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引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
模具基础培训资料一、导言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在制造各种产品的过程中起着关键作用。
为了提高模具制造工人的技能水平，我们开展了模具基础培训，以便能够更好地满足市场需求。
本资料将介绍模具的基本概念、分类、制作工艺以及常见故障排除等内容，希望能够为模具工作者提供一些帮助。
二、模具的基本概念1. 模具的定义模具是用于将熔融的金属或塑料等材料注入成型的工具。
它可以按照设计要求制造出各种复杂的零件或产品。
2. 模具的组成模具一般由模具座、模具芯、顶出机构、导向装置等部件组成，每个部件都有各自的功能和重要性。
3. 模具的分类根据使用材料的不同，模具可以分为金属模具、塑料模具和橡胶模具等。
根据产品形状的复杂程度，模具又可以分为简单模具和复杂模具。
三、模具制作工艺1. 模具设计模具设计是模具制作的第一步，它需要根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素进行合理的设计。
模具设计应考虑到产品的精度要求、模具的使用寿命以及制作成本等因素。
2. 模具材料选择模具的材料选择直接影响着模具的质量和使用寿命。
常见的模具材料有钢材、铝材和铜材等，根据不同的要求选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工制造以及整体组装。
模具零件的加工过程包括切削、铣削、磨削、车削等工序，而整体组装则需要严格按照设计要求进行。
4. 模具调试模具制作完成后，需要进行模具的调试工作。
调试工作包括试模、调整尺寸、检查模具各部件的配合情况以及产品成型的质量等。
四、常见故障排除1. 模具磨损由于模具长时间使用，会导致一定程度的磨损。
磨损严重时，需要及时修复或更换模具零件，以确保产品的成型质量。
2. 模具脱位在模具使用过程中，由于各种原因，模具可能会出现脱位现象。
解决方法包括检查导向装置、调整顶出机构以及加强模具的固定等。
3. 模具冷却不均匀模具冷却不均匀会导致产品出现变形、缺陷等问题。
解决方法包括优化冷却系统、增加冷却介质的流动以及调节冷却系统的工作参数等。
模架部分培训讲义一. 模具、模胚〔模架〕、注塑知识简介我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。
分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——电脑面板D．压铸模——超合金，汽缸体2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
模具设计培训资料模具设计培训资料：成为专业模具设计师的必经之路模具设计是一个涉及复杂技术和工艺的领域，要求设计师具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
为了帮助大家成为专业的模具设计师，我们为大家提供一份全面的培训资料，涵盖了模具设计所需的基本概念、技能和工具。
一、基本概念1、模具构成：了解模具的组成结构，包括模座、模芯、分模面、浇口等部分，对于设计成功的模具至关重要。
2、模具材料：掌握常用模具材料及其特性，如钢材、铝合金、塑料等，根据需求选择合适的材料。
3、塑料成型工艺：了解塑料的成型工艺，包括注塑、压塑、挤塑等，熟悉各种工艺的流程和特点。
二、技能要求1、绘图技能：掌握绘图软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等，能准确绘制模具的零件图和装配图。
2、模具制造：了解模具的制造工艺，包括铣削、钻孔、线切割等，熟悉加工设备和操作规程。
3、模具调试：具备调试模具的能力，能根据产品要求调整模具参数，确保产品质量。
三、工具使用1、绘图工具：使用AutoCAD、SolidWorks等软件进行二维绘图，Pro/Engineer等软件进行三维建模。
2、模拟工具：使用Moldflow等软件进行模具流动分析，预测产品缺陷并优化设计方案。
3、机加工软件：使用Mastercam等软件进行数控编程，生成加工模具的G代码。
四、实践经验1、设计经验：积累丰富的设计案例，熟悉各种产品设计和材料选择，提高设计水平和创新能力。
2、生产经验：深入了解生产流程和现场管理，与生产工人沟通交流，掌握实际生产中的问题与解决方案。
3、质量控制：掌握质量管理体系的基本知识，熟悉ISO9001等质量标准，确保模具设计和制造符合要求。
五、培训资料总结以上是我们为大家提供的模具设计培训资料，涵盖了基本概念、技能要求、工具使用和实践经验等方面。
希望通过这些资料，大家能全面了解模具设计所需的知识和技能，为成为一名专业模具设计师打下坚实的基础。
模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。
本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。
正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。
这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。
同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。
模具培训材料资料文档一、模具的定义与分类模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
它是一种用来成型物品的工具，通过将各种原材料注入或压入模具的型腔，使其在一定的温度、压力和时间条件下，固化或成型为具有特定形状和尺寸的制品。
模具的分类方式多种多样。
按照成型材料的不同，可分为金属模具和非金属模具。
金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等，主要用于加工金属制品；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具、玻璃模具等，适用于非金属材料的成型。
从模具的结构形式来看，又可以分为单工序模具和多工序模具。
单工序模具结构简单，一次冲压或成型只能完成一道工序；而多工序模具则较为复杂，能够在一次冲压或成型过程中完成多道工序，提高生产效率。
二、模具的设计流程模具设计是一个复杂而严谨的过程，需要综合考虑多个因素，以确保模具的质量和性能满足生产要求。
首先，要进行产品分析。
了解产品的形状、尺寸、精度要求、材料特性等，这是模具设计的基础。
然后，确定模具的结构方案。
根据产品的特点和生产批量，选择合适的模具类型，如单型腔模具或多型腔模具，以及模具的开合模方式、脱模机构等。
接下来是模具的详细设计。
包括型腔和型芯的尺寸计算、模具零件的结构设计、模具材料的选择等。
在这个过程中，需要运用力学、材料学等多学科知识，确保模具具有足够的强度、刚度和耐磨性。
完成设计后，还需要进行模具的模拟分析。
通过计算机辅助工程（CAE）软件，对模具的填充、冷却、变形等过程进行模拟，预测可能出现的问题，并对设计进行优化。
三、模具制造工艺模具制造涉及到多种工艺方法，每种工艺都有其特点和适用范围。
1、切削加工包括车削、铣削、钻削等，用于加工模具的各个零件，达到所需的形状和尺寸精度。
2、电火花加工适用于加工形状复杂、硬度高的模具零件，如型腔、型芯等。
3、线切割加工能够精确地切割出各种形状的模具零件，尤其是对于细小、复杂的轮廓具有很好的加工效果。
4、磨削加工用于提高模具零件的表面质量和尺寸精度。
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
模架部分培训讲义一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。
分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，玛模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针）◆注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个过程是循环进行的。
注塑机示意图1.零配件：（MOULD COMPONENTS）A：模架标准件：直边（针板边同直边），水口边，简化边，回针，托司，直司，中托司，胚头（螺丝）等。
B：非标准件：特殊尺寸，规格或特殊公差的直边（针板边同直边），水口边，简化边，回针，托司，直司，中托司等。
C：模具标准件：边锁，斜导位辅助器(sidelock)，顶针，司筒，扁顶针，有托顶针，管钉，限位钉，顶锁(toplock)，斜度锁(intelock)，浇口，日期镶件，定位圈，热流道配件等。
★：以上为公司的六大产品。
二.我司主要加工的模架类型：1.塑料模架（注塑模架）2.压铸模架3.冷冲模架（冲裁模，冲压模）中的一些模板（我司不供配件）三.我司标准模架分类：1.大水口系列（SIDE GATE SYSTEM）2.简化型细水口系列（TREE PLATE TYPE SYSTEM）3.细水口系列（PIN POINT GATE SYSTEM）四.圣都标准模架型号：1.大水口系列：1）AI、BI、CI、DI（工字模）；AI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板BI型：面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板CI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板DI型：面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板2）AH、BH、CH、DH（无面板的直身模）3）AT、BT、CT、DT （有面板的直身模）标准写法（订货名称）：4045-AI-A50-B702.简化型细水口系列：1）FAI、FCI、GAI、GCI（工字模）FAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板FCI型：面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板GAI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板GCI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板2）FAH、FCH、GAH、GCH（有面板的直身模）标准写法（订货名称）：4045-FAI-A50-B70-2003.细水口系列：1) DAI、DBI、DCI、DDI、EAI、EBI、ECI、EDI（工字模）DAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板DBI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板DCI型：面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板DDI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板EAI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板EBI型：面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板ECI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板EDI型：面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板2）DAH、DBH、DCH、DDH、EAH、EBH、ECH、EDH共8种型号为有面板的直身模标准写法（订货名称）：4045-DAI-A50-B70-200-O五.标准模架中模板与配件的别称A：模板1．面板：定模座板，定模固定板2．水口推板：卸料板，3．A板：定模板，母模板，凹模板，型腔板4．推板：无5．B板：动模板，公模板，凸模板，型芯板6．托板：支承板7．方铁：模脚，垫铁8．面针板：推板固定板，推杆固定板，上顶板9．底针板：推板，下顶板10．底板：动模座板，动模固定板B：配件1．直边：GP，导柱，边钉（给模板起定位，导向的作用）2．托司：GB，导套，有托导套，带肩导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）3．直司：GB，直导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）4．回针：RP，回复杆，复位杆，回程杆（起顶出及给针板导向的作用）5．简化直边：LP，导柱，简化边（给模板起定位，导向的作用）6．水口边：SP，导柱，拉杆导柱（给模板起定位，导向的作用，也有限制行程的作用，一般情况下需询问客户水口边有多少长度）水口边行程：是指A板和水口推板所移动的距离，一般由客户提供，或者直接给予水口边的长度。
7．胚头：螺丝（起紧固模板的作用）六.零件长度计算方法：1.直边=A板板厚+（推板板厚）+B板板厚2.托司=相应之板厚3.直司=相应之板厚4.水口边=客户指定长度；或=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+行程（客户提供）。
5.简化直边=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+B板板厚+（托板板厚）+方铁的一半或是客户指定的长度，（既是简化直边的长度）。
6.回针=方铁板厚+（托板板厚）+B板板厚-底针板板厚。
7.螺丝大小若小于M20，则螺丝长度为通过的板厚之和再加5mm8.螺丝大小为M20，M24，则螺丝长度为通过的板厚之和再加10-15mm9.螺丝大小为M30，则螺丝长度为通过的板厚之和再加15-20mm七.圣都三大系列模架之区别：◆我司根据浇注系统型制的不同将模胚分为四类：1．大水口系列：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2．细水口系列：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，所以要视产品要求而选用细水口系统。
3. 简化型细水口系列：相对于细水口系统,简化型细水口系统少设一组直边,降低了成本。
4．热水口系统（热流道系统）：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
八.偏孔的概念偏孔：四个相同的导柱或导套孔中的一个，相对于中心位置比其它三个偏了2MM，需要偏孔的目的是为了使模板有一方向性，客户在装配时不会装反方向。
九.基准角（基准面）的概念基准角（基准面）：模架中参与光刀的板件规定一个角，使其保证90度直角，便于给客后期加工作为加工基准，此角或此角所在的两个平面即为基准角或基准面，一般我司以偏孔所在的角作为基准角。
十.附加工内容：2．粗框（直接成型或存在曲面的一般称为粗型腔）粗框：我司开框的尺寸比客户需要的最终尺寸小或浅几个mm（预留几个mm），即为开粗框或粗型腔。
圣都标准粗框公差：长宽公差：-4 ～ -6 mm，深度：-0.5 ～ -1mm。
圣都标准粗型腔公差：长宽公差：-4 ～ -6 mm，深度：-2 ～ -3mm。
粗框R角：1）长宽小于210mm的R角为R26。
2）长宽大于210mm的R角为R32。
3）具体还需根据框深来确定R角大小。
★需建议客户开粗框，特别为30以上模架及模板两侧有通行位的，若不开粗框，我司在加工完导柱，导套孔及模架后，客自行开框，模板会发生变形，最终导致开模不顺，严重的根本无法合模，若客坚持不开，需与客事先讲明情况，后果客自负。
★：中粗框的概念：圣都标准中粗框公差：长宽公差：-1 ～ -4 mm，深度：-0.5 ～ -1mm。
3．精框（直接成型或存在曲面的一般称为精型腔）精框：我司开框的尺寸为客户需要的最终尺寸，即为开精框或精型腔。
圣都标准精框公差： 1) 长、宽在300mm以内长、宽公差：±0.02 mm，深度：0 ～ -0.05mm。
2) 长、宽在300mm以外长、宽公差：±0.03 mm，深度：0 ～ -0.05mm。
圣都标准精型腔公差：1) 长、宽在300mm以内长、宽、深度公差：±0.02 mm。
2) 长、宽在300mm以外长、宽、深度公差：±0.03 mm。
精框R角：1）精框框深小于50mm的R角为R13。
2）精框框深在50 ～ 100mm之间， R角为R16.5。
3）精框框深大于100mm的根据公司刀具长度由评议组决定R角大小。
