生产异常管理制度

一、目的为了规范生产车间的生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。

三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度，并监督执行。

2. 各车间主任负责组织实施本制度，确保生产过程的正常进行。

3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控，并及时上报。

4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程，发现异常情况及时报告。

四、异常情况分类1. 设备故障：指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。

2. 物料异常：指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。

3. 工艺异常：指生产过程中工艺参数不符合要求，导致产品质量不合格的情况。

4. 人员异常：指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。

五、异常处理流程1. 异常报告：发现异常情况时，相关人员应立即向班组长报告，班组长应立即向车间主任报告。

2. 异常处理：车间主任接到异常报告后，应组织相关人员对异常情况进行调查分析，制定处理方案。

3. 异常消除：按照处理方案，尽快消除异常情况，恢复正常生产。

4. 异常总结：对发生的异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似异常再次发生。

六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。

2. 严格物料验收，确保物料质量合格。

3. 加强工艺控制，确保工艺参数符合要求。

4. 加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。

5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。

七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况，避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。

2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生，造成损失的，给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。

第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。

第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。

2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。

3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。

第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。

2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。

3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。

4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。

5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。

第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。

生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。

2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。

3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。

4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。

第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。

生产异常管理制度范文生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范生产过程中的异常情况处理，保证生产效率和产品质量，保障员工的安全和生产环境的稳定，制定本生产异常管理制度。

第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况的处理和管理。

第二章生产异常的分类和定义第三条生产异常分为以下几类：（一）设备异常：指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。

（二）材料异常：指生产过程中使用的原材料出现问题，如供应不足、质量不合格等情况。

（三）人员异常：指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第四条对于生产异常的定义如下：（一）设备异常：根据设备运行指标和操作规范，设备出现的故障、停机、质量问题等情况。

（二）材料异常：根据材料的供应情况和质量要求，材料出现的问题，如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。

（三）人员异常：根据员工的工作表现和行为规范，员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。

第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题，保障生产过程的正常运行，确保产品的质量和数量满足要求。

第三章生产异常管理的流程和责任第六条生产异常管理的流程如下：（一）异常发现：生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。

（二）异常上报：发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。

（三）异常调查：生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响，并制定解决方案。

（四）异常处理：生产主管根据调查结果和解决方案，负责指导和监督异常的处理过程。

（五）异常跟踪：生产主管应定期跟踪生产异常处理情况，确保问题得到解决和预防。

第七条生产异常管理的责任如下：（一）员工责任：员工应按照工作规范和操作指南，积极参与生产过程中的异常处理和解决。

（二）管理人员责任：管理人员应指导员工发现和解决生产异常问题，确保生产过程的正常运行。

（三）生产主管责任：生产主管负责对生产异常进行调查和处理，确保问题得到解决和预防。

生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。

二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。

生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。

三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。

五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。

本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。

生产制程异常管理制度一、总则为规范生产制程中的异常管理工作，确保生产流程稳定、产品质量可靠、生产效率提升，特制定本制度。

本制度适用于公司生产部门及相关生产人员，对于制程中发生的异常情况，进行及时、有效的处理和管理。

二、异常管理责任1. 生产经理负责制定生产制程异常管理制度，组织实施，并对异常管理工作进行监督和检查，确保制程异常管理工作的有效性和持续改进。

2. 生产主管负责监督和管理所属生产人员的异常处理工作，及时跟进异常处理进展，保障制程异常及时解决，确保生产进程正常运行。

3. 生产工程师负责发现并分析制程异常问题的根本原因，制定相应的改进措施，配合生产主管组织实施，确保异常问题不再发生。

三、异常管理流程1. 异常发现：生产岗位及时发现生产制程中的异常情况，包括但不限于生产线停机、设备故障、工艺参数异常、原材料质量问题等，及时上报生产主管。

2. 异常报告：生产主管收到异常报告后，立即进行确认，确保异常情况属实。

对于属实的异常情况，填写异常报告表，明确异常现象、发生时间、影响范围、原因分析，交由生产经理审核。

3. 异常分析：生产经理收到异常报告后，组织生产工程师、质量控制人员等相关部门，进行异常情况的详细分析，找出问题根源，确定改进方案。

4. 异常处理：根据异常分析结果，制定具体的处理措施和改进方案，明确责任人和时间节点，及时开展异常处理工作。

5. 异常验证：异常处理工作完成后，进行异常处理效果的验证和评估，确保异常问题得到彻底解决，生产制程恢复正常。

6. 异常总结：生产经理组织召开异常处理总结会议，对本次制程异常进行总结、汇报及经验总结，为避免类似异常再次发生提供参考。

四、异常管理制度执行1. 各生产岗位人员应严格按照制度规定的流程和要求，及时发现、报告、处理制程异常问题，确保异常处理的及时性和准确性。

2. 生产主管应认真履行监督职责，对下属生产人员的异常处理工作进行指导和检查，确保异常管理制度的有效执行。

生产异常管理制度1. 引言生产异常是指生产过程中出现的与预期目标不符的情况，如设备故障、原材料短缺、工艺异常等。

生产异常的发生会影响生产进度、产品质量和企业效益，因此必须建立一套科学合理的生产异常管理制度，及时应对和解决生产异常，保障生产任务顺利完成。

2. 目的和意义生产异常管理制度的目的在于规范和管理生产异常，及时处理和解决问题，确保生产过程的稳定性和可持续性。

其主要意义包括：•提高生产效率：及时处理生产异常，减少因异常原因造成的生产线停机时间，保证生产进度。

•提高产品质量：通过管理和处理生产异常，减少产品缺陷和不合格品率，提高产品质量水平。

•降低成本：通过异常管理制度，及时采取措施防止生产异常发生，降低维修成本和不合格品的成本。

•增强竞争力：有效管理生产异常，提高生产线的稳定性和可靠性，提升企业的竞争能力和市场信誉。

3. 基本原则•问题导向：生产异常管理应以问题为导向，及时发现和解决问题，持续改进生产过程。

•责任分明：明确各岗位的责任和权限，确保异常管理的责任落实到人。

•预防为主：通过预防措施降低生产异常的发生概率，防患于未然。

•记录完整：对生产异常的处理过程进行详细记录，便于事后分析和总结。

4. 管理流程4.1 异常监测和诊断•设立异常监测机制，利用传感器、仪表等设备实时监测生产过程中的关键数据。

•通过数据分析和判断，及时发现异常情况，并对异常情况进行诊断，确定异常原因。

4.2 异常报告和登记•员工发现异常情况后，应立即向上级汇报，并填写异常报告，详细描述异常情况、发生时间、地点、影响范围等信息。

•异常报告由相关人员审核和签字确认。

4.3 异常处理和纠正•上级负责人根据异常情况的严重程度和影响范围，指定专人负责处理和纠正异常。

•处理过程中要记录处理方案、操作步骤和结果，及时采取措施，防止异常扩散和再次发生。

4.4 异常分析和改进•完成异常处理后，进行异常分析，找出异常发生的根本原因，并制定相应的改进措施。

化工厂异常管理制度一、目的为确保化工厂生产安全、稳定运行，及时发现并处理生产过程中的异常情况，减少事故发生的风险，特制定本异常管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域、储存区域及相关辅助设施。

三、异常分类1. 生产异常：包括但不限于设备故障、工艺参数偏离、原材料质量问题等。

2. 安全异常：包括但不限于泄漏、火灾、爆炸、中毒等紧急情况。

3. 环境异常：包括但不限于污染物排放超标、环境污染事件等。

四、异常报告1. 任何员工在发现异常情况时，应立即向班组长或直接上级报告。

2. 班组长或上级接到报告后，应迅速评估情况，并决定是否需要启动应急预案。

3. 对于重大异常，应立即通知工厂安全管理部门，并按照应急预案进行处理。

五、异常处理流程1. 确认异常：核实异常情况的真实性，收集相关信息。

2. 初步控制：对异常情况进行初步控制，防止情况恶化。

3. 原因分析：组织相关专业人员对异常原因进行分析。

4. 制定措施：根据原因分析结果，制定相应的纠正和预防措施。

5. 实施措施：执行纠正和预防措施，并对效果进行验证。

6. 结果记录：将异常处理的过程和结果详细记录在异常处理报告中。

六、异常处理责任1. 操作员工：负责及时发现并报告异常情况。

2. 班组长：负责初步评估异常情况，指导员工采取相应措施。

3. 安全管理部门：负责监督异常处理流程，确保措施得到有效执行。

4. 高级管理层：负责审批异常处理报告，并对制度执行情况进行定期审查。

七、培训与演练1. 定期对员工进行异常管理制度的培训，确保每位员工都能熟悉相关流程。

2. 定期组织应急预案的演练，提高员工对异常情况的应对能力。

八、监督检查1. 安全生产管理部门应定期对异常管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对于检查中发现的问题，应及时提出改进建议，并跟踪改进措施的实施情况。

九、记录与档案管理1. 所有异常处理的记录应详细、准确，并按照规定保存。

2. 建立异常处理档案，便于日后分析和查阅。

异常工况安全处置管理制度1 目的为进一步规范和加强公司生产过程异常工况安全风险管控，指导各科室科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本制度。

2 适用范围适用于本公司生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

3 异常工况分析研判异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态，经分析研判，本公司可能存在的异常工况包括但不限于以下情况：3.1无化学反应过程3.1.1超过生产作业指导书规定的温度范围在观察到生产过程中的温度超过了生产作业指导书规定的温度范围时，一般是因为转速过快或过慢造成，当班人员进行检查核实，调整速度等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产主管处理，同时授权当班人员在超温50%不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.2物料溢出、泄漏因操作失误、设备故障等原因，可能造成物料溢出、泄漏等问题，当班人员应进行针对性处置，操作失误造成的溢出、泄漏，需先关闭阀门，再收集处置泄漏的物料；阀门问题造成的溢出、泄漏，需要先关闭前端或后端阀门，再收集处置泄漏的物料，并要注意防止物料接触到明火、电气管线等，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.3自然灾害因自然灾害，可能导致水淹、雷击、设备损坏停电等情况，根据不同的后果特征，分别采取遮挡、停机、启动火警应急预案等方法进行处置，并要立即报告班组长、生产部主管，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.2有化学反应生产：3.1.1超过生产作业指导书规定的温度范围在观察到生产过程中的温度超过了生产作业指导书规定的温度范围时，一般是因为供热或反应失控造成，当班人员进行检查核实，调整供热运行状态等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产部主管处理，同时授权当班人员在超过XXX℃不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

生产异常管理制度细则范本第一章总则第一条为了加强生产异常管理，确保生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本细则。

第二条本细则适用于公司生产过程中出现的异常情况处理，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常等。

第三条公司应当建立健全生产异常管理制度，明确各部门职责，加强生产过程监控，及时发现和处理异常情况，确保生产顺利进行。

第四条公司应当对生产异常情况实行报告制度，确保生产异常信息畅通，便于及时采取措施，减少损失。

第二章生产异常报告第五条生产异常报告分为即时报告和定期报告。

即时报告指发生生产异常时，相关人员应立即向上级报告；定期报告指各部门应定期对生产异常情况进行汇总，并向公司领导报告。

第六条生产异常报告应包括以下内容：（一）异常情况发生时间、地点、部门；（二）异常情况简要描述；（三）异常情况原因初步分析；（四）采取的措施及效果；（五）需要协调解决的问题。

第七条生产异常报告通过生产管理系统进行提交，相关部门应及时查看、处理，确保生产异常情况得到有效控制。

第三章生产异常处理第八条生产异常处理应遵循以下原则：（一）及时性：发现异常情况立即处理，避免损失扩大；（二）安全性：确保处理过程中人员安全，防止事故再次发生；（三）有效性：针对异常原因采取有效措施，解决问题；（四）完整性：全面分析异常原因，确保问题得到彻底解决。

第九条生产异常处理流程：（一）发现异常情况的人员应立即向上级报告；（二）上级接到报告后，应立即组织相关人员调查、分析异常原因；（三）根据异常原因，制定处理方案，并组织实施；（四）对处理结果进行跟踪、验证，确保问题得到解决；（五）对异常情况进行总结，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

第四章异常情况分类及处理措施第十条计划异常：由于计划临时变更或安排失误导致的生产异常。

处理措施如下：（一）重新制定生产计划，确保生产任务按时完成；（二）对计划制定过程进行审查，提高计划准确性；（三）对相关人员进行培训，提高计划执行能力。

生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产异常管理，确保生产过程安全和质量稳定，提高企业的竞争力和可持续进展本领，订立本制度。

第二条本制度适用于企业全部生产环节，包括但不限于生产设备、生产现场、生产过程中的异常情况。

第三条本制度依法合规，任务分工明确，质量标准严格，责任追究明确。

第四条生产异常管理包括但不限于以下内容：生产设备故障、工艺异常、质量问题、物料损失、安全事故等。

第二章生产异常管理机构第五条企业应设立生产异常管理专门机构，实在负责生产异常的防备、处理和追踪。

第六条生产异常管理机构由法务部门负责人、生产、质量、安全等相关部门的负责人构成。

第七条生产异常管理机构负责订立和完善生产异常管理制度，订立异常应急预案、处理流程、考核标准，并监督落实。

第三章生产异常管理流程第八条生产异常管理流程包括异常报告、分析、处理、评估、追溯等环节。

当生产异常发生时，责任人应立刻将异常情况填报到异常报告系统，包括异常描述、发生时间、地点、原因等。

第十条生产异常报告由生产异常管理机构进行分析，确定异常等级和处理方式，并通知相关责任部门。

第十一条责任部门应依据异常等级和处理方式，适时订立处理方案，并执行，确保处理过程标准化、规范化。

第十二条处理完成后，生产异常管理机构将异常处理结果进行评估和追溯，总结阅历教训，并提出改进措施。

第十三条生产异常管理机构应定期组织召开异常管理工作会议，对生产异常管理情况进行汇报、分析和评估，并适时调整和优化管理措施。

第四章管理标准第十四条生产异常管理机构要建立健全企业生产异常管理指标体系，包括但不限于异常数量、处理效率、处理结果评估等指标。

第十五条生产异常处理应遵从以下标准： 1. 依照处理流程和时间节点，适时处理异常。

2. 异常处理过程中，要确保信息畅通、沟通顺畅。

3. 异常处理人员要具备专业学问和技能，并接受培训。

4. 异常处理结果要进行记录和归档，并适时通报相关部门和责任人。

异常工况管理制度依据一、制度目的为规范生产运行中的异常工况管理，保障生产安全和质量，提高生产效率，降低生产风险，特制订本制度。

二、管理范围本制度适用于公司生产制造领域，涵盖生产过程中可能出现的各种异常工况管理。

三、管理原则1.风险防范原则：发现异常工况，要及时采取措施，防患于未然。

2.责任明确原则：各级人员对异常工况要有明确的责任分工，保障各项措施的落实。

四、异常工况管理流程1.异常工况上报：生产人员在发现异常工况时，应及时上报相关部门，并描述异常情况和可能原因。

2.异常工况确认：相关部门接到异常工况报告后，应立即进行核实确认，并制定应对措施。

3.应对措施执行：按照制定的应对措施，相关部门进行紧急处理，确保生产正常进行。

4.异常工况跟踪：异常工况处理完毕后，应对处理结果进行跟踪监测，避免类似异常再次发生。

五、异常工况分类1.设备异常：包括设备故障、设备损坏、设备运行不稳等。

2.人员异常：指人员意外受伤、出现疲劳等情况。

3.材料异常：指原材料质量问题、物料缺失等情况。

4.环境异常：生产环境出现不可控因素影响生产运行。

六、异常工况管理制度执行1.设备异常处理：设备异常需由设备管理部门负责，及时维修或更换设备，确保生产正常运行。

2.人员异常处理：人员异常需由安全环保部门负责，及时组织救援和处理，保障人员安全。

3.材料异常处理：材料异常应由采购部门负责，对不合格材料进行处理或更换。

4.环境异常处理：环境异常需由环境保护部门负责，采取措施消除影响，保障生产环境安全。

七、异常工况处理报告1.异常工况发生后，相关部门需及时制作异常工况处理报告，详细描述异常情况、处理过程和结果。

2.异常工况处理报告需上报公司领导，并在管理会议上进行通报，以供总结经验和改进措施。

八、异常工况管理制度的培训和宣传1.公司需定期组织异常工况管理制度的培训，提升员工对异常工况处理的意识和能力。

2.公司还要加强对异常工况管理制度的宣传，通过内部刊物、会议等形式进行宣传推广。

一、总则为了加强公司安全生产管理，确保在异常工况下员工的安全生产权益，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有在异常工况下从事生产、作业活动的员工及管理人员。

三、异常工况的定义异常工况是指在生产过程中，由于设备故障、自然灾害、人为失误等原因，导致生产设备、生产环境、生产过程等发生异常状态，可能对员工生命财产安全造成威胁的情况。

四、异常工况安全管理制度内容1. 异常工况预警与报告（1）各级管理人员应密切关注生产现场，发现异常工况苗头时，立即向相关部门报告。

（2）相关部门接到异常工况报告后，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保安全生产。

2. 异常工况应急处理（1）应急预案的制定与实施：公司应根据实际情况，制定异常工况应急预案，明确各级人员的职责、应急响应流程、应急物资储备等。

（2）异常工况发生时，各级人员应按照应急预案要求，迅速采取行动，确保自身及他人安全。

3. 异常工况善后处理（1）异常工况发生后，公司应立即组织调查，查明原因，对责任人进行追责。

（2）对因异常工况造成的人员伤亡、财产损失，公司应依法赔偿。

4. 异常工况安全教育培训（1）公司应定期开展异常工况安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

（2）新入职员工在入职前应接受异常工况安全教育培训，合格后方可上岗。

五、责任与奖惩1. 各级管理人员应认真履行安全生产职责，对异常工况安全管理工作负总责。

2. 对在异常工况安全管理工作中有突出贡献的员工，公司给予表彰和奖励。

3. 对因玩忽职守、违规操作等导致异常工况发生的责任人，公司将依法依规追究其责任。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门负责修订。

生产异常情况管理制度第一章总则第一条为了加强生产异常情况的管理，及时发现和处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、稳定和高效，根据国家有关法律法规、标准和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中出现的异常情况的管理，包括设备故障、物料异常、人员操作失误、环境变化等。

第三条公司应当建立健全生产异常情况管理制度，明确生产异常情况的报告、调查、处理、反馈等环节，确保生产异常情况得到及时、有效的处理。

第四条公司应当加强生产异常情况处理的培训和宣传，提高员工对生产异常情况的识别和处理能力，减少生产异常情况的发生。

第二章异常情况的报告和调查第五条生产过程中出现异常情况，应当立即停止相关作业，并向生产管理人员报告。

生产管理人员应当在接到报告后立即进行调查，确认异常情况的具体情况。

第六条生产管理人员应当在调查过程中，了解异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等，并收集相关证据。

第七条生产管理人员应当在调查结束后，向生产部门负责人报告异常情况的具体情况，并按照公司规定进行处理。

第三章异常情况的处理第八条生产部门负责人接到异常情况报告后，应当立即组织相关人员对异常情况进行处理，采取措施防止异常情况的扩大。

第九条生产部门负责人应当根据异常情况的具体情况，组织相关部门进行技术攻关，解决异常问题。

第十条生产部门负责人应当在异常情况处理结束后，对处理情况进行总结，并向公司领导报告。

第四章异常情况的反馈和整改第十一条生产部门负责人应当对异常情况进行总结，分析异常原因，提出整改措施，并反馈给相关部门。

第十二条生产部门应当根据异常情况，及时修订和完善相关操作规程，提高生产安全水平。

第十三条公司应当对生产异常情况进行定期统计和分析，对异常情况高发的部门进行重点管理，减少生产异常情况的发生。

第五章奖惩措施第十四条对于及时报告和处理异常情况，避免或减少损失的员工，公司应当给予表彰和奖励。

第十五条对于未及时报告或处理异常情况，导致损失扩大的员工，公司应当根据情况进行处罚。

生产异常情况管理制度一、制度目的为规范生产过程中的异常情况处理，建立完善的异常情况管理制度，有效预防和控制异常情况对生产的影响，保障生产顺利进行。

二、制度适用范围本制度适用于公司生产过程中发生的所有异常情况，包括但不限于设备故障、人为失误、自然灾害等。

三、管理要求1. 异常情况的定义：生产过程中发生的，不符合正常情况的事件，包括但不限于以下情况：- 设备故障、停机、损坏等- 原材料供应不足、质量不合格等- 人员失误、操作手误等- 安全事故、自然灾害等2. 异常情况的分类：根据异常情况的性质和影响程度，将其分为以下几类：- 重大影响类：对生产造成重大影响的异常情况；- 中等影响类：对生产造成中等影响的异常情况；- 轻微影响类：对生产造成轻微影响的异常情况。

3. 异常情况的报告：在发生异常情况后，相关人员应立即向上级主管汇报。

主管应及时了解事态，决定是否启动应急预案，并按照规定的流程向公司相关部门报告。

4. 异常情况的处理：对于不同类别的异常情况，应有不同的处理方式：- 重大影响类：应立即启动应急预案，由专业人员进行处理，并上报公司领导层；- 中等影响类：应及时调整生产计划，安排相关人员进行处理，并上报公司主管领导；- 轻微影响类：应由相关人员自行处理即可。

5. 异常情况的分析及改善：在异常情况发生后，应及时进行分析，找出异常情况产生的原因，并提出针对性的改善措施，防止同类事件再次发生。

四、工作流程1. 异常情况发生→2. 相关人员及时向上级主管汇报→3. 主管了解事态并决定是否启动应急预案→4. 启动应急预案并进行处理→5. 上报公司相关部门和领导层→ 6. 进行分析并提出改善措施。

五、制度执行1. 全员宣传：公司应对本制度进行全员宣传，确保每位员工都能清楚了解该制度，并全面了解异常情况处理流程。

2. 领导示范：公司领导应带头执行该制度，引领员工树立正确的处理异常情况的思想，确保该制度有效执行。

3. 制度修订：本制度的修订应根据公司实际情况进行，制定合理、完善的异常情况管理制度。

异常工时管理规定（3）按临时对策将异常排除后，由制造部填写《异常报告单》，一式四联，并转责任单位。

（4）责任单位填写异常处理之长期对策，以防止异常重复发生。

（5）制造部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，第一联转工艺部，第二联转PMC部。

第四联留给品质。

（6）工艺部保存异常报告单并督促财务以及采购部，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。

（7）PMC部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划调度提供参考。

（8）生产部应对责任单位之长期对策的执行结果进行跟踪。

3.相关规定3.1.异常工时计算规定（1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）（2）当所发生异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度应以实际增加投入的工时为准。

（3）当所发生异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。

（4）异常损失不足30分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填写《异常报告单》。

3.2.各部门责任的判定3.2.1. 研发部责任（1）未及时确认零件样品。

（2）设计错误或疏忽。

（3）设计延迟。

（4）设计临时变更。

（5）设计资料未及时完成。

（6）其他因设计或开发原因导致之异常。

3.2.2. PMC部责任(1)生产计划日程安排错误。

(2)临时变更生产安排。

(3)物料进货计划错误造成物料缺料而停工。

(4)生产计划变更未及时通知相关部门。

(5)未发制造命令。

(6)其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

(7)采购下单太迟，导致断料。

3.2.3. 采购部责任（1）采购下单太迟，导致断料。

（2）进料不齐套导致缺料。

（3）进料品质不合格。

（4）厂商未进货或进错物料。

（5）未下单采购。

（6）下错单。

（7）其他因采购业务疏忽所致之异常。

3.2.4. 仓库责任(1)料帐错误。

异常工况处置管理制度
一、目的
本制度旨在规范异常工况的处置流程，确保员工和设备的安全，提高生产效率，减少损失。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有涉及生产、设备、人员安全的异常工况。

三、定义
异常工况是指生产过程中出现的超出正常范围的情况，包括但不限于设备故障工艺异常、人员操作失误等。

四、异常工况处置流程.
1.发现异常:员工在生产过程中发现异常情况，应立即报告给直属领导。

2.初步判断:直属领导接到报告后，应立即对异常情况进行初步判断，确定是否需要停机处理。

3.停机处理:如果需要停机处理，应立即通知相关人员停机，并启动应急预案。

4.现场检查:停机后，应组织专业人员进行现场检查。

找出异常原因。

5.处置措施:根据检查结果，采取相应的处置措施。

如维修设备、调整工艺参数等。

6.记录备案:对处置过程和结果进行记录，并备案存档。

7.复机生产:处置完成后，应进行复机生产，确保生产恢复正常。

五、异常工况处置要求，
1.员工应时刻保持警惕。

发现异常情况及时报告。

2.直属领导接到报告后，应迅速作出判断，采取相应措施。

3.应急预案应定期进行演练，确保员工熟恶应急流程。

4.现场检查应由专业人员进行，确保准确找出异常原因。

5.处置措施应科学合理，确保安全有效。

6.记录备案应详细完整，为以后类似问题提供参考。

7.复机生产前应确保生产条件安全可靠。

六、附则
1.本制度自发布之日起执行。

2.本制度的解释权归公司所有，
制表：审核：批准：。

生产异常管理制度第一章总则第一条为规范生产过程中的异常情况处理，保障生产安全、质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中的异常情况处理管理。

第三条生产异常情况包括但不限于设备故障、工艺异常、原材料异常、人为差错等。

第二章管理机制第四条公司设立生产异常管理委员会，负责生产过程中出现的各类异常情况的汇报、协调、处置和追溯工作。

第五条公司建立生产异常信息平台，对异常情况进行记录和归档，以便后续分析和追责。

第六条生产部门根据生产异常管理委员会的要求，负责制定生产异常情况的处理方案，并组织实施。

第三章异常情况的分类和分级第七条公司将生产异常情况划分为一般异常、较大异常、严重异常三个级别。

第八条一般异常是指对生产节奏和产品质量产生轻微影响的情况。

第九条较大异常是指对生产节奏和产品质量产生中等影响的情况。

第十条严重异常是指对生产节奏和产品质量产生严重影响的情况。

第四章异常情况的处置第十一条一般异常情况，生产部门可以在自行处理的基础上进行汇报，不必向生产异常管理委员会报备。

第十二条较大异常情况，生产部门应当及时向生产异常管理委员会报备，并制定处理方案。

第十三条严重异常情况，生产部门应当立即向生产异常管理委员会报备，并启动应急预案进行处置。

第五章异常情况的追溯与评估第十四条公司建立生产异常情况的追溯机制，对异常情况的原因进行深入分析，找出问题的根源。

第十五条生产异常管理委员会对异常情况的处置过程和结果进行评估，对责任人进行追责和奖惩。

第六章附则第十六条本制度自发布之日起正式实施。

第十七条对生产异常管理制度的任何修订，都需要经生产异常管理委员会审批。

第十八条本制度由公司质量安全管理部门负责解释。

以上就是公司制定的生产异常管理制度，希望能够在实际操作中得到贯彻执行，确保生产过程中的异常情况能够得到及时有效的处理和管理，保障生产安全和产品质量。

生产异常排班管理制度一、制度目的为了加强生产异常的排班管理，保障生产过程中人员的安全和生产效率，制定生产异常排班管理制度，明确生产异常排班的程序和要求，规范生产异常排班管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有生产工作流程中可能出现异常情况的部门，包括但不限于生产车间、设备维修部门等。

三、岗位职责1. 生产主管：负责对生产异常进行排班管理，制定生产异常排班计划，并监督实施情况。

2. 班组长：负责按照生产主管的要求组织生产异常排班，确保生产异常处理人员到岗及时。

3. 生产异常处理人员：按照排班计划，参与生产异常处理工作，维护设备和生产安全。

四、排班流程1. 发现异常：一旦发现生产异常，生产主管立即安排班组长对异常情况进行评估，确定是否需要进行排班处理。

2. 制定排班计划：根据异常情况的紧急程度和处理需要，生产主管制定生产异常排班计划，并通知相关班组长。

3. 安排人员：班组长根据排班计划，安排生产异常处理人员进行工作，确保生产异常及时得到处理。

4. 实施排班：生产异常处理人员按照排班计划及时到岗，进行生产异常处理工作。

5. 验收工作：生产主管对生产异常处理工作进行验收，确认处理结果达到预期效果。

五、排班要求1. 及时响应：一旦接到排班通知，生产异常处理人员应立即行动，确保在规定时间内到岗。

2. 专业处理：生产异常处理人员应具备相关的专业知识和技能，保证能够对异常情况进行有效处理。

3. 安全保障：生产异常处理人员在处理生产异常时，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

4. 配合工作：生产异常处理人员应积极配合相关部门的工作，确保生产异常能够得到有效处理。

六、排班管理1. 排班记录：生产主管应对排班工作进行记录，包括异常情况、排班计划、处理人员名单等。

2. 排班跟进：生产主管应定期跟进排班计划的实施情况，并及时调整和完善排班计划。

3. 排班评估：生产主管应定期对排班工作进行评估，总结经验和改进措施，提高排班管理效率和质量。

异常管理制度模板一、目的为了确保公司运营的稳定性和效率，及时发现并处理生产、销售、财务等各个环节中的异常情况，减少损失，提高管理水平，特制定本异常管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产部门、销售部门、财务部门、人力资源部门等。

三、异常定义异常是指在正常工作流程中出现的任何偏离标准操作程序、可能导致损失或影响公司声誉的事件或情况。

四、异常分类1. 生产异常：包括设备故障、工艺缺陷、原材料问题等。

2. 销售异常：包括订单错误、客户投诉、市场变动等。

3. 财务异常：包括账目不符、支付错误、预算超支等。

4. 人力资源异常：包括人事变动、劳动纠纷、绩效问题等。

五、异常报告1. 员工在发现异常情况时，应立即向直接上级报告。

2. 报告应包括异常发生的时间、地点、原因、影响范围及初步处理措施。

3. 直接上级应在接到报告后24小时内填写异常报告表，并提交给异常管理小组。

六、异常处理流程1. 确认异常：异常管理小组在接到报告后，应立即确认异常情况，并评估其严重性。

2. 临时措施：采取必要的临时措施以防止异常扩大或再次发生。

3. 调查原因：对异常原因进行深入调查，并找出根本原因。

4. 制定对策：根据调查结果，制定相应的对策和预防措施。

5. 实施对策：将对策和预防措施落实到具体的操作流程中，并监督执行。

6. 结果评估：对处理结果进行评估，确保异常得到有效控制。

七、异常记录所有异常事件的处理过程和结果都应详细记录，并归档保存，以便日后查询和分析。

八、培训与教育公司应定期对员工进行异常管理培训，提高员工对异常的识别、报告和处理能力。

九、监督与考核1. 异常管理小组负责监督异常处理流程的执行情况。

2. 对于在异常管理中表现突出的个人或团队，公司应给予表彰和奖励。

3. 对于未能及时报告或处理异常的个人或团队，应根据情况给予相应的处罚。

十、制度修订本制度自发布之日起生效，如有需要，公司管理层有权根据实际情况进行修订。

异常事项管理制度范本一、总则为确保公司生产运营的正常进行，提高生产效率，降低生产成本，加强各部门之间的协同配合，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

本制度所称异常事项，是指在生产过程中出现的计划、物料、设备、品质、产品、电气等方面的异常情况。

二、异常事项报告1. 发生异常事项时，相关部门应立即上报至生产管理部门。

2. 生产管理部门应在接到异常报告后1小时内进行初步核实，并根据情况启动应急预案。

3. 异常报告应包括以下内容：（1）异常事项发生的时间、地点、部门；（2）异常事项的简要描述；（3）异常事项可能对生产造成的影响；（4）已采取的应急措施及效果；（5）其他需要报告的相关信息。

三、异常事项调查与处理1. 生产管理部门应组织相关部门对异常事项进行调查，查明原因，制定整改措施。

2. 对因计划异常导致的生产中断，应重新制定生产计划，确保生产进度不受影响。

3. 对因物料异常导致的生产中断，应与供应商沟通，及时调整物料供应，确保生产进度不受影响。

4. 对因设备异常导致的生产中断，应立即进行设备维修或更换，确保设备正常运行。

5. 对因品质异常导致的生产中断，应分析原因，加强品质控制，确保产品质量符合要求。

6. 对因产品异常导致的生产中断，应重新审视产品设计，加强技术指导，确保产品符合生产要求。

7. 对因电气异常导致的生产中断，应立即进行电气维修，确保生产安全。

四、异常事项的预防与改进1. 生产管理部门应定期对生产过程中可能出现的异常事项进行排查，消除安全隐患。

2. 各部门应加强员工培训，提高员工对异常事项的识别能力和应对能力。

3. 生产管理部门应建立异常事项数据库，分析总结异常事项的发生原因及处理经验，不断完善公司管理制度。

4. 生产管理部门应推动各部门之间的沟通与协作，加强生产流程的控制与优化，降低异常事项的发生概率。

五、异常事项的统计与考核1. 生产管理部门应对异常事项进行统计，定期向公司领导汇报。