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模具培训资料.doc

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AutoCAD是一款常用的计 算机辅助设计软件，可以 用于绘制二维和三维图形 ，包括模具零件图、装配 图等。
Pro/ENGINEER是一款功 能强大的三维CAD/CAM软 件，可用于进行模具的参 数化设计和制造。
UG NX是一款高端的三维 CAD/CAM软件，广泛应用 于汽车、航空航天、电子 等领域，支持复杂模具设 计和制造。
针对不同的产品和使用环境，应该合理选择适合的制造材料，以保证模具的强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
注意严格控制加工过程
在制造过程中，应该注意严格控制加工过程的每一个环节，保证每一个工序的正确性和精度，以确保最终模具的质量和性 能。
04
模具质量及检测
模具质量的基本要求
模具材料的选用和热 处理
模具材料应具有高强度、高耐磨性和 抗疲劳性，同时也要考虑加工性能和 使用寿命等因素。热处理工艺对模具 的质量和性能也有重要影响。
模具温度不稳定
模具温度不稳定会影响制品质量和生产效率，可 以通过调整冷却水流量、改变冷却时间等方式进 行调整。
注射压力不足
注射压力不足可能会导致注射不满或制品质量差 ，可以检查液压系统并进行相应调整。
卡模
卡模是模具使用过程中的另一个常见问题，可以 通过调整模具结构、更换耐高压的密封件等方式 进行解决。
保持模具清洁
模具在使用过程中应始终保持 清洁，避免灰尘、污垢和油脂
等杂质的残留。
定期检查
模具应定期进行检查，包括紧固 件是否松动、模腔是否磨损或变 形、冷却系统是否正常工作等。
保持良好润滑
模具的滑动部分需要定期润滑，以 减少摩擦和磨损。同时，润滑剂也 能起到降温和防腐的作用。
模具的日常保养及定期保养制度
经济性原则

人机料法环知识培训 ppt课件

人机料法环知识培训 ppt课件
1：是真货吗？ 2：型号对吗？ 3：有保质期吗？ 4：入厂检验了吗？ 5：用的符合规范吗？ 6：料适应环境吗？料与机器配合的了
吗？料和其它料会不会互相影响？
人机料法环知识培 $ 训
法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵 循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准 工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作 业标准，检验标准，各种操作规程等。他们 在这里的作用是能及时准确的反映产品的生 产和产品质量的要求。严格按照规程作业， 是保证产品质量和生产进度的一个条件。
人机料法环知识培训
$
在日常点检或使用中如发现不良，点检者 应记录不良内容，并立即向上司报告。
人机料法环知识培训 $
设备的管理除了建立系统的点检保养制度 外，还应对现场进行规划、标识及目视管 理，设备管理是以能够正确地、高效率地 实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养 工作为目的。
人机料法环知识培 $ 训
人机料法环知识培训
$
a.领导层
①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展 的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力 ）.
②具备领导能力（带领团队向着一个共同的
任务目标不断努力以至达到这个目标的过程） .
③沟通能力，从善如流（与下属的交流）
④决策能力
$
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中 间阶层，上下沟通协调）. ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的 指导工作. ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略 方针，并能够组织人员、设备、物料运用 一定的方法进行生产）. ④组织能力.
。
人机料法环知识培训 $
要做到公司人员的优化配置，必须注意以下 几点：A (1).岗位分析 ①工作是什么 ②工作内容、任务职责 ③岗位名称、级别 ④岗位需要的工作条件与其他岗位的关系 ⑤岗位在企业组织结构的位置

怎样管理好注塑车间课堂PPT

怎样管理好注塑车间课堂PPT
7
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
5
碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
2
科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单

注塑模具培训资料PPT课件

注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
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注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求

模具车间安全培训课件

模具车间安全培训课件
和失血过多。
观察病情
对于严重的机械伤害， 应保持伤者安静，观察 病情变化，及时送往医
院救治。
检查设备
事故发生后，应检查机 械设备是否出现故障或 安全隐患，及时排除并
进行修复。
化学品泄漏应急处理
切断泄漏源
在化学品泄漏事故发生时，应 立即切断泄漏源，关闭相应的
阀门或管道截断装置。
通风排气
打开车间内的通风排气设备， 降低有毒有害气体的浓度，防 止人员中毒和窒息。
设备安全防护装置的检查和维护
总结词
设备安全防护装置可以有效降低事故发生的概率。
详细描述
员工应定期检查设备的安全防护装置，如机械防护罩、紧急停止按钮等，确保 其完好有效。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
工作环境的安全检查和维护
总结词
保持工作环境整洁、有序，可以降低事故发生的可能性。
通过建立安全文化，营造安全生产的 氛围，使员工自觉遵守安全规定，提 高安全意识。
02 模具车间安全规定
进入车间的安全规定
进入车间前必须穿戴 好安全防护用品，如 防护眼镜、手套、工 作服等。
进入车间前应检查设 备是否正常，如有异 常应及时报告。
禁止携带易燃易爆物 品进入车间，如火柴、 打火机等。
操作设备的安全规定
收集泄漏物
对于已经泄漏的化学品，应使 用适当的工具和容器进行收集 ，避免其扩散和污染环境。
联系专业人员
对于无法处理的化学品泄漏事 故，应及时联系专业人员进行
处置和救援。
06 安全培训总结与反馈
安全培训效果评估
培训前后对比
通过对比培训前后的员工安全知 识水平，评估培训效果。
考核成绩分析
分析员工在安全知识考核中的成绩， 了解员工掌握程度。

注塑技工基础知识培训材料

注塑技工基础知识培训材料

注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。

模具设备培训课件(ppt 45页)

模具设备培训课件(ppt 45页)
23
电火花
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• 线割加工 • 线割加工，英文简称WEDM，有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 （称为电极丝）作为电极，对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小，加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点，在模具加工生产中获得广泛的 应用，一般模具车间必备此类加工设备。
21
• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业，加工时用
手摇动机械刀具切削金属，用卡尺等工具测量产品精度， 时至今日，这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展，先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工，这就是我们说的：“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control（计 算机数字化控制）的缩写，它包括数控铣加工，数控车 加工、数控电火花加工等。只不过，对磨具加工来说， CNC加工普遍的指数控铣加工，如数控加工中心等。
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状 比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
22
• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的，英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法，特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬 质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等；

模具基本知识培训讲座PPT(32张)

模具基本知识培训讲座PPT(32张)

定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。

工艺培训课件

工艺培训课件

谢
谢
测试仪器（电导率）
材料试验

混合料：粘度、凝胶时间 样条测试：Tg测试、机械强度、电性能、吸水 性等.
机械性能：拉伸强度、弯曲强度 电性能：电阻率、介电强度、击穿电压等 耐裂性 收缩率 放热峰

试验图片
拉伸试验
二.配料


配料依据：配料定额表、配料作业指导书 配料过程关注点：配料记录的填写、材料的加热温度、配 料比例的准确度（高压：前期要称量材料的重量进行换算 确认；中压：测量材料的比重密度，目前采取测量样条的 Tg确认）、真空度【高压：时刻监控程序中真空度的变化， 达到标准方可进行下一道工序；中压：小罐，必须检查材 料的表面是否气孔多（—--其他原因：配比错误、材料吸 潮、材料过期），进而验证抽真空的泵是否有问题，若有 问题需要上报机修班进行检修，否则会影响产品的质量， 但目前配料班存在此种情况。】、搅拌架的罐盖干净度 （小罐：长期不进行清理，导致上部很多的灰尘和油污等， 在搅拌运行当中，此种杂物会掉入材料内，直接影响产品 的质量，目前配料班此处关注不够，特别白色产品严重， 必须使用透明管道。）
模具图片
• 型腔面
• 结垢

高压： 模具的型腔面——同上，此种情 况更加要注意，由于高压产品的外观要 求更加严格； 模具的配件要保证其质量 和数量——直接影响产品的质量和生产 效率；密封圈——必须保证其质量（密 封性和压缩量等）；
图片
模具入库条件
模具改进措施提出



模具的销子改进：增加功效 滑块的改进：沉入嵌件改为相平 模具定位的更改：打销改为气缸 工装的增加：保证产品的质量、加快生产 工时 所有的更改必须保证不影响产品的尺寸和 性能，但大的设计更改必须经过技术部确 认、经过同意必须存档。

注塑车间员工培训教材

注塑车间员工培训教材
• 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚 • 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程

注塑车间设备基本常识培训资料

注塑车间设备基本常识培训资料
灵敏
１１．电控柜风冷正常 １２．操作面板、显示屏完好无损 １３.哥林柱、射台轨道、曲手等润
滑正常 １４.调模螺牙及调模系统润滑正常
完好 １５.压力，流量和行程各指标都正
常稳定 １６.电机油泵工作无噪音 １７.下料口冷却水道滤网畅通无堵
塞 １８.电动机三伺服马达工作正常、
无噪音 １９.电源及接地情况良好 ２０.变频器冷却风扇工作正常
注塑主机保养和检修内容
１．外观正常、完整，各部分螺丝 紧固件完好
２．机台各部分不得漏油、漏水 ３．中心润滑和各润滑点工作正常 ４．油表、电流（压）表不得破损 ５．安全门运行灵活，减震、缓冲
正常完好各开关正常、完好 ６．加热器工作正常 ７．电器控制柜干净整洁 ８．机械保护、液压保护工作正常、
可靠 ９．紧急停止正常完好、工作灵敏 １０．各工作开关正常完好，工作
机械手
１.外观正常、完整 ２.各部分螺丝紧固件完好 ３.紧急停止正常完好、工作
灵敏 ４.机台各部分不漏气 ５.工作轨道等润滑完好 ６.缓冲器工作正常 ７.伺服马达工作无噪音 ８.气压正常 ９.电控柜风冷正常
模温机
1、外观正常、完整 2 、不漏水 3 、螺丝紧固件完好、无
缺损 4 、温控工作正常 5 、水泵工作正常、无噪
8﹑未经许可员工不得用全自动状态作业,且不得擅用 快速运作状态.
9﹑有机械手的机床不得在机械手升降位置堆放物品. 10﹑机床发生故障或异常情况,应立即关机并及时报告
,操作者不得擅自拆修. 11﹑工作结束,必须将料桶中余料清理干净使模具处于
微合状态,切断电源,关闭进水阀门,清理机台,润滑 机台,清扫场地,方可离开. 12﹑射嘴溢出,须及时清理干净,以免加热电源短路,致 使加热装置损坏. 13﹑装模时,必须慢速动作,卸模是机台不得处于高压

汽车模具基本知识讲义

汽车模具基本知识讲义
第二节 冷冲模的成形特点
根据每个零部件的作用、要求，冷冲模主要由工艺性零件与结构性零件两大类组成。 工艺性零件 直接完成冲压工序，即与材料或冲压件发生直接接触的零件。如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位销）、压料零件（压料圈）等。 结构性零件 在模具中其安装、组合、导向作用的零件。如支撑零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、导向零件（导柱、导套）及紧固零件等。
第五节 汽车模具的冲压件生产
成形工序
#2022
第一节 钳调工工作范围 第二节 钳调工艺流程 第三节 钳调工必须掌握的技能
第三章 汽车模具钳调基础知识
模具钳调各是利用各种手工工具、钻床及制造模具的专用设备，通过技术加工操作，来完成目前机械加工还不能完成的工序，并将加工好的零件，按模具总装图进行装配、调试，最后制出合格的模具产品来。 模具钳调工要制造好模具，必须熟悉、掌握以下几点： （1）熟悉模具的结构和工作原理 （2）了解模具零件、标准件的技术要求和制造工艺 （3）掌握模具零件的钳加工方法和模具的装配方法 （4）了解模具所使用的成形机械的使用和模具在其上的安装方法 （5）掌握模具的调试方法 （6）掌握模具的维护、保养及修配方法
1
2
模具的定义
注塑模
热锻模
冷冲模
热压模
发泡模
橡胶模
模 具
成形模
冷冲模
修冲模
整形模
翻边模
拉延模
修边模
冲孔模
二、模具的分类
拉延模：保证制成合格覆盖件的最主要的装备，其作用是将平板状毛料经拉延工序使之成为主体空间工件，分正装和倒装两种形式。 修边模：用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘多余部分切除，为翻边和整形准备条件，在小批量生产时，可以用手工或其它简单设备代替，修边模往往兼冲孔。 冲孔模：在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 翻边模：是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料产生翻转的制件。 整形模：将半成品调整尺寸轮廓以提高尺寸精度和表面光洁度的冲模。

7S培训资料

7S培训资料

生产车间现状：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将变得窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
7S与品质的关系：
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、 职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计 量仪器及正确的作业指导书等。
机器、模具没有定期维护保养、彻底清除杂物，设备 精度无法保证，直接影响产品品质。
工作场所灰尘、杂物多，影响品质。（包装车间包 PVC商标、手套箱等。）
总结
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解 了7S整个运作过程，不管是在工作还是在 平时都应该运用7S程序来进行生产或活动， 这样可以养成我们好的习惯，继而提高我 们的品德素质，让我们做一个具有现代化 意识的员工，不断地为个人事业和企业的 发展目标而努力。
车间之间卫生评比，相 互推进。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
目的：
消除现场一切安全隐患； 产品摆放、货物装卸安
整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东
西,撤除不需要的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ西
目的： 腾出空间，合理利用； 预防材料用错，送错； 塑造清爽的工作场所。

模具车间安全培训课件

模具车间安全培训课件



其实，你需要担当的角色并不艰难，你 只需要严格遵守我国的有关法律、法规 以及操作规程和安全守则，和呈报任何 不寻常现象便可。 假如人人都尽本分，遵守各项安全守则， 大家便能在一个安全的环境中，愉快地 学习和工作了，事故就不会发生，幸福 就到大家中来。
结束语

安全第一，人命关天。


安全大于一切
XXXXXXXXX有限公司
全员安全培训 模具车间
参加培训温馨提示

上课时需共同遵守的小小规则： -- 享受培训、快乐学习；


-- 开放心态、积极参与；
-- 用心感悟、跟上思路；
-- 遵守时间、手机无声；
上课时间欢迎： --提问题和积极回答问题 -要求
5 作业场所 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活 动空间 通风良好，光线充足无眩光无闪烁 出入口及通道通畅、通道宽度不少于 1米， 物品堆放整齐不妨碍操作与通行
安全作业基本要求
5 作业场所 危险部位应设明显醒目标志。 坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有 坠落危险的部件应设护栏或盖板。 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时 人员撤离，应留有安全通道。
希望各位能从一个又一个的教 训中警醒过来，切实履行其自己的 安全职责，为杜绝一切可以避免的 工伤事故而共同努力。 今天的培训到此结束，谢谢大家！

怎么办？
正确的做法



先接电话，告诉他：“请稍等。” 放下听筒，立即去开门，说声：“对不起，请先帮我 照顾孩子。” 然后，直奔厨房，水可以先不灌，关上阀门，去阳台 收衣服。 把衣服拿进屋，再接电话解释。 接下来，灌开水，给客人沏茶， 抱孩子，与客人寒暄。 一切搞定。从这个例子可以看出，之所以忙中出错， 就在于没有程序，或者有程序不执行程序。严格按照 程序进行，就会避免各种失误的发生。

注塑车间的看板管理课件

注塑车间的看板管理课件

A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产
要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障
等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及
今日产量 累计产量 欠数
备注
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•2
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑车间机位看板
机位看板的作用：
感谢各位的参与， 愿大家都拥有一份成功的快乐！
•注塑车间的看板管理
•5
时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
•注塑车间的看板管理
•3
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （4
让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机 号
名称
模具编号
原料
颜色
订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理

生产车间培训

生产车间培训
人员不安全行为的主要原因
生产事故
缺乏安全生产知识
饮酒、药物、疲劳和精神心理等因素的影响
不注意防护
存在麻痹侥幸、自我等心理
影响安全生产常见的心理状态
自我表现心理； 经验心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。
安全生产的一般规则
“安全三原则”： 整理整顿工作地点， 整洁有序作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。
不伤害自己 首先要保护自己的安全和健康 不伤害他人 时刻关心你的工作伙伴和他人 的安全与健康 不被他人伤害 纵容他人的不安全行为也许伤 害的就是你自己 两人以上共同作业时注意协作 和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
生 产 事 故 定 义
生产事故是指在生产过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
安全生产培训
事例5
［地点］口服固体制剂车间 ［设备］热风循环干燥箱 ［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元 ［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾．
安全生产培训
事例6
［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］热风循环烘箱 ［后果］热风循环烘箱爆炸 ［经过］由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。 ［措施］ 召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。
安全生产培训
事例12
【地点】制药生产企业片剂车间 【设备】压片机 【经过】夜班压片完以后，机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。 【后果】造成一只手指骨折。 【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。
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讲述示例 进行练习以巩固所学知识
二、模具制作流程
客户下达开（改）模单 孙工计划 贺工进行组织评审。评 审内容包括：产品出模数、试模期、采购期、设计期、评审认 可。按客户要求CAD负责模具结构设计，模具车间负责模具制 作，注塑车间负责工艺调试，常规情况下确保按时完成，特殊 情况下可直接制作。制作时间评审按产品的复杂简单程度而定。 模具车间自接新开模具单之日起一个工作日内，要把选用钢材、 模胚型号，红铜料跟CAD紧密配合确定出来，然后由模具车间 负责请购，采购前置时间为2—4天，4个工作日后产品结构图由 CAD设计出来后上级领导认可签名后下发模具车间负责人。模 具车间自接图之日起由模具车间负责人发给模具制作师傅（模 具制作师傅在半个工作日内如发现结构问题立即反馈），车间 负责人由模具结构制作进行跟踪，直到模具完成。然后车间负 责人开始进行试模申请程序，完成后将模具送到注塑车间，待 试模结果。
讲述示例 进行练习以巩固所学知识
三、模具制作实战---概述
在整个模具的成本中，模具制作费用占很大 的比例，因此模具的制作过程，要尽可能地 完美无缺，这一点至关重要，技术熟练的操 作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的 基本条件，制作模具的关键首先在于选择模 具的材料，一个有经验的模具制作者常常会 对其使用的材料的供应商和材料提出很高的 要求，包括钢材质素性能、供货状态和充足 的货源
三、模具制作实战---电火花加工
电火花加工（EDM），用电火花加工模腔时 为了获得满意的效果，在几个问题很值得注 意， 在放电加工过程中，材料的表面再次硬 化，形成脆硬层，脆硬会引发裂纹和缩短模 具的寿命，为了避免这些问题要注意以下几 点：加工时采用细火花，即高频率电流，采 用抛光和磨削的办法，将电火花影响层去除， 若要用放电加工的表面纹理作为模具的表面， 模具应以原先回火温度再一次回火，电火花 加工表面若要进行光蚀、刻花处理，电火花 影响层要采用磨石去除。
– 那么，什么是模具呢？ 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。
按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、 锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具） 按成型材料分：塑胶模、五金模，陶瓷模、 玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量 稳定、适应大批量生产的特点，要求模具制 造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但 是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高， 形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加 工方法。
为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对
不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具
钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、
强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加
工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特
殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加
工、超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展， CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了 许多模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、 Mastercam、C—mold和模具CNC设备。模具技术逐 渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。
三、模具制作实战---光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍，通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理， 再进一步光蚀处理后，产品表面会更美 观，易于拿取，对微小的利痕和损伤不 敏感。
总结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
其他信息
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三、模具制作实战---材料
模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷， 易于加工抛光热处理质量稳定，在很多 情况下亦要求材料有利于电火花加工或 光蚀刻花的性能。
三、模具制作实战---抛光
抛光成本有时占模具的总成本的30%左 右，这是因为抛光是一个耗时长、高成 本的工序，抛光效果取决于抛光技术和 一些其它因素，钢材的纯净度（即非金 属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀 性、钢材的硬度和硬化钢材在热处理后 的质量影响抛光效果
词汇
术语词汇：模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材
料成型的工具
一、模具简介 （1）
随着市场经济的不断发展，适应大批量、高 质量、高效率的生产需要，模具技术充当着 重要的角色。从80年代初，我国的模具技术 迅猛发展，逐渐形成专业化很强的技术，并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。
模具车间培训资料
模具知识作流程 您将在本次讲座了解到下面几个内容：
模具概念及应用、公司模具制作流程及 相关问题
如果您对模具不太了解，相信通过本次 讲座可使您走进模具的天地，如果您已 对模具较为了解，模具制作实践可能让 您收益多多
议程
一、模具简介------------------------------45分钟 二、模具制作流程------------------------45分钟 三、模具制作应注意的几个问题------90分钟