基础承台、梁砼浇筑技术交底
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施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容:一、注意事项:1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩(台)承台底位于软土中,承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖,根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施:砂层较厚的基坑,底部采用沙袋装土支挡防护,防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡,放坡不能满足要求的,插打工字钢护桩,护桩连续布置,伸入土层不小于2.5m;—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖,开挖时注意开挖位置,尽量不要碰到桩头,以免碰弯钢筋,在基坑的四周设置20cm宽水沟,基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井,使基坑的水顺利的流入集水井,然后排出基坑。
桩头凿除时,采取环切工艺,技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记,在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm,注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出,在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽,相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中,来回反复敲击钢钎,使混凝土在V型槽处产生一个断裂面,用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整,确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直,保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测,现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作:桩基采用瞬态激振时域频域分析(低应变)检测时,均需提前在桩顶位置打磨4个检测点,即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点(3点夹角为1200,在桩基中心设置1处激振点,传感器安装点和激振点要提前打磨光滑,打磨平面直径不小于10cm。
承台混凝土浇筑技术交底3#、4#承台混凝土施工技术交底一、工程概况:同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口,沿现状江北东路向南延伸跨越郁江,全长1807。
5m。
其中3#、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸常水位(+32.3m)水岸交界线靠北侧14。
7m,其余墩位处于防洪堤内陆地上。
3#、4#主塔均位于水中,选用分离式基础,上下游分离式基础中心距36。
5m,其下各设9根直径2.2m钻孔桩。
承台为正方形钢筋混凝土结构,顺、横桥向均宽14。
2m,承台厚度5。
5m。
承台砼强度等级为C35,单个承台浇筑砼方量为1051m3,属于大体积砼。
二、施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1、进行混凝土配合比设计。
2.1。
2、编制分项工程施工方案,并对班组进行培训及交底。
2。
2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测,砂、石子等应进行碱活性检测,碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.2.2。
1、水泥a、配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥,有特殊要求时可采用其他品种水泥.b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告,并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用.2。
2.2、砂a、混凝土用砂,一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂.各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用。
b、普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5~3.5之间的中、粗砂为宜,其含泥量应小于3%。
2。
2。
3、石子a、混凝土用的石子,应采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用。
b、石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的1/2;泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2。
基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。
其中,水泥是混凝土的主要粘合材料,砂子和碎石则作为骨料,起到填充和增强混凝土的作用。
1.1 水泥水泥是一种粉状物质,主要由矿物质和熟料组成,是混凝土的主要粘合材料。
常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。
在混凝土浇筑过程中,水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。
因此,水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估,以达到预期的浇筑效果。
1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一,它可以填充混凝土中的细孔和空隙,同时还能增强混凝土的强度。
混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子,以保证混凝土的整体强度。
1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料,主要用于填充和加固混凝土。
常见的碎石有河石、山石和人造石等,其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀,是混凝土骨料的首选材料。
2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素,在研究了原材料的基础上,设计合适的混凝土配合比。
混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。
2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前,需要进行现场拌合。
现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。
混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行,并要求按照设计的比例加入原材料。
混凝土的质量应该受到质检员的抽检。
2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后,需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。
砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。
在泵送过程中,应该注意管路和泵的清洁和维护。
2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后,需要进行浇筑。
混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割,再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。
在浇筑过程中,应该注意操作人员的安全。
2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后,需要进行养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度,从而保证混凝土的硬度和强度。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求:
1.施工前,应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠,绝缘接地装置是否良好;外露装置应有防护罩,并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线,并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩;搬运水泥人员应戴手套和口罩,必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作,发生故障,应立即停电修理,运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足,基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查,确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求:
1.在张拉前,要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格,如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物,并适当平整场地。
3.张拉时,构件两端不准站人,并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区,要设立明显标志,并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场,张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现,发生故障,立即停止张拉,故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时,掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋;喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底,要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格,了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康,无影响施工的疾病,上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境,了解工程特点,遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前,应对施工现场进行彻底清理,确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸,明确基础梁承台的设计要求,确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备,并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时,必须使用安全带,并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业,禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查,确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗,严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中,严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中,应严格按照施工顺序进行,不得擅自更改。
- 施工过程中,应密切关注施工质量,发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中,应采取措施减少对环境的影响,如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后,应及时清理现场,确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时,立即停止施工,组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门,启动应急预案,按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查,分析原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解,请所有参与施工人员认真学习,确保施工过程中严格遵守安全规定,共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止施工,并报告相关部门。
基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用800*800方木及930*1820*20板,利用架子管或木方加固;利用螺栓与底板钢筋拉紧。
不得用重物冲击模板,不准在模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(四)清理
专业技术负责人:交底人:接受人:。
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要:1)工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定,混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2)基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm,基础承台高度在1.2m,根据各个栋的区域,按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3)剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸,在基础底板及筏板基础浇筑的同时,在剪力墙上浇筑设计高度的墙体,墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后,先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后,待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4)柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前,结构底面必须有一定得保护措施,避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围,振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣,避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料,避免冲毁保护层垫块;浇灌速度不宜过快,一般每浇筑50CM振捣一次。
5)混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后,必须振动捣固,密实成型,结构密实,使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化,破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升,气泡逸出表面,混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上,保证整个高度混凝土的质量。
表C2-1编 号02-C2-002-1工程名称 扩建生产用房交底日期 2009-7-27施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称混凝土工程交底提要基础梁、基础承台混凝土浇筑交底内容: 一、工程概况:本工程属于排架结构基础工程,共77个承台及承台梁,承台高度均为900mm 高,承台梁高度分为600mm 、850mm 两种。
二、施工准备:1、材料及主要机具:(1)混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺等。
2、作业条件:(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求, 并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
(3)施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
(4)模板内部垃圾已经清理干净。
三、操作工艺:1、工艺流程:作业准备→混凝土运输→基础梁、承台混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板应浇水使模板湿润,然后用C35微膨胀混凝土灌芯。
3、混凝土自混凝土罐车中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土到达现场后,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,如混凝土不能满足设计要求立即退回,不得浇筑。
4、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min )注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25 <C30 >C30120 9090 60审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
交底内容:
1.施工准备:
1、1商品砼(基础承台、梁混凝土强度等级为C30,砼塌落度为160mm~180mm。
1、2主要工机具:泵车一辆(46m)、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2、作业条件:
2、1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净;检查钢筋保护层及其定位措施得可靠性。
2、2砼浇筑前模板、钢筋,经检查符合设计与施工规范要求,并办理完隐、预检手续。
2、3经检查模板拼接严密,加固牢固。
3、施工工艺流程:
工艺流程:浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护
3、1施工操作要点及要求:
3、1、1进场检验、试验:罐车进场后,收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料,由试验员每车检查坍落度,如出现坍落度不符合规定要求,过小、过大、离析或分层现象,则应对混凝土进行处理,严禁往罐车内加水。
第一车收配比单,每车收集小票,保证收料正确。
3、1、2每车混凝土浇筑前,负责放灰得人员(此人员应相对固定)必须验证混凝土小票,核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标,严禁浇错混凝土部位或强度等级。
3、1、3清理与湿润模板:浇筑前将模板内得杂物清除干净,对混凝土基层浇水湿润,模板内严禁积水。
3、2混凝土浇筑:
3、2、1基础承台、梁混凝土浇筑:浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。
注意随时量测插筋上测设得标高以便控制承台内得混凝土高度,浇筑时随时清理落地灰。
3、3混凝土振捣:
3、3、1振捣过程中振捣器应作到快插慢拔,插点应均匀排列,插点间距不大于1、5倍得振动棒作用半径,取为500mm。
每一插点要掌握好振捣时间,操作过程中,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试,并作好记录。
3、3、2在钢筋密集处,要加强振捣,保证密实。
3、3、3基础承台、梁表面找平压实:混凝土振捣完毕,将上口甩出得钢筋加以整理,表面用木抹子搓平压实,当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实,二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来,不许洒水。
混凝土表面用塑料扫帚拉毛。
3、4混凝土养护:混凝土采用浇水进行养护,混凝土终凝后即开始进行养护,养护时间不少于7天。
4、质量要求:
4、1混凝土所用得水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。
4、2混凝土强度等级必须符合设计要求。
4、3混凝土运输、浇筑及间歇得全部时间不应超过混凝土得初凝时间。
4、4混凝土应振捣密实,无蜂窝、孔洞等现象。
4、5标高控制在±10mm之内(用水准仪检查)。
4、6模板得连接处不得漏浆、跑模,轴线位置控制在5mm之内。
5成品保护:
5、1要保证钢筋与垫块得位置正确,不得碰动插筋。
混凝土浇筑时要设专人瞧护模板与钢筋,混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。
5、2不得用重物撞击模板。
6、安全注意事项:
6、1工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;
6、2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
6、3使用振捣器人员必须戴绝缘手套与防滑绝缘胶鞋,振捣器等电缆不可拖地使用,设专人拿线。
在用电设备使用前先检查电缆,漏电保护器安装就是否安全,验收合格后方可使用。
6、4夜间施工时,施工场地应有足够得照明;
6、5现场用电必须有专业电工操作,并带绝缘手套,穿绝缘鞋等,其她人员严禁操作。
6、6作业转移时,电机电缆线要保持足够得长度与高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;
6、7振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠得零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;
6、8在临边作业时要有必要得防护措施,防止高空坠落、物体打击;
7、文明施工措施:
7、1施工现场道路设专人洒水,防止扬尘。
7、2现场所有强噪声机具应尽可能避开夜间施工,如必须夜间施工时,应采取
措施,最大限度降低噪音。