UG-160/9.8-M3
锅炉点火试车方案
编写: 张虎平
审核:
批准:
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
热电车间
二〇一二年四月一日
一、试车的组织机构及参加人员
试车总指挥:
调试指挥人: 车间主任调试单位负责人
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员
调试验收负责人: 安环部，生产部
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二、试车的依据标准
《火力发电厂启动及竣工验收规程》
《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）
三、试车的目的
1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。
2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。
五、试车范围
检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。
六、试车条件
1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。
2、有关的风道、烟道具备使用条件。
3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。
4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。
7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验
收合格。
9、锅炉经过烘炉且检验合格。
10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。
11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。
12、安全阀防止起跳的限位销已取出。
13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整
齐。
14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。防爆门上无
杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经
试验合格，锅炉煤仓内储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂
物，通道畅通。布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。
六、试车前的准备工作
1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：
（1）锅炉各设备的安装记录表：
（2）风烟道拆检及组装记录表：
（3）锅炉各设备的单体试车记录表：
（4）锅炉各设备的缺陷统计表。
2、审查试车方案及检查试车现场。
3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利
于安全操作。
4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。
5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、
排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。
6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。
7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。
8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系
统已试运正常。
9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。并进行冷态流化试验，确定
主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。
七、试车前的检查
1、公用设施：
（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气送上有关设备和阀门动力电源。
（2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。
（3）岗位照明充足,通讯良好。
2、锅炉本体及烟道的检查
(1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围
应整齐、干净。
(2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将
检查孔和看火孔严密关闭。
(3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。
(4)安全门装置可靠好用。
(5)蒸汽吹灰系统具备投入条件。
(6)输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。渣库、灰库内干净无杂物。
3、烟风道档板的检查
(1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。
(2)风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。
4、汽水系统的检查
(1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
(2)汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵
活好用，开关方向与标志相符，开度正确。
(3)启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。
表一风烟系统
表二锅炉给水系统
表三蒸汽系统
5、点火系统检查
（1）检查点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。
（2）试验总管快开阀、回油调节阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。
（3）开启燃油管线所有手动阀门和压缩空气吹扫管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。
（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，都根据逻辑控制进行性相应的动作，并开关正确。
（5）检查下层点火枪执行机构灵活好用、发火情况良好。
（6）检查点火油系统的阀门位置正确：（见下表）
八、试车步骤
1、接到调度点火命令后，检查风机、耦合器冷却水畅通。(必要时，开启锅炉
底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力接近加热蒸汽压力前退出)。
2、依次启动引风机，返料风机、一次风机、二次风机。
3、将炉膛负压调整在－0.02KPa—0.1 KPa之间，一次风量调整在试验流化风
量处,进行炉膛吹扫5～10分钟。
4、联系总调准备使用点火柴油，调整回油压力调节阀，使供油压力在1.5MPa
上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点火器内油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上步骤，着火后，控制料层升温速度在3—5℃/min。根据情况启动另一台点火器。
5、必须严格按照锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要及时调整燃油
量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。控制炉膛出口烟温升速不大于90℃/h，汽包下壁温度升温速度前期不大于1℃/min，后期不大于
1.5℃/min。同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达到40时应立即开大排
