

如各种机械设备的制造～首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件～然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配～才能成为一台完整的机械,有些零件在加工前～还要通过钳工来进行划线,有些零件的技术要求～采用机械方法不太适宜或不能解决～也要通过钳工工作来完成。

,装配钳工,许多机械设备在使用过程中～出现损坏～产生故障或长期使用后失去使用精度～影响使用～也要通过钳工进行维护和修理。

,修理钳工,在工业生产中～各种工夹量具以及各种专用设备制造～要通过钳工才能完成。

,工具制造钳工,不断进行技术革新～改进工具和工艺～以提高劳动生产率和产品质量～也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展～钳工的工作范围日益扩大～并且专业分工更细～如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。

不论哪种钳工～首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能～包括划线～凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等～然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础～也是钳工专业技能的基础～因此必须熟练掌握～才能在今后工作中逐步做到得心应手～运用自如。

一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具～其规格用钳口宽度来表示～常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种～两者的主要结构和工作原理基本相同～其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座～工作时钳身可在底座上回转～因此使用方便、应用范围广～可满足不同方位的加工需要。

装配钳工职业标准一、职业能力要求装配钳工应具备以下职业能力：1. 具备识读机械图纸的能力，包括视图、剖视图、零件图和装配图等；2. 具备正确使用常用工具和量具的能力，如钳子、锤子、螺丝刀、游标卡尺、千分尺等；3. 具备按照图纸和技术要求进行装配的能力；4. 具备正确使用技术标准和规范的能力，如装配公差、表面粗糙度等；5. 具备对装配质量进行检查和调试的能力。

二、装配钳工的基本技能要求1. 掌握钳工基本技能，如划线、錾削、锯削、钻孔、锪孔、攻丝、套丝、研磨等；2. 掌握常用机械设备的操作和维护方法，如车床、铣床、磨床等；3. 掌握常用金属材料及其加工性能，如钢、铸铁、有色金属等；4. 掌握机械制图的基本原理和方法，能够正确识读机械图纸。

三、装配钳工的专业技能要求1. 掌握各种复杂零件的加工和装配工艺，能够制定合理的工艺流程；2. 掌握机械传动原理和液压传动原理，能够正确选用和调整传动部件；3. 掌握电气控制原理和操作方法，能够进行电气系统的调试和维护；4. 掌握精密测量技术及其应用，能够进行零件的精密测量和调整。

四、职业素质要求1. 具备认真负责的工作态度和良好的职业道德；2. 具备团队协作精神，能够与他人良好沟通；3. 具备学习能力，能够不断学习和掌握新技术和新工艺；4. 具备安全意识，严格遵守安全操作规程。

五、职业培训要求1. 完成初级和中级钳工的培训，取得相应的职业资格证书；2. 通过相关企业的实践培训，掌握实际生产操作技能和经验；3. 通过参加技术交流会、学术研讨会等活动，了解行业最新动态和进展。

六、职业评价要求1. 具备高级钳工职业资格证书；2. 在实际工作中表现出较高的技能水平和工作能力；3. 在技术革新和创新方面有所贡献；4. 在工作质量和效率方面达到优秀水平；5. 在团队合作和领导能力方面表现出良好的素质。

装配钳工操作基本技能及其要领浅谈一、引言装配钳工是机械加工行业中不可或缺的重要工种，他们负责对各类机械零部件进行装配和调试工作，保证机械设备的正常运转。

作为装配钳工，不仅需要具备丰富的机械知识，还需要掌握一定的操作技能。

在这篇文章中，我们将探讨装配钳工操作的基本技能及其要领。

二、装配钳工操作基本技能1. 熟悉机械图纸：作为装配钳工，首先需要熟悉各类机械零部件的图纸，包括零件的名称、尺寸、加工工艺等信息。

只有通过仔细阅读和理解图纸，才能准确地进行装配工作。

2. 熟练使用测量工具：装配钳工的工作需要对零部件的尺寸进行精确的测量，因此熟练使用各种测量工具如游标卡尺、千分尺等是必不可少的基本技能。

3. 熟悉各种装配工艺：不同的零部件需要采用不同的装配工艺，包括压装、插装、装配夹具的使用等。

装配钳工需要对这些工艺有充分的了解，从而选择合适的方法进行装配工作。

4. 熟练使用手动工具：装配钳工需要熟练掌握各种手动工具的使用，包括扳手、榔头、螺丝刀等。

只有熟练地使用这些工具，才能高效地完成机械零部件的装配工作。

5. 熟悉各种固定方式：在装配过程中，很多零部件需要采用各种固定方式，比如螺纹连接、焊接、螺栓连接等。

装配钳工需要了解这些固定方式的特点和操作要领。

6. 具备基本的机械知识：除了以上基本技能，装配钳工还需要具备一定的机械知识，包括机械结构、工艺流程、材料性能等方面的知识。

只有通过学习和实践，不断积累这些知识，才能成为一名优秀的装配钳工。

2. 确定装配顺序：在进行装配工作时，需要根据机械图纸上的要求，确定合理的装配顺序，避免出现错误装配或漏装的情况。

3. 小心操作，确保零部件完好无损：在进行装配操作时，装配钳工需要小心操作，确保零部件完好无损，避免在装配过程中产生划伤或损坏。

4. 注意力集中，提高效率：装配钳工在进行装配工作时，需要保持专注，注意力集中，提高工作效率。

避免因为疏忽大意而导致错误的装配。

5. 严格按照装配要求进行操作：在进行装配工作时，装配钳工需要严格按照图纸和工艺要求进行操作，不得擅自更改装配顺序或方法，避免影响零部件的质量和性能。

优秀装配钳工标准
在装配领域，优秀的钳工是至关重要的。

他们不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要具备良好的职业素养和工作态度。

本文将从技能要求、职业素养和工作态度三个方面，对优秀装配钳工的标准进行详细阐述。

首先，优秀装配钳工需要具备扎实的专业技能。

他们应当熟练掌握各类装配工具的使用方法，包括但不限于螺丝刀、扳手、钳子等。

同时，他们还需要了解不同零部件的结构和功能，能够准确快速地进行装配和拆卸工作。

此外，优秀的钳工还应当具备一定的机械知识，能够对装配过程中出现的故障进行及时排除和修复。

其次，优秀装配钳工需要具备良好的职业素养。

他们应当严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，保证自身和他人的安全。

在工作中，他们应当积极主动，认真负责，不断提升自己的专业水平。

同时，他们还应当具备团队合作意识，能够与其他工种的人员进行良好的沟通与协作，共同完成装配任务。

最后，优秀装配钳工需要具备良好的工作态度。

他们应当对工作充满热情，乐于接受新的挑战和任务。

在面对困难和问题时，他们应当保持乐观的态度，勇于创新，寻求解决方案。

同时，他们还应当具备良好的时间观念和责任感，能够按时保质保量地完成工作任务。

综上所述，优秀装配钳工需要具备扎实的专业技能、良好的职业素养和工作态度。

只有具备这些标准，才能成为一名优秀的装配钳工，为企业的发展和生产提供有力的支持。

希望广大钳工同仁能够不断提升自身素质，成为行业中的精英，为装配行业的发展做出更大的贡献。

安装钳工技能要求一、装配钳工岗位职责:1、熟悉机械装配图纸及工艺要求，能熟练识图并独立装配，了解零件加工工艺。

2、具备机械常识和机械识图能力，能够按照2D图完成装配。

3、具备钳工基本知识和技能，熟悉装配工艺，能正确使用各种装配工具测量工具及设备。

4、服从领导安排，完成本岗以外的技术学习任务。

二、装配钳工的基本知识1、划线划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。

在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

2、锯切锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。

锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。

锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。

3、锉削用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。

锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。

4、錾削錾削加工是钳工的基本操作技能。

在契削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。

首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。

工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

5、刮削刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。

刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。

钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如：零件加工过程中(de)划线,精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工：主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台：它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具：有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2．3－1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出）,利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0．1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0．9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0．1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0．1毫米,第二条刻度线相差0．2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2．3－2.当量爪间所量物体(de)线度为0．1毫米时,游标尺向右应移动0．1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0．5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差（这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负）.测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径）(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2．3－3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数）.如有零误差,则一律用上述结果减去零误差（零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差）,读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法：选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2．3－4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台：用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针：经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用：(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类：划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种：扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种：可调式锯弓：可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓：只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类：手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数；一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低(de)钢材）.中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）.细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作；锯割线应与钳口垂直,以防锯斜；锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30～60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割；另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度；2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人；速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62～67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4～12齿,细齿为13～24齿,油光锉为30～36齿）.3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是：（1）根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属(de)锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削；油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.（1）大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.（2）中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.（3）小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.（4）更小锉刀（什锦锉）(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为：左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余（约10°左右）,重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30～60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削：（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.（3）推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔（为加工孔径(de)～）；第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔（铸出、锻出或钻出(de)孔）,它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9～IT10级,表面粗糙度、Ra=～μm.扩孔(de)加工余量一般为～4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）.扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是：扩孔钻有3～4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6～IT7级,表面粗糙度Ra=～μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6～12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一．攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；所用(de)工具是丝锥和绞扛.1．丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6～M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽,相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角.切削部分（即不完整(de)牙齿部分）是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5～7个牙；二锥(de)锥角大些,有3～4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2．铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角（1）底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度(de)确定攻盲孔（不通孔）(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算：孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. （2）工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.（3）用头锥攻螺纹时,先旋入1～2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查）.当切削部分已切入工件后,每转1～2圈应反转1/4圈,以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压）,以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.（4）攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.（5）不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3～4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角（1）圆杆直径(de)确定。

装配钳工国家职业技能标准一、职业能力标准装配钳工应具备以下职业能力：1.具备机械制图、公差配合、形位公差等基础知识，能看懂装配图，理解装配工艺要求；2.具备基本的钳工操作技能，包括划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝等；3.具备根据装配图及工艺要求进行组件和总成装配的能力；4.具备使用和维护常用工具和量具的能力；5.具备对装配过程中的问题进行分析和解决的能力；6.具备基本的机械维修技能，能对简单机械故障进行诊断和维修。

二、职业素质标准1.具备高度的责任感和职业道德，遵守职业规范和安全操作规程；2.具备认真细致的工作态度，能够发现和处理潜在的安全隐患；3.具备团队合作精神，能够与同事协同完成工作任务；4.具备学习能力，能够不断学习和掌握新技术、新工艺。

三、职业培训标准1.职业培训应包括以下内容：机械制图、公差配合、形位公差、机械原理、装配工艺、钳工技能、工具使用、量具使用等；2.培训应以实践为主，理论为辅，注重实际操作能力的培养；3.培训过程中应注重安全操作规程的教育，确保学员在操作过程中遵循安全规范。

四、工作准备1.了解装配图纸及工艺要求，明确工作内容和要求；2.检查工具、量具、材料等是否齐全、完好；3.确认工作环境和安全条件符合要求。

五、材料准备1.根据装配图纸准备所需材料，确保材料数量、规格、质量等符合要求；2.对进场的材料进行检查验收，确保材料符合要求。

六、装配工艺实施1.根据图纸及工艺要求进行组件和总成的装配；2.对装配过程中出现的问题进行分析和处理；3.按照安全操作规程进行作业，确保工作过程中的安全。

七、装配质量检测与控制1.对装配后的产品进行质量检测，确保符合图纸及工艺要求；2.对不合格的产品进行返工或调整，确保产品质量达标；3.对产品质量进行持续改进和提高，提出改进措施和建议。

关键词:机械装配;钳工;操作技能引言机械装配的钳工是操作与技术的重要保障，传统的机械装配无法实现自动化，必须依靠钳工完成生产加工以及装配作业。

钳工的基本操作技能给产品生产奠定基础，属于钳工综合技能中的关键组成，并且技能的水平决定了装配质量，基于此钳工培养看重操作技能培养，确保能够满足机械生产的实际需求，必须提升机械生产质量与技术水平，关注机械生产的进一步发展。

1钳工掌握的基本技能1.1划线划线属于钳工必备的一项专业技能，划线主要目的是明确工件的实际加工余量，并且能够进一步确定尺寸的具体界限，装配机械过程中必须完成划线操作，确定零件加工的具体位置与安装部位。

划线的要求主要分为尺寸精准、线条清晰且粗细均匀，冲点准确且距离均匀;人员必须充分了解与掌握各种划线用具的使用方法，做好划线之前的各项准备工作，并且选择合理的划线基准;在划线的时候必须做好找正以及借料，这也是钳工必须充分了解与掌握的基本技能，为后期机械装配打好坚实的基础。

1.2锯削锯削操作属于机械装配过程中比较常见的一种操作技能。

锯削主要利用了手锯来分割或者是切割材料以及工件。

锯削操作中，钳工需要掌握各项锯削的操作技能。

锯削的操作技能主要分为手锯握法、锯削姿势、锯条安装、装卡工件、起锯方法、锯削方法、锯削的废品分析及锯削的安全文明生产等内容，因此操作人员需要准确掌握锯削的基本操作技能才能确保锯削断面整体平面度，确保锯痕能够整齐。

1.3钻孔钻孔属于钳工作业中经常使用的一项技能，利用相应的技术手段来完成工件的钻孔作业。

掌握钻孔方法是钳工又一项基本操作技能，通过钻头的拆装、工件的装夹进行操作;在钻孔之前，工件上钻孔的核心位置应当制作样冲眼，便于找正。

钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。

在钻孔操作的过程当中，要严格遵守钻床操作规范与要求，同时需要重视安全防护措施以及严格的检查工作，最大程度上确保钻孔的质量［1］。

钳工的基础操作知识与技能编者：这次疫情，给真正有能力的装配钳工们提供了展示自己才能和实现自己价值的绝好机会，据说现在装调口罩机一个月能挣得几年的工资 ....，所以说机会是留给有准备的人的。

如果你有这样的能力和经验，可通过留言和发消息留下你的联系方式。

钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：（1）操作灵活，应用面广。

在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。

（2）技艺性强。

技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。

（3）投资小。

钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。

两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大。

（2）加工质量不稳定。

加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。

一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。