基础底板、承台、梁混凝土浇筑专业技术交底

基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。

其中，水泥是混凝土的主要粘合材料，砂子和碎石则作为骨料，起到填充和增强混凝土的作用。

1.1 水泥水泥是一种粉状物质，主要由矿物质和熟料组成，是混凝土的主要粘合材料。

常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。

在混凝土浇筑过程中，水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。

因此，水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估，以达到预期的浇筑效果。

1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一，它可以填充混凝土中的细孔和空隙，同时还能增强混凝土的强度。

混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子，以保证混凝土的整体强度。

1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料，主要用于填充和加固混凝土。

常见的碎石有河石、山石和人造石等，其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀，是混凝土骨料的首选材料。

2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素，在研究了原材料的基础上，设计合适的混凝土配合比。

混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。

2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前，需要进行现场拌合。

现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。

混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行，并要求按照设计的比例加入原材料。

混凝土的质量应该受到质检员的抽检。

2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后，需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。

砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。

在泵送过程中，应该注意管路和泵的清洁和维护。

2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后，需要进行浇筑。

混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割，再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。

在浇筑过程中，应该注意操作人员的安全。

2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。

养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，从而保证混凝土的硬度和强度。

桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。

2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。

3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。

4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。

振动器操作人员必须穿胶鞋。

5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。

6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。

7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。

二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。

2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。

3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。

4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。

5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。

张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。

6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。

7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。

一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。

二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。

2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。

3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。

三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。

- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。

- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。

2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。

- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。

3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。

4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。

- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。

- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。

四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。

2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。

3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。

六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。

承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。

承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。

制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。

2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。

骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

水：采用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。

混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。

振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。

其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。

4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。

安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。

钢筋绑扎完毕，并经检验合格。

三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。

配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。

2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。

四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。

2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。

3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。

五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。

技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。

2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。

每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。

3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。

将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。

4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。

柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。

柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。

混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。

5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。

从而大大提高混凝土结构耐久性。

浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

施工单位:中有限公司2020年5月10日编号:工程名称千晴交底部位基础承台梁及防水板混凝土施工技术交底共4 页交底内容:第1页一、施工准备：1.1材料：商品混凝土C30P6。

1.2主要机具：汽车泵、50（30）型插入式振捣棒（配手提电机）、温度计、标尺杆、垫块、测温管、钢卷尺、铁锹、刮杠、木抹子、小推车、塑料薄膜、棉被等。

1.3作业条件1.3.1浇筑区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

1.3.2基底清理干净，无积水、木屑、铅丝、钢管等杂物。

1.3.3检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。

搭好人员及机具上下的马道。

1.3.4商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥浆的流失以及产生初凝等现象。

混凝土严禁现场加水。

1.3.5测量人员放好底板标高控制线。

二、施工工艺：2.1工艺流程：作业准备→标高控制→混凝土浇筑、振捣→表面处理→养护→验收2.2浇筑顺序2.2.1 基础底板、高出底板部分的承台梁同时浇筑。

承台梁、底板同时浇筑至底板上表面，在底板混凝土初凝前，然后分层浇筑高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，不形成冷缝。

2.2.2对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，由下向上浇筑，即先浇筑标高低的大面积混凝土，在其初凝前，然后分层往上浇筑。

2.2.3根据规范要求，底板必须保证混凝土浇筑的连续性，除设计后浇带处，底板其他部位不允许留置施工缝。

因此，要求保证混凝土供应和现场控制。

2.3混凝土浇筑及振捣2.3.1工程基础底板采用汽车泵浇筑的方法，浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，设三道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼振捣密实。

工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。

每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。

振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。

砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。

振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。

墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。

五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。

（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。

测温点布置剖面图。

承台梁模板施工技术交底1. 施工准备1.1. 材料准备•按照设计图纸和规范要求，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等。

•模板应平整、光滑、无破损，且有足够的强度和刚度。

1.2. 人员准备•组织技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。

•安排专业技术人员对施工人员进行培训，确保施工安全、顺利进行。

1.3. 施工设备•准备足够的施工设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。

•检查设备是否正常，确保施工过程中设备稳定运行。

2. 施工工艺2.1. 模板安装•根据设计图纸和规范要求，放样并确定模板位置。

•安装模板，确保模板垂直、平整、严密，无扭曲现象。

•使用支撑材料和紧固件，确保模板稳定，防止变形和位移。

2.2. 钢筋加工与安装•根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、焊接质量符合要求。

•安装钢筋，按照规范要求布置钢筋，确保钢筋之间间距均匀、连接牢固。

2.3. 混凝土浇筑•混凝土浇筑前，检查模板、支撑和钢筋是否符合要求。

•按照设计要求和施工方案，进行混凝土浇筑。

•浇筑过程中，采取措施防止混凝土泄漏、漏振、欠振现象。

•浇筑完成后，及时覆盖养护，确保混凝土强度发展。

3. 质量控制3.1. 模板质量控制•检查模板材质、尺寸、形状等是否符合要求。

•验收模板安装质量，确保模板垂直、平整、严密。

3.2. 钢筋质量控制•检查钢筋材质、规格、长度等是否符合要求。

•验收钢筋安装质量，确保钢筋间距均匀、连接牢固。

3.3. 混凝土质量控制•检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。

•验收混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、均匀。

4. 安全施工4.1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4.2. 施工人员应按照规范要求，穿戴安全帽、安全带等防护用品。

4.3. 施工过程中，严禁擅自离岗、违反操作规程。

4.4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

5. 环境保护5.1. 施工现场应做好环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。

基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。

1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。

2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。

2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。

3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。

第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。

3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。

3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。

XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。

3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。

技术交底记录
(4）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.
(5)后浇带的浇筑
①底板后浇带两侧模板采用木方与钢板网封挡，其余各层顶板以及墙体后浇带两侧模板采用50mm厚木板封挡，施工时在钢筋位置处留豁口，再用50*50木方支挡，支挡木方间距不大于600mm。

②后浇带两侧顶板在混凝土浇筑前要始终保持支顶,混凝土浇筑后强度等级达到图纸要求方可拆除支撑，后浇带处模板拆除后，立即回顶支撑。

③后浇带位置处外露钢筋刷水泥浆保护;浇筑前将水泥浆刮除干净,剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

④底板及顶板后浇带均加盖旧木胶合板保护。

⑤后浇带混凝土采用高一等级微膨胀混凝土施工，伸缩后浇带应在60天后浇筑，沉降后浇带应待主体结构完工、地下室顶板土回填完毕沉降稳定后浇筑。

后浇带、施工缝模板支设图
外墙止水钢板放置
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。

它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。

二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。

2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。

3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。

三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。

2. 测量深度：确定底板的深度。

3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。

4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。

5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。

四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。

2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。

五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。

2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。

3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。

六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。

在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。