采购与库存管理教材

周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件)
1
2
10 10
3
4
5
6
7
89
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10
月
1月
2月
3月
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
C型
1600
1600
2400
2400
3200
3200
D型 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
2 采购需求分析
需要什么 需要多少 什么时候需要 需要方式
采购什么 采购多少 什么时候采购 怎样采购
KON公司的跨国采购需求
KON公司是一家总部位于东京的日本企业。CDS 是该公司的一个子公司，生产液压履带式钻机， 采取的是精益生产模式，为了降低成本想采取 跨国采购。
运输批量小，运输成本要控制，不能降低整个 公司的运作效率，产品质量和服务不能下降
矛盾
运输距离和准时到货服务之间的矛盾 运输距离与运输成本之间的矛盾 供应商距离与服务之间的矛盾
采购需求分析方法
需求预测 物资消耗定额
是在—定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完 成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。
MRP
原材料消耗定额、辅助材料消耗定额 金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃 料 消耗定额
MRP的基本思想：
打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有 产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求 （dependent demand）两种类型；
根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时
技术分析法
根据产品装配图求出产品的所有零部件；
根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工 工艺；
对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零 件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每 个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就 是这个零件的物料消耗定额G：
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
部件 C LT＝2 周
周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 • 9 • 10 11
总需要量
预计到货量
现有数
百度文库
20
净需要量
计划发出订货量
300
300
300
400
20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480
锤子的物资消耗定额为：
35檀木0．3m， A450圆钢1．6kg。 月产1000个锤子，采购需求量为：35檀木300m。
A450圆钢1600kg。
物料需求计划（MRP）
时期（周） A出产（件/周） C外订（件/周） E外订（件/周）
第1周 25 15
第2周 15
20
第3周 20 15
生产制造消耗定额、基本建设消耗定额 单项消耗定额和综合消耗定额。
需求预测
物资消耗定额计算方法
技术分析法 统计分析法 经验估计法
统计分析法
应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出 物料需求的规律。
统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生 产计划任务单等。
缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。 目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
MRP的输入：关键信息要素
主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行 的驱动力量。
不同预算
由同一服务机构或企业 所提供的某些经常性服 务项目，例如公用事业、 期刊杂志、保安等服务
项目
指保险、广告、法律和审计等服务 总经理、董事会或股东大会进行审议批准
在0.2万元以内的，采购经理审批； 在0.2--1万元的，由财务总监审批； 在1--2万元以上的，由财务总监审核，总经理审批。
原材料或零配件采购审批
R型 400
400
600
600
800
800
月产量
10000
15000
20000
MRP的输入：关键信息要素
物料清单（产品结构文件，BOM）
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最 终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一 层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……， 依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表 示。如：
计划内：
需求
请购单
仓库
审批
采购 审批
部门
保管
部门
仓库 保管
请购单
采购 审批 部门
计划外：
仓库 保管
请购单
采购 部门
审批 财务
审核 总经
审批
总监
理
物资部门
采购申请的审核
品种——替代品 数量——增加？减少？ 时间——推迟？提前？ 特殊要求——必要？
采购任务清单
按品种汇总 按品种类别汇总 按供应商汇总 按采购地区汇总
例：电话物料清单
电话
o 送受话器外壳1
o 基座外壳1
基座
o 听筒1
送受话器
o 电线1 o 信号线1
外壳
电话线 电路板
外壳
电路板
电线
o 电子电路1
o 插塞1
信号线
插塞
听筒
话筒
MRP的输入：关键信息要素
库存状态文件: 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据， MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存 贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态 文件却处于不断变动之中。
期各种物料的需求。
MRP的主要思路： 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
强调以物料为中心组织生产；
MRP处理的是相关需求；
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.
MRP(物料需求计划) 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. Joseph
A. Orlicky，他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。
所谓物料需求计划，就是当主生产计划（MPS）确 定之后，根据物料清单（BOM）和库存记录，为保证
最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所 制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：
外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在 什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订 货和生产批量是多少等等。
G＝Q+ qi
q1：加工留量；q2：下料切削留量 ； q3：夹头损耗；q4：残料损耗 。
一个锤子，由铁榔头和一个檀木木柄装配而成，檀木木柄 净尺寸为30x 250mm，由435mm的圆木加工而成，平均每个 木柄下料切削损耗5mm、长度方向切削损耗5mm、外圆切削 损耗2．5mm、夹头损耗30mm、平均残料损耗10mm。铁榔头 由50的A4钢材切成坯料经锻压加工而成。加工好的铁榔头 净重1000g，锻压加工损耗200g，柄孔成型加工损耗200g、 下料损耗200g、夹头损耗为0，残料损耗为0。求这种锤子 的物资消耗定额。如果下个月需要加工1000个锤子，问需 要采购多少物料。
MRP的基本原理
MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产 进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计 划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有 两条：
MPS+BOM+库存记录→相关物料（原材料、零部件、组件）的需求 量和需求时间
物料的需求时间和生产（订货）周期→生产（订货）时间
180
300
180
300
第4周 15
20
月合计 75 30 40
MRP的基本原理
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
图 MRP 的基本逻辑
采购与库存管理教材
第三章 采购申请和需求分析
本章要点 1. 采购申请 2. 需求分析
1 采购申请
即请购，指企业各需求部门向负责采购的部门 提出在未来一段时间内所需物品种类及数量等 相关信息，并填制一定表格给采购部门。
采购申请流程
（一）
采购申请 提出
（二）
采购申请审 批
（三）
采购任务 清单形成
采购申请单
编号：
申请部门：
序号
物品名称
规格型号
数量
估计价格
年月日
用途
需用日期
备注
申请人：
申请部门经理：
批准人：
注：本单一式三联，第一联申请部门留存，第二联交采购部，第三联交仓 库。备注栏须注明预算内、外。
采购申请的审核
计划内
计划外
不同产品
原材料或零配件 临时性商品 经常性服务项目 特殊服务项目