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等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种新型的点火方式，具有能耗低、污染小、启动时间短等优点，被广泛应用于煤粉锅炉的点火中。
以下是等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
一、等离子点火技术的原理
等离子点火技术是利用电冲击将气体离子化并加热到高温状态，从而形成一个具有高激发能的等离子体，其能量可用来点燃煤粉燃料。
等离子点火技术的原理是通过产生高强度的电场将气体离子化，使气体分子成为高度电离的等离子体，形成电弧放电点，从而达到启动点火的目的。
1. 提高点火成功率
燃料在锅炉内燃烧前需要点火。
传统煤粉锅炉的点火通常采用辅助燃烧器，但存在启动时间长、能耗高、易产生污染等问题。
而等离子点火技术能快速启动并点燃煤粉，其点火成功率高达99%以上，极大提高了锅炉的启动效率。
2. 减少燃料消耗
等离子点火技术可以快速启动锅炉，有效降低了点火过程中的能耗，控制煤粉的使用量，实现节能减排的效果。
使用等离子点火技术，每次点火的耗电量仅为1度电左右，相比传统点火方法节能效果非常显著。
3. 降低污染排放
等离子点火技术采用的是纯物理方式点火，不需加入化学剂和催化剂等物质，避免了传统点火方法产生的NOx、SO2等有害气体排放。
同时，等离子点火技术点火过程中的电磁辐射小，对环境造成的污染更低。
4. 提高设备运行效率
等离子点火技术可以有效提高锅炉的燃烧效率和运行效率，减少CO和其他有害气体的排放，从而避免了锅炉运行不稳定和燃烧不完全等问题。
三、总结。
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用摘要：当前,等离子点火技术在我国烟煤锅炉行业发展迅速,使用范围也越来越广。
而如何能充分发挥出电站锅炉使用该技术后的整体科学性和经济性,已成为当下电站锅炉行业综合性的难题。
本文对等离子点火系统的技术原理及燃烧机理进行了探讨,并通过实例设计,为广大行业人员提供一定的技术借鉴。
关键词：等离子点火技术；烟煤锅炉；应用1等离子点火系统在电站煤粉锅炉中应用的技术优势等离子点火系统具有较多的技术优势，所以能够在电站煤粉锅炉中得到安全使用。
等离子点火系统实现了无油点火，代替了传统的燃油点火方式，经过现场的实践检验，该项技术比较成熟，能够在煤粉锅炉启停和稳燃过程中应用；燃油点火在煤粉锅炉的启停和稳燃中应用，运行成本较高，而等离子体内的化学活性粒子较多，可大大提高燃烧效率，等离子点火技术代替燃油点火技术，大大降低了电站的运行成本；在使用燃油点火技术时，可能会因为操作失误等原因而造成火灾事故，从而导致人员伤亡和经济损失。
而使用等离子点火技术可有效消除安全隐患，提高煤粉锅炉启停和稳燃的安全性；在使用燃油点火技术时，除尘装置无法投入使用，而烟囱排出的黑烟就会对大气造成严重污染。
在我国取消脱硫旁路的规定后，对于燃油点火时对脱硫浆液造成的污染是电站面临的重要问题。
而在采用等离子点火技术后，在锅炉点火初期就能够实现无油点火，电除尘装置也可同步投入使用，避免烟气粉尘排入大气中，大大提高了电站生产的环保性；除此之外，等离子点火技术还具有运行方式简单和较强的通用性和可配置性的优点，在电站煤粉锅炉启停和稳燃中具有较高的应用价值。
2燃烧机理等离子点火系统的燃烧机理为逐级点火分级燃烧，这主要是因为高温等离子体自身能量受限的原因，所以为了能够提高煤粉燃烧效率，目前的等离子燃烧器一般会设计成四级式燃烧区域。
第一区是等离子拉弧引燃挥发物区。
第一区引弧点火的性能会直接影响到整个等离子燃烧系统的燃烧效果，根据燃烧器的容积在中心筒投入适量的煤粉，煤粉在中心筒内稳定燃烧，在出口的位置会形成比较稳定的二级煤粉点火源，按照这个顺序逐渐放大煤粉燃烧区域。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火方式，通过在电极之间产生高频电场，使煤粉中的粉尘离子化并形成等离子体，从而实现煤粉的点火。
在电站煤粉锅炉中应用等离子点火技术具有以下几个方面的优势和应用分析。
等离子点火技术具有点火成功率高、可靠性好的特点。
相比传统的点火方式，等离子点火技术能够在短时间内点燃煤粉，且点火成功率高。
由于煤粉的点火是锅炉运行的重要环节，点火失败会导致锅炉无法正常运行，因此采用等离子点火技术可以提高锅炉的可靠性和稳定性。
等离子点火技术能够降低燃烧起动时间。
传统的点火方式需要通过点火器加热引燃器、煤粉和空气的混合物来实现点火，这个过程需要一定的时间。
而等离子点火技术可以通过产生高频电场，在短时间内使煤粉离子化并点燃，从而缩短了燃烧起动的时间。
等离子点火技术可以提高锅炉的燃烧效率。
等离子点火技术能够在短时间内实现煤粉的点火，从而提高了煤粉的燃烧速度和燃烧效率。
煤粉的充分燃烧不仅可以提高锅炉的热效率，还可以减少燃烧产生的污染物的排放，对环境具有积极的影响。
等离子点火技术具有适用性广、易于操作的特点。
等离子点火技术可以适用于不同类型的煤粉锅炉，并且可以与传统的点火方式结合使用，提高点火的可靠性。
等离子点火技术操作简单，只需要电极之间形成高频电场即可实现点火，操作相对容易。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中具有较好的应用前景。
采用等离子点火技术可以提高锅炉的可靠性和稳定性，缩短燃烧起动时间，提高燃烧效率，减少污染物排放。
推广应用等离子点火技术在电站煤粉锅炉中具有重要意义。
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析文章主要介绍了常见的等离子点火系统，技术原理、组成和相关技术特点，包括等离子点火燃烧器和等离子发生器的工作原理，还有等离子发生器的构成，以及采用等离子装置给企业带来的节能效果和特点。
实现环保减排的同时还取得了良好的经济效益和社会效益。
标签：等离子；点火技术；节能环保当前，电煤企业竞争激烈，电煤供应处于紧缺状态，电煤企业不仅要在众多的竞争中取得不败之地，还要在电煤紧缺的形势下降低生产成本实现企业利润的最大化等，这些问题成为了各个发电企业在参与市场竞争同，提高自身竞争力所要面临的关键问题。
当前，大部分地区的电厂煤粉锅炉都是采用燃烧重油或者轻油来实现锅炉的点火和低负荷下的稳燃，这个状态下点火的过程和稳燃过程会消耗大量燃油。
1 研究背景随着当前经济的发展，对能源的依赖越来越大，使得能源日益紧张，特别是原油价格的不断上涨，使得火力发电对燃油的需求受到巨大的影响。
根据国家环保要求，把稳燃用油和锅炉点火作为了重点的考核标准，为了达到环保要求减少油气的消耗，传统做法就是对煤粉的磨细度进行提高，同时对风芬混合物和二次风的预热温度提高，还采用预燃室和小油枪点火等方法，但是这些方法都收效甚微，往往造成的结果是加大了工人的工作量和工作强度，却并没有改善节能减排的要求。
为了实现这一目标，当前，许多大型的发电企业采用了等离子体无油点火技术，这种技术能够确保在无油状态下实现对锅炉的启动、停止和稳燃功能，能够彻底的放弃使用机组燃油系统，从而真正实现节油减排的环保要求。
当前，等离子系统主要涉及到发电行业的大型燃煤火力发电厂，主要应用于发电厂煤粉锅炉的启动、点火和稳燃，当然，也涉及应用于其他行业或者类似领域的煤粉锅炉的点火和稳燃。
通过等离子点火技术的广泛使用，逐渐代替了传统的燃油点火，从而实现了节能减排，对企业的经济效益有了很大提高。
同时在等离子点火中运用电除尘技术，使得颗粒物的排放明显减少，这项技术也适应了当前对燃油这一紧缺资源的节约，在国家提倡绿色能源的今天，等离子技术定将得到进一步发展，从而实现良好的社会和经济效益。
采用等离子点火需注意问题介绍
1、等离子煤粉点火及稳燃装置由于在锅炉冷态点火初期投运直接点燃煤粉，在点火装置调试的初期，需进行较细致的调试工作方可得到较高的燃烧效率。
在此过程中，应采取措施，防止发生锅炉水平烟道及尾部受热面未燃烬煤粉存积，降低安全隐患。
2、等离子燃烧器在正常运行中有电弧熄火的隐患，导致未燃煤粉直接喷入炉膛，威胁炉膛安全。
可以通过热工保护，避免上述现象的发生。
即设置等离子发生器发生断弧、着火不稳时，保护联关磨煤机相应出口门。
3、压缩空气品质要求较高。
如等离子发生器所使用的压缩空气含油量、含水量都较大，则在实际使用中，尤其是等离子点火装置连续投运时间较长的情况下，容易造成等离子发生器阳极的污染，而影响等离子点火装置的可靠性。
4、对于中速磨煤机直吹式制粉系统而言，为保证磨煤机启动后多个燃烧器同时着火，需要研究磨煤机出口一次风管路的阻力特性，并进行磨煤机一次风冷、热态调平试验，尽量保证每个燃烧器的风速一致。
如果磨煤机分离器配旋转分离器，在各管路风阻平衡的前提下，各燃烧器煤粉的均匀性较好，浓度接近。
建议加装一次风速在线监测系统，方便于热态及时调整。
5、为了保证点火初期冷炉启动磨煤机，应与磨煤机厂充分配合，使所配套的磨煤机最小出力能满足冷炉启动时节油点火燃煤量的需要。
6、等离子点火装置阴极寿命不确定。
实际使用中，阴极的使用寿命大致在17-35小时，现场运行人员在使用时，希望在阴极耗损前提供警告或提示，建议检修人员及时更换，防止等离子发生器的突然断
弧，而影响炉膛的安全稳定。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】本文主要讨论了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
文章首先介绍了等离子点火技术的原理和优势，接着分析了其在煤粉锅炉中的应用特点，以及在提高燃烧效率和降低污染排放中的作用。
通过案例分析展示了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用情况。
探讨了等离子点火技术未来发展趋势，并指出其在提升燃烧效率、降低排放污染等方面具有广阔前景。
文章强调了等离子点火技术对环保和节能的重要性，以及其未来发展的趋势。
综合分析可知，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用将在未来取得更加广泛的应用，为环保和节能做出重要贡献。
【关键词】等离子点火技术、电站煤粉锅炉、应用分析、原理、优势、应用特点、燃烧效率、污染排放、应用案例、发展趋势、前景、环保、节能。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火方式，通过产生等离子体来点燃燃料，具有高效、节能、环保等优点。
在电站煤粉锅炉中的应用也逐渐受到重视。
本文将对等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用进行深入分析。
等离子点火技术的原理主要是通过产生高温高能的等离子体，来提高燃烧效率和降低污染排放。
与传统的火焰点火相比，等离子点火技术具有点火速度快、点火可靠等优势。
在煤粉锅炉中的应用特点包括提高煤粉燃烧效率、减少二氧化硫等有害气体排放等方面。
等离子点火技术在提高燃烧效率和降低污染排放中发挥着重要作用。
通过优化点火方式，可以有效改善燃烧过程，提高能源利用效率。
而在一些电站煤粉锅炉中的应用案例也证明了等离子点火技术的有效性。
2. 正文2.1 等离子点火技术的原理和优势等离子点火技术是一种新型的点火技术，其原理是利用电弧放电产生的高温等离子体对燃料进行点火。
这种技术具有以下优势：1. 高效能：等离子点火技术能够在极短的时间内将燃料点燃，提高了点火效率，减少了点火时间。
2. 稳定性强：等离子点火技术能够提供稳定的点火源，避免了传统点火方式中可能出现的不稳定点火现象。
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用摘要：等离子点火技术在应用的过程中能够体现出十分明显的优势，其在应用的过程中可以很好的保证煤粉锅炉内部的无油点火和低负荷稳定运行，这项技术也实测烟煤锅炉运行的质量和水平得到了显著的提升。
本文主要分析了等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用，以供参考和借鉴。
关键词：等离子；点火；烟煤；稳燃等离子点火技术在运行的过程中主要是一种新型的锅炉启停和稳燃的技术，这项技术在应用的过程中能够体现出非常显著的特点，它能够节约燃油，同时在运行的过程中不需要投入大量的费用，在这一过程中也体现出了非常明显的经济效益，在配电除尘器机组当中，因为不需要采用燃油点火的方式，所以点火期间就可以直接投入到电除尘器的运行当中，这样一来也体现出了非常好的环保节能优势。
1、等离子点火基本原理及燃烧机理1.1基本原理等离子点火系统点火的基本原理是采取大功率的电弧将煤粉直接进行点燃处理，在气压超过0.01MPa的气压环境中以及200A以上的直流电流作用下，阳极和阴极发生接触之后就会出现电弧，这样也就会在周围产生功率相对比较稳定的直流空气等离子，系统运行的过程中，中心的温度达到了6000℃，其功率的可变化范围为50—150kw。
而在系统运行的过程中可以在点火煤粉燃烧器当中投入适量的风粉，之后再通过浓度的差异对其进行分离处理，浓相煤粉在这个时候就会直接进入到等离子货柜的中心区域当中，在0.1s就会点燃，此外在这一过程中也能供应高温热源给淡相煤粉，而淡相煤粉在这一过程中就可能会在高温热源的影响下出现火苗，这样一来就可以构建一个状态相对较为稳定的燃烧火炬。
1.2燃烧机理高温等离子体因为在能量上存在着一定的不足，所以为了可以保证美分燃烧的实际效果，等离子燃烧器在运行的过程中一定要充分的使用多级放大的原理，将其设计成四级式的燃烧区域，在第一个区域主要是要将其设置成等离子拉弧引燃挥发物区，这一区域当中的引弧点性能会对多级燃烧器运行的质量和效果产生非常大的影响。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析随着人们对环保和能源效率要求的不断提高，电站煤粉锅炉作为传统的燃煤锅炉，在运行过程中存在着许多问题，如烟气排放量大、煤粉燃烧不充分、燃烧效率低等。
传统的火焰点火方式往往会产生较多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境产生危害。
为了提高燃烧效率，减少排放，降低对环境的影响，燃煤电厂需要采用先进的点火技术，其中等离子点火技术就是一种比较有效的选择。
一、等离子点火技术原理等离子点火技术是利用放电等离子体的高温、高压、高速等特性，在燃气燃烧时可以加速燃料和空气的混合，增强点火效率和火焰传播速度，从而提高燃烧效率，减少有害气体排放。
具体来说，等离子点火技术是通过产生等离子体，使其释放出的高能量电子碰撞气体分子，从而在燃气混合物中极大地增加了游离电子和活性分子的浓度，加速了化学反应，提高了燃气的燃烧速度和燃烧效率。
1.提高燃烧效率传统的煤粉锅炉容易产生煤粉堆积和煤粉不完全燃烧的问题，导致燃烧效率低下，同时排放出大量的烟尘和有害气体。
而采用等离子点火技术可以在点火时直接对煤粉及煤气进行充分混合，使得煤粉在燃烧时更加均匀，燃烧速度更快，燃烧效率得到提高，减少了煤粉堆积和不完全燃烧的问题，从而降低了烟尘和有害气体的排放。
2.改善煤粉点火情况煤粉锅炉点火时往往会遇到煤粉的点火率低、点火时间长的问题，甚至会发生点火失败的情况。
采用等离子点火技术可以在点火时产生高能电子，促进煤粉的点火和燃烧，加速火焰传播速度，改善了煤粉点火的情况。
等离子点火技术可以使火焰形成更加稳定，降低了煤粉锅炉运行中的不稳定因素，保证了锅炉的安全稳定运行。
3.减少对环境的影响采用等离子点火技术可以使燃烧效率得到提高，减少了煤粉锅炉的燃料消耗，同时降低了烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放量，保护了环境和人民的健康。
特别是近年来国家对燃煤电厂的环保要求不断提高，采用等离子点火技术可以帮助燃煤电厂更好地满足环保标准，减少对环境的污染。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是指利用高压放电器在燃料和空气之间产生等离子体，将燃料的点火温度降至很低，从而实现点火的一种技术。
其主要优点有以下几个方面：
首先，等离子点火技术可以实现快速、稳定的点火，大大提高了燃烧效率和热效率。
在传统的点火方法中，由于点火过程需要一定的时间来达到点火温度，而等离子点火技术则可以在极短的时间内完成点火过程，提高了锅炉的响应速度和燃烧效率，实现了更好的节能效果。
其次，等离子点火技术可以显著降低二氧化碳和氮氧化物的排放。
随着环境保护的重视，降低二氧化碳和氮氧化物的排放已成为电站的一项重要任务。
等离子点火技术可以减少未燃烧气体的排放，降低氮氧化物的排放，减缓温室气体的增加速度，保护环境，实现清洁发展。
第三，等离子点火技术能够降低磨损和改善锅炉的安全性。
传统的点火方法容易导致燃烧室的积碳现象，增加了锅炉管道的磨损和腐蚀，而等离子点火技术可以减少燃烧室的积碳现象，提高锅炉的使用寿命，同时对锅炉的安全性也有积极的促进作用。
最后要注意的是，等离子点火技术需要实现点火器和电源系统的稳定性。
点火器和电源系统的质量对等离子点火技术的成功应用非常重要。
点火器的芯片质量、电路板质量以及电源系统的稳定性都需要得到充分的保证。
因此，电站需要选择质量好的等离子点火技术服务商，并采取有效的管理措施，确保等离子点火技术的稳定性和可靠性。
综上所述，等离子点火技术是一种非常有前途的新能源技术和环保技术，具有广泛的应用前景和良好的经济效益。
随着时间的推移，相信等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用将得到更广泛的推广。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】等离子点火技术是一种新兴的燃烧点火技术，在电站煤粉锅炉中具有广泛的应用前景。
本文首先介绍了等离子点火技术的基本原理，然后分析了其在煤粉锅炉中的应用优势，包括提高燃烧效率、减少污染物排放等方面。
接着通过实际案例说明了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的实际应用效果。
进一步探讨了等离子点火技术在提高煤粉燃烧效率中的作用，并展望了其未来发展趋势。
最后总结了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用前景，指出其为清洁高效能源转型提供了新思路，并强调了其在电力行业中的重要性。
通过本文的分析，可以看出等离子点火技术对提升煤粉锅炉燃烧效率和节能减排具有重要意义。
【关键词】等离子点火技术、电站、煤粉锅炉、应用分析、基本原理、优势、实际应用案例、燃烧效率、发展趋势、前景、清洁高效能源、转型、重要性、电力行业。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火技术，通过在燃烧过程中产生等离子体来实现燃烧的快速启动和稳定进行。
在电站煤粉锅炉中，等离子点火技术的应用分析具有重要意义。
等离子点火技术可以提高燃烧效率，减少污染物排放，降低能耗。
等离子点火技术在煤粉锅炉中有明显的优势，比如点火速度快，可靠性高，适用性强等。
通过分析实际应用案例，我们可以看到等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的积极作用和效果。
未来，等离子点火技术的发展趋势将更加智能化，自动化，方便操作和管理。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用前景广阔，为清洁高效能源转型提供新思路，对于电力行业具有重要意义。
2. 正文2.1 等离子点火技术的基本原理等离子点火技术是一种通过利用等离子体的产生和作用来实现点火的新型技术。
其基本原理是利用高压电场或高频电场作用下，使气体中的部分气体分子或原子发生电离和激发，从而形成一个稳定的等离子体。
这种等离子体具有良好的导电性和热传导性，可以通过电场或热传导作用来点燃煤粉锅炉内的燃料。
等离子点火在220220t/h t/h 煤粉炉上的试验煤粉炉上的试验【摘要摘要】】：等离子体直接点燃煤粉技术是一项适合我国国情的高新技术等离子体直接点燃煤粉技术是一项适合我国国情的高新技术等离子体直接点燃煤粉技术是一项适合我国国情的高新技术。
现在烟台龙源电力技术有限公司对该技术的开发已初步取得了成功烟台龙源电力技术有限公司对该技术的开发已初步取得了成功。
本项试验研究了风粉等系统对等离子点火的影响了风粉等系统对等离子点火的影响。
分析了煤粉浓度分析了煤粉浓度、、一次风速一次风速、、冷却风冷却风、、煤粉细度等及辅助系统参数对等离子着火情况的影响粉细度等及辅助系统参数对等离子着火情况的影响。
已基本上掌握了等离子点火技术火技术..【关键词关键词】：】：等离子等离子等离子 点火点火点火 试验试验 1. 等离子点火技术的发展与应用情况等离子点火技术的发展与应用情况我国和世界上许多专家都致力于研究点火器和燃烧器以期减少火电机组的油耗。
从七十年代开始，美国CE 公司、BW 公司和西屋公司、前苏联及我国都进行了等离子技术用于燃煤锅炉点火和稳燃的研究开发，但没有研制出成功的工业产品。
国内外的研究在理论上取得了很大的进展，如“煤粉通过高温等离子体时，千分之一秒的时间即可析出挥发份、再造挥发份20%-100%，引起煤粉松裂、爆燃”和“煤粉通过高温等离子体时有C+H 20→CO+H 2化学变化再造挥发份”等研究成果，为我们的研究奠定了理论基础。
烟台龙源公司从97年就开始进行等离子点火技术的研究，他们的等离子点火技术是采用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子气体，该等离子体在点火喷燃器中形成温度大于4000K 的梯度极大的局部高温火核，煤粉通过火核时可以燃烧。
该公司与烟台发电厂从98年至今在220t/h 煤粉炉上现场试验，解决了诸多技术问题，并成功地实现了无油点火。
2000年9月28日通过了部里专家鉴定，可以进行工业试验推广。
本项试验是为配合大型燃煤机组的等离子改造，在烟台电厂#2炉建设等离子试验台，摸索确定出力比较大的等离子点火器的风粉系统特性。
2. 机组概况烟台发电厂#2炉系哈尔滨锅炉厂70年代初制造的HG-220/9.8-9型锅炉，单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉，锅炉本体呈“п”型布置，膜式水冷壁，于1976年12月投产。
制粉系统为热风送粉钢球磨中间储仓式，燃烧器为四角切圆直流燃烧器，一次风集中布置。
为了节约点火燃油在两侧墙安装了有蒸汽射流的点火预燃室。
设计煤种为淄博贫煤，煤质见表1。
表1： 试验燃用煤质工业分析表序号 Mad % Vad% Aad% FCad% Qnet.ar（kj/kg）Fc1 0.91 12.72 24.76 61.61 24716 1.142 0.45 11.86 23.45 64.24 24086 0.97353 0.33 11.68 23.40 64.59 23985 0.93164 1.24 12.48 21.85 64.43 24591 1.215 1 12.06 25.22 61.72 24016 1.053. 等离子试验简介等离子试验简介等离子试验简介本项试验是为了在大型燃煤机组上推广等离子点火技术，取得经验，收集数据。
3.1 试验目的及内容：3.1.1摸索出等离子点火器正常运行的最佳参数。
主要是风粉系统参数对点火和稳燃的影响。
3.1.2等离子点火器辅助系统运行的参数范围及对等离子点火器拉弧稳定性的影响等。
3.2 试验台的设计与布置3.2.1一次风管路设计：试验台管道布置与原预燃室燃烧器一次风管走向一致，一次风管径为300MW机组采用较多的φ426×10mm。
具体管路布置见图1。
3.2.2燃烧器的介绍：燃烧器由龙源公司自行设计，采用分级进粉方式，即所谓的“小火点大火”，一级进粉通过高温火核区被点燃后再点燃二级进粉，可以根据出力要求，设计为多级进粉，由一级进粉燃烧后依次点燃以后各级进粉。
为保证一级进粉粉量合适，在燃烧器进口前安装一个开度可调的浓淡档块，可以根据燃烧状况灵活调节。
等离子点火燃烧器结构见图2:该燃烧器由煤粉浓淡块、一级燃烧室、二级燃烧室、三级燃烧室、多级气膜冷却二次风等部分组成。
3.2.3等离子点火装置系统介绍等离子点火装置由等离子发生器、燃烧器、特种电源及供电系统、辅助系统、控制系统五部分组成，辅助系统有冷却水系统、空气供给系统和风粉系统。
冷却水系统主要对有关部件进行冷却，是新建的独立系统。
压缩空气由厂内空气压缩机供给。
煤粉由给粉机通过混合器进入一次风管到达等离子点火煤粉燃烧器。
3.2.4试验台测点布置为准确测量一、二次风速、局部阻力及煤粉浓度，共安装如下测点，见图1。
在一次风管道煤粉混合器前安装靠背测速管（测点1）。
在一次风管道煤粉混合器后安装静压测量管（测点2）。
在燃烧器入口前的一次风管道上安装静压测量管（测点3）。
在二次风管道风门后上安装笛型测速管（测点4）。
在一次风管道煤粉混合器后安装热电偶温度测点（测点5）。
混合器前风温、煤粉仓温度等均利用原有的测点。
4.试验介绍试验介绍4.1 试验前的准备工作：4.1.1在冷态进行了一、二次风的靠背测速管标定，其中Kd1=0.812，Kd2=1.06。
4.1.2在粉仓粉位始终保持2.5米，粉闸全开条件下，利用称重法绘制出给粉机的工作特性曲线，给粉机电机采用调速电机，同时进行开度和就地实测转速的对照，见下图表。
表2：给粉机转数开度与实测给粉机转数对应表给粉机转数开度（%） 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 9199-100实测给粉机转数（r/min）142 247 319 422 538 614 729 831 921 1017 1117 1223 1332 13854.2 准备工作完毕后，我们进行等离子点火器的连续稳弧试验、点火试验、燃烧试验等试验，以摸索出该装置的特性。
试验中一次风速测量用动压表，火焰温度测量用光学测温仪5.2.1压缩空气对起弧的影响压缩空气取自厂用空压机，排气量：11m3/h，排气压力：0.7MPa。
试验中发现压缩空气参数是影响点火器起弧的重要因素，压缩空气既是产生等离子体的介质，又是等离子体的载体。
空气压力过高，起弧过程中容易吹断电弧，尤其在使用碳棒做极头时，空气压力过高，碳棒消耗加快并且极头形状不规则程度加剧；空气压力过低，空气量不足，不易起弧，并且弧短，应该摸索出适合等离子点火器起弧的最佳压缩空气工作压力范围。
试验过程中，调节空气压力由0.04 MPa、0.06 MPa、0.08 MPa、0.1 MPa、0.12 MPa、0.14 MPa、0.16 MPa、0.18 MPa、0.2 MPa，分别进行起弧试验，试验表明空气压力在0.08-0.15 MPa间，起弧迅速稳定。
压缩空气应是不带水，不带油，干燥洁净的空气介质，在管道上增加储气罐和油水分离器，保证压缩空气的品质。
4.2.2不同煤粉浓度的点火和稳燃试验首先控制煤粉细度R90在7%-8%，保持一次风速在20m/s左右，送粉方式采用临炉热风送粉，临炉热风温度在370-380℃，临炉热风风压1800Pa，控制点火功率在125KW，调节给粉机操作器开度由20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%逐次提高改变煤粉浓度进行点火试验，现场观察燃烧状况。
给粉机综合特性见表3。
表3：给粉机特性与煤粉浓度对照表给粉机转速% 20 25 30 35 40 45 50 55 60 一次风速 m/s 20.3 20.1 19.7 19.5 19.1 18.9 18.7 18.6 18.4 煤粉浓度 kg/kg 0.2394 0.2877 0.3452 0.3694 0.4193 0.4747. 0.5596 0.6267 0.6518 下粉量 t/h 1.79 2.16 2.59 2.77 3.14 3.54 4.20 4.70 4.89 试验表明，煤粉浓度是影响点火的主要因素，当给粉机转速控制在50%时，煤粉点燃迅速，火焰明亮稳定。
转速低于40%时，火焰闪烁，不能形成稳定的燃烧区；转速高于60%时，煤粉点燃同样迅速，但燃烧器出口未燃尽的煤粉略多，火焰温度略降低。
根据表3及试验可知：点火期间煤粉浓度范围为：0.4717-0.6518 kg/kg。
点燃煤粉后稳定燃烧15分钟，调节给粉机操作器开度由60%、55%、50%、45%、40%、35%、30%、25%、20%逐渐降低煤粉浓度进行稳燃试验，每个工况稳燃15分钟，就地观察着火情况和测量喷口火焰温度。
试验表明，随着转速的降低，喷口析出的未燃尽煤粉量逐渐减少，温度上升，转速在45%左右时，喷口火焰较明亮，煤粉燃烧比较完全，冷却风门开度在50%，才可以保证燃烧器壁不发红。
转速降至30%以下时，火焰闪烁，甚至断火。
根据表3和试验证明，稳燃期间煤粉浓度范围为：0.3452-0.6267 kg/kg。
4.2.3不同的点火功率下的点火、燃烧试验在其他条件不变的情况下，我们控制给粉机操作器开度在50%，调整点火功率由105KW 、110KW 、115KW 、120KW 、125KW 、130KW 、135KW 逐次提高，分别进行投粉试验，现场观察燃烧状况。
试验表明，当点火功率在120KW 以下时，点火困难；点火功率在120KW 及以上时，燃烧状况良好，火炬长约5米，火焰出口温度在1200-1300℃，燃烧稳定。
相比较而言，功率越高，点火越迅速，目前使用煤种，点火功率控制在125KW ，已经满足点火需要。
点火功率继续升高，火焰出口温度基本不变。
试验表明，点火功率不是影响着火和燃烧的主要因素，点火功率控制在合理的范围内，还可以降低系统电耗。
4.2.4 一次风速对等离子点火及燃烧的的影响我们控制给粉机转速开度在50%的条件下，分别调节一次风速在16m/s、18m/s、20m/s、22m/s、24 m/s，进行投粉试验，现场观察燃烧状况。
试验表明，一次风速在16-22m/s时，煤粉迅速被点燃，燃烧状况良好，当一次风速再升高时，着火困难，火焰闪烁，甚至不着火。
稳定着火后，略提高一次风速，火焰相对明亮，但一次风速不易过高。
一次风速超过26m/s，喷口温度略降低，火焰有时闪烁。
一次风速的工作范围为：18-26 m/s。
4.2.5 不同煤粉细度下的点火试验利用调峰烧空仓的机会，采用临炉传粉，调节临炉制粉系统工况，先后控制煤粉细度R90在15-18%、12%-13%、8%-9%，依次传粉至#2炉粉仓，然后进行点火试验，保持一次风速在18m/s，送粉方式采用临炉热风送粉，临炉热风温度在370-380℃，临炉热风风压1800Pa，控制给粉机转速开度在50%。
